CN218086466U - 一种新型自动贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型自动贴标装置，包括贴标机箱、输送带，所述贴标机箱底部设置有支撑腿支撑，所述贴标机箱底部设置有水平的输送带穿过，所述输送带上表面等间距放置有若干个物品；所述贴标机箱外壁左右两侧对称各设有卷绕筒，所述卷绕筒在贴标机箱外壁靠近于贴标机箱的底部；所述贴标机箱外壁其中一侧的卷绕筒内部设置有卷绕杆，所述卷绕杆卷绕有标签纸，所述标签纸的另一端从贴标机箱外壁另一侧的卷绕筒内伸出；本实用新型通过对标签纸使用出厂前就预先裁切出断虚线的标签，便于升降贴标筒往复升降，将预先裁切出断虚线的标签从标签纸捅出，并按压在下方输送带的物品表面，实现全自动贴标。

Description

一种新型自动贴标装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体涉及一种新型自动贴标装置。

背景技术

虽然，现有的，也有资料显示采用了一些自动贴标装置，如专利号CN202122702310.6公开了一种新型自动贴标装置，包括底座、打印装置、回转机构、取标贴标机构、吹气支架、吹气嘴，打印装置通过螺栓与底座固定连接，回转机构包括回转气缸、连板，回转气缸通过螺栓与底座固定连接，连板通过螺栓与回转气缸回转部固定连接，取标贴标机构包括气缸、硬质吸附板、软质吸附板，气缸通过螺栓与连板固定连接，气缸的输出端与硬质吸附板固定连接，硬质吸附板的表面胶接有软质吸附板，吹气支架与底座栓接，吹气嘴与吹气支架栓接，该贴标装置将打印装置和取标贴标装置设置在同一底座上，结构紧凑合理，打印、剥离、取标签、贴标签动作连贯，提高了贴标效率。

目前，产品或产品的外包装上一般都粘贴有商标、能效、防伪等各类标签，以起到广告、宣传、说明等作用，这便极大地推动了贴标技术的发展，因此，贴标市场的前景越来越广阔。传统的贴标一般由人工来完成，然而，采用人工方式进行贴标，不仅劳动强度大、生产效率低、人力成本高，而且，由于受到人为因素的影响，所以，人工贴标的质量难以保持一致性和稳定性，从而阻碍了贴标行业的发展。

随着科技的不断发展，越来越多的工厂采用自动化的机器来完成物料的贴标及组装过程。传统的自动化贴标过程是将物料放置传送带上，再利用人工将成卷的纸或金属箔标签粘贴在在物料上。如此，人工成本较高，且贴标效率较低。

由此可见，需要提供一种新型自动贴标装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新型自动贴标装置，以解决随着科技的不断发展，越来越多的工厂采用自动化的机器来完成物料的贴标及组装过程。传统的自动化贴标过程是将物料放置传送带上，再利用人工将成卷的纸或金属箔标签粘贴在在物料上。如此，人工成本较高，且贴标效率较低。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种新型自动贴标装置，包括贴标机箱、输送带，所述贴标机箱底部设置有支撑腿支撑，所述贴标机箱底部设置有水平的输送带穿过，所述输送带上表面等间距放置有若干个物品；

所述贴标机箱外壁左右两侧对称各设有卷绕筒，所述卷绕筒在贴标机箱外壁靠近于贴标机箱的底部；所述贴标机箱外壁其中一侧的卷绕筒内部设置有卷绕杆，所述卷绕杆卷绕有标签纸，所述标签纸的另一端从贴标机箱外壁另一侧的卷绕筒内伸出；

所述贴标机箱内部设置有往复垂直升降的升降贴标筒，所述升降贴标筒设置于标签纸的上方。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述贴标机箱内部安装有电动机，所述电动机向前伸出有输出轴，所述电动机的输出轴顶端安装有曲柄。

所述曲柄顶端铰接有连杆，所述连杆的底端铰接于升降轴顶端。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述贴标机箱内壁固设有两片标筒顶支板，两片所述标筒顶支板中部各开设有圆孔结构的滑孔，所述升降贴标筒通过滑动连接方式安装在滑孔内，所述升降贴标筒设置为圆筒结构，所述升降贴标筒的外壁中部圆环结构的腰板，所述腰板顶端安装有按压弹簧一，所述腰板底端安装有按压弹簧二。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降轴底端通过滑动连接方式安装在升降贴标筒内部，伸入于升降贴标筒内部的所述升降轴底端设置有弹簧压板，所述弹簧压板底端安装有浮动弹簧二，所述弹簧压板顶端安装有浮动弹簧一。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述贴标机箱设置为圆筒结构。

