CN219360645U - 一种包埋盒打号机用储料盒 - Google Patents

Abstract

本申请涉及激光打码设备技术领域，公开了一种包埋盒打号机用储料盒，包括盒体，盒体包括底板和侧板，侧板和底板组合形成有容置腔，容置腔内沿竖直方向放置有包埋盒，侧板上开设有出料槽，出料槽的高度大于一个包埋盒的厚度，出料槽的高度小于两个包埋盒的厚度，以实现单个包埋盒依次通过出料槽；侧板上还开设有推料槽，推料槽位于出料槽相对的一侧，推料槽的上方设置有第一避让槽，以便于沿竖直方向叠放在容置腔内的包埋盒依次下降，减小与侧板之间的摩擦；第一避让槽与推料槽相连通，推料槽的宽度介于第一避让槽的宽度和出料槽的宽度之间，以便于通过推料槽将包埋盒转移至打印位置处。

Description

一种包埋盒打号机用储料盒

技术领域

本申请涉及激光打码设备技术领域，尤其是涉及一种包埋盒打号机用储料盒。

背景技术

在医疗领域，需要对包埋盒进行信息识别，通常通过激光打号机在包埋盒上进行标记，通过推料装置将包埋盒推送至打印位置打印标记，完成后再通过驱动组件将包埋盒进行转移，转移至成品放置箱内，实现包埋盒自动打印标记并收料，在推料装置推动包埋盒之前，需要将包埋盒放置在输料装置内，以减少人工放置的成本，提高打印效率。

但是推料装置在将输料装置内的包埋盒转移至打印位置的过程中，包埋盒存在有不易从输料装置内脱离的问题。

实用新型内容

为了便于包埋盒转移至打印位置处，本申请提供一种包埋盒打号机用储料盒。

本申请提供的一种包埋盒打号机用储料盒采用如下的技术方案：

一种包埋盒打号机用储料盒，包括盒体，所述盒体包括底板和侧板，所述侧板和所述底板组合形成有容置腔，所述容置腔内沿竖直方向放置有包埋盒，所述侧板上开设有出料槽，所述出料槽的高度大于一个所述包埋盒的厚度，所述出料槽的高度小于两个所述包埋盒的厚度，所述侧板上还开设有推料槽，所述推料槽位于所述出料槽相对的一侧，所述推料槽的上方设置有第一避让槽，所述第一避让槽与所述推料槽相连通，所述推料槽的宽度介于所述第一避让槽的宽度和所述出料槽的宽度之间。

基于上述技术方案，多个包埋盒依次叠放在容置腔内，出料槽的宽度介于一个包埋盒的厚度和两个包埋盒的厚度之间，以实现单个包埋盒依次通过出料槽；侧板上开设有第一避让槽，以便于沿竖直方向叠放在容置腔内的包埋盒依次下降，减小与侧板之间的摩擦；推料槽的宽度介于第一避让槽的宽度和出料槽的宽度之间，以便于通过推料槽将包埋盒转移至打印位置处。

优选的，所述侧板包括第一侧板和第二侧板，所述第一侧板与所述第二侧板相垂直设置，所述第一避让槽开设于所述第一侧板上，所述第二侧板上开设有第一减重口。

基于上述技术方案，在不影响包埋盒放置的同时，通过开设第一减重口，以减轻储料盒的重量，从而使得储料盒便于移动。

优选的，所述侧板包括第三侧板，所述第三侧板与所述第一侧板相对设置，所述第一侧板的上端设置有第一导向板，所述第二侧板上设置有第二导向板，所述第三侧板的上端设置有第三导向板。

基于上述技术方案，通过设置第一导向板、第二导向板和第三导向板以便于包埋盒放置在容置腔内，同时限制包埋盒的运动方向。

优选的，所述侧板内壁向内凹陷形成有第一倒角，所述第一倒角位于远离所述底板的一端。

基于上述技术方案，侧板内壁倒角的设置在便于包埋盒放置的同时，对包埋盒的运动方向进行限制。

优选的，包埋盒打号机用储料盒还包括推料板，所述推料板滑移设置在所述容置腔内，所述推料板与所述容置腔相适配。

基于上述技术方案，推料板设置在包埋盒上方，由于带盖包埋盒长度较长，通过推料板压在带盖包埋盒上，避免带盖包埋盒在下降过程中出现翘起的情况。

优选的，所述推料板包括顶板、第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和所述第二连接板均与所述顶板相垂直设置，所述第一连接板和所述第二连接板之间的距离小于所述包埋盒的宽度。

基于上述技术方案，第一连接板和第二连接板分别压在包埋盒的两端，从而使得包埋盒稳固下降，同时带动包埋盒盖体稳固下降。

优选的，所述底板上设置有放置台阶，所述放置台阶的宽度与包埋盒盖体的宽度相同。

基于上述技术方案，包埋盒盖体与包埋盒之间存在一定的高度差，因此设置放置台阶以便于放置包埋盒盖体，避免包埋盒盖体被压掉。

优选的，所述放置台阶与所述底板之间设置有第二倒角；

或/与，所述盒体未设有第一避让槽的侧板上设置有第二减重口。

基于上述技术方案，设置第二倒角以便于带盖包埋盒通过出料槽转移至打印位置处，避免放置台阶与包埋盒盖体卡住，通过设置第二减重口以减轻储料盒本身的重量，以便于储料盒位置的转移。