做为本实用新型的一种优选技术方案，所述标签纸使用出厂前就预先裁切出断虚线的标签。

本实用新型的有益效果在于:

1、本实用新型通过将标签纸从贴标机箱底端的料孔内穿过，利用贴标机箱底部往复升降的升降贴标筒向下进行往复按压，当升降贴标筒向下按压时，将标签纸上的标签向下捅破，并将标签纸捅破的标签向下按压在输送带上的物品表面，实现完成标签的粘贴。

2、本实用新型通过对标签纸使用出厂前就预先裁切出断虚线的标签，便于升降贴标筒往复升降，将预先裁切出断虚线的标签从标签纸捅出，并按压在下方输送带的物品表面，实现全自动贴标。

3、本实用新型通过曲柄转动，拉动连杆，连杆连动升降轴向下按压，由于弹簧浮动弹簧二的强度比按压弹簧二的强度大，会使得升降轴向下按压时，首先按压弹簧二按压变性，使升降贴标筒向下按压标签纸上的标签，并将标签纸上的标签按压在输送带的物品表面，然后，升降轴继续向下按压，此时，浮动弹簧二向下按压变形，实现对升降贴标筒继续施加按压力，使物品表面粘贴的标钱更加牢固可靠。

简而言之，本申请技术方案利用连贯而又紧凑的结构，以解决随着科技的不断发展，越来越多的工厂采用自动化的机器来完成物料的贴标及组装过程。传统的自动化贴标过程是将物料放置传送带上，再利用人工将成卷的纸或金属箔标签粘贴在在物料上。如此，人工成本较高，且贴标效率较低。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

图1为本实用新型的前视结构示意图；

图2为本实用新型的前视剖面结构示意图；

图3为本实用新型说明书附图2的A处局部放大图；

图中：1、贴标机箱；2、卷绕筒；3、输送带；4、支撑腿；5、电动机；6、曲柄；7、连杆；8、升降轴；9、滑孔；10、标筒顶支板；11、升降贴标筒；12、浮动弹簧一；13、按压弹簧一；14、腰板；15、按压弹簧二；16、弹簧压板；17、浮动弹簧二；18、料孔；19、卷绕机；20、标签纸。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的上述描述中，需要说明的是，术语“一侧”、“另一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“相同”等术语并不表示要求部件绝对相同，而是可以存在微小的差异。术语“垂直”仅仅是指部件之间的位置关系相对“平行”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自动贴标装置，包括贴标机箱1、输送带3，贴标机箱1底部设置有支撑腿4支撑，贴标机箱1底部设置有水平的输送带3穿过，输送带3上表面等间距放置有若干个物品，物品贴完标签后，通过人工从输送带3上拿出并整齐码放；

贴标机箱1外壁左右两侧对称各设有卷绕筒2，卷绕筒2在贴标机箱1外壁靠近于贴标机箱1的底部；贴标机箱1外壁其中一侧的卷绕筒2内部设置有卷绕杆19，卷绕杆19卷绕有标签纸20，卷绕杆19通过伺服电机驱动旋转，该技术为现有公开技术，不属于本实用新型保护对象，本领域技术人员完全可以通过阅读、查阅现有技术了解到该技术的具体技术手段，标签纸20的另一端从贴标机箱1外壁另一侧的卷绕筒2内伸出，其中，贴标机箱1的底部两侧对称开设有料孔18，便于标签纸穿过；

贴标机箱1内部设置有往复垂直升降的升降贴标筒11，升降贴标筒11设置于标签纸20的上方，便于桶破标签纸20上预先裁切的标签。

贴标机箱1内部安装有电动机5，电动机5向前伸出有输出轴，

电动机5的输出轴顶端安装有曲柄6，便于驱动曲柄6旋转。

曲柄6顶端铰接有连杆7，连杆7的底端铰接于升降轴8顶端，

贴标机箱1内壁固设有两片标筒顶支板10，两片标筒顶支板10中部各开设有圆孔结构的滑孔9，升降贴标筒11通过滑动连接方式安装在滑孔9内，升降贴标筒11设置为圆筒结构，升降贴标筒11的外壁中部圆环结构的腰板14，腰板14顶端安装有按压弹簧一13，腰板14底端安装有按压弹簧二15。

其中，按压弹簧二15的结构强度小于浮动弹簧二17的结构强度，实现升降贴标筒11下降时，先压缩按压弹簧二15再压缩浮动弹簧二17。

升降轴8底端通过滑动连接方式安装在升降贴标筒11内部，伸入于升降贴标筒11内部的升降轴8底端设置有弹簧压板16，弹簧压板16底端安装有浮动弹簧二17，弹簧压板16顶端安装有浮动弹簧一12。

贴标机箱1设置为圆筒结构。标签纸20使用出厂前就预先裁切出断虚线的标签，为现有公开的标签纸。

1、本实用新型通过将标签纸20从贴标机箱1底端的料孔18内穿过，利用贴标机箱1底部往复升降的升降贴标筒11向下进行往复按压，当升降贴标筒11向下按压时，将标签纸20上的标签向下捅破，并将标签纸20捅破的标签向下按压在输送带3上的物品表面，实现完成标签的粘贴。

2、本实用新型通过对标签纸20使用出厂前就预先裁切出断虚线的标签，便于升降贴标筒11往复升降，将预先裁切出断虚线的标签从标签纸20捅出，并按压在下方输送带3的物品表面，实现全自动贴标。

3、本实用新型通过曲柄6转动，拉动连杆7，连杆7连动升降轴8向下按压，由于弹簧浮动弹簧二17的强度比按压弹簧二15的强度大，会使得升降轴8向下按压时，首先按压弹簧二15按压变性，使升降贴标筒11向下按压标签纸20上的标签，并将标签纸20上的标签按压在输送带3的物品表面，然后，升降轴8继续向下按压，此时，浮动弹簧二17向下按压变形，实现对升降贴标筒11继续施加按压力，使物品表面粘贴的标钱更加牢固可靠。

本实用新型中，托盘13设置为半圆弧板。

工作原理：在使用一种新型自动贴标装置时，首先，通过曲柄6转动，拉动连杆7，连杆7连动升降轴8向下按压，由于弹簧浮动弹簧二17的强度比按压弹簧二15的强度大，会使得升降轴8向下按压时，首先按压弹簧二15按压变性，使升降贴标筒11向下按压标签纸20上的标签，并将标签纸20上的标签按压在输送带3的物品表面，然后，升降轴8继续向下按压，此时，浮动弹簧二17向下按压变形，实现对升降贴标筒11继续施加按压力，使物品表面粘贴的标钱更加牢固可靠。。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种新型自动贴标装置，包括贴标机箱(1)、输送带(3)，其特征在于：所述贴标机箱(1)底部设置有支撑腿(4)支撑，所述贴标机箱(1)底部设置有水平的输送带(3)穿过，所述输送带(3)上表面等间距放置有若干个物品；

所述贴标机箱(1)外壁左右两侧对称各设有卷绕筒(2)，所述卷绕筒(2)在贴标机箱(1)外壁靠近于贴标机箱(1)的底部；所述贴标机箱(1)外壁其中一侧的卷绕筒(2)内部设置有卷绕杆(19)，所述卷绕杆(19)卷绕有标签纸(20)，所述标签纸(20)的另一端从贴标机箱(1)外壁另一侧的卷绕筒(2)内伸出；

所述贴标机箱(1)内部设置有往复垂直升降的升降贴标筒(11)，所述升降贴标筒(11)设置于标签纸(20)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动贴标装置，其特征在于：所述贴标机箱(1)内部安装有电动机(5)，所述电动机(5)向前伸出有输出轴，所述电动机(5)的输出轴顶端安装有曲柄(6)。

3.根据权利要求2所述的一种新型自动贴标装置，其特征在于：所述曲柄(6)顶端铰接有连杆(7)，所述连杆(7)的底端铰接于升降轴(8)顶端。

4.根据权利要求3所述的一种新型自动贴标装置，其特征在于：所述贴标机箱(1)内壁固设有两片标筒顶支板(10)，两片所述标筒顶支板(10)中部各开设有圆孔结构的滑孔(9)，所述升降贴标筒(11)通过滑动连接方式安装在滑孔(9)内，所述升降贴标筒(11)设置为圆筒结构，所述升降贴标筒(11)的外壁中部圆环结构的腰板(14)，所述腰板(14)顶端安装有按压弹簧一(13)，所述腰板(14)底端安装有按压弹簧二(15)。

5.根据权利要求4所述的一种新型自动贴标装置，其特征在于：所述升降轴(8)底端通过滑动连接方式安装在升降贴标筒(11)内部，伸入于升降贴标筒(11)内部的所述升降轴(8)底端设置有弹簧压板(16)，所述弹簧压板(16)底端安装有浮动弹簧二(17)，所述弹簧压板(16)顶端安装有浮动弹簧一(12)。

6.根据权利要求1所述的一种新型自动贴标装置，其特征在于：所述贴标机箱(1)设置为圆筒结构。

7.根据权利要求1所述的一种新型自动贴标装置，其特征在于：所述标签纸(20)使用出厂前就预先裁切出断虚线的标签。

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