优选的，所述底板上开设有第二避让槽，所述第二避让槽的宽度小于所述包埋盒的宽度。

基于上述技术方案，底板上开设有第二避让槽，从而减小包埋盒与底板之间的摩擦，从而便于将包埋盒转移至打印位置处。

优选的，所述盒体上设置连接块，所述连接块与所述盒体固定连接，所述连接块上开设有定位槽。

基于上述技术方案，盒体通过连接块上的卡槽固定在主体设备上，从而便于盒体的安装与更换。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.出料槽的宽度介于一个包埋盒的厚度和两个包埋盒的厚度之间，以实现单个包埋盒依次通过出料槽，推料槽的宽度介于第一避让槽的宽度和出料槽的宽度之间，以便于通过推料槽将包埋盒转移至打印位置处；

2.通过推料板压在带盖包埋盒上，避免带盖包埋盒在下降过程中出现翘起的现象。

附图说明

图1绘示了本申请实施例1的包埋盒打号机用储料盒的整体结构示意图；

图2绘示了图1不同视角的包埋盒打号机用储料盒的整体结构示意图；

图3绘示了本申请实施例1的包埋盒打号机用储料盒内装有包埋盒的结构示意图；

图4绘示了本申请实施例2的包埋盒打号机用储料盒的整体结构示意图；

图5绘示了图4不同视角的包埋盒打号机用储料盒的整体结构示意图；

图6绘示了本申请实施例2的包埋盒打号机用储料盒的部分结构示意图，主要用于体现推料板的结构。

附图标记说明：10、盒体；11、底板；111、放置台阶；112、第二倒角；113、第二避让槽；12、侧板；13、容置腔；14、第一侧板；141、第一避让槽；142、推料槽；143、第一导向板；15、第二侧板；151、第一减重口；152、第二导向板；16、第三侧板；161、第三导向板；17、第四侧板；171、出料槽；18、第一倒角；19、第二减重口；20、推料板；21、顶板；22、第一连接板；23、第二连接板；30、连接块；31、定位槽；40、包埋盒；41、包埋盒盖体。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种包埋盒打号机用储料盒。

实施例1：

参照图1，包埋盒打号机用储料盒包括盒体10和连接块30，连接块30通过螺栓固定在盒体10上，连接块30的两侧开设有定位槽31，定位槽31为半圆弧形状，可通过定位槽31将盒体10安装在外界设备上。盒体10包括底板11和侧板12，底板11和侧板12相垂直设置，底板11和侧板12组合形成有容置腔13，容置腔13用于放置包埋盒40。

参照图1和图2，侧板12包括第一侧板14、第二侧板15、第三侧板16和第四侧板17，第一侧板14和第四侧板17相对设置，第二侧板15和第三侧板16相对设置，第一侧板14上开设有第一避让槽141和推料槽142，第一避让槽141和推料槽142相连通，推料槽142位于第一侧板14靠近底板11的一端，推料槽142的宽度大于第一避让槽141的宽度且小于包埋盒40的宽度，从而便于推动包埋盒40。

参照图2和图3，第二侧板15上开设有多个第一减重口151，以减轻储料盒的重量，从而使得储料盒便于移动；第四侧板17的底端开设有出料槽171，出料槽171的宽度介于一个包埋盒40的厚度和两个包埋盒40的厚度之间，以实现单个包埋盒40依次通过出料槽171。底板11上开设有第二避让槽113，第二避让槽113的宽度小于包埋盒40的宽度，以减小包埋盒40与底板11之间的摩擦，便于将包埋盒40转移至打印位置处。

参照图1和图2，第一侧板14的上端设置有第一导向板143，第二侧板15的上端设置有第二导向板152，第三侧板16的上端设置有第三导向板161，第一导向板143、第二导向板152和第三导向板161的倾斜角度相同，且通过第一导向板143、第二导向板152和第三导向板161可以对包埋盒40的运动方向进行限制。

本申请实施例1的一种包埋盒打号机用储料盒的实施原理为：通过扩大推料槽142的宽度以便于推动放置腔内的包埋盒40，第二侧板15上开设有多个第一减重口151，以减轻储料盒的重量，底板11上开设有第二避让槽113以减小包埋盒40与底板11之间的摩擦，通过第一导向板143、第二导向板152和第三导向板161可以对包埋盒40的运动方向进行限制。

实施例2：

本申请实施例与实施例1的不同之处在于：通过改变容置腔13而实现对带盖包埋盒40的存放。

参照图4，侧板12内壁上设置有第一倒角18，第一倒角18位于远离底板11的一端，从而对包埋盒40的运动方向进行限制。未设置有推料槽142的侧板12上均开设有第二减重口19。用以减轻储料盒的重量，以便于转移储料盒。

参照图2，底板11上设置有放置台阶111，放置台阶111的宽度与包埋盒盖体41的宽度相同，放置台阶111和底板11的配合以便于包埋盒40以及包埋盒盖体41的放置，放置台阶111和底板11的交接处设置有第二倒角112，以避免包埋盒40转移时，包埋盒盖体41与包埋盒40的连接处受阻。

参照图1和图3，包埋盒打号机用储料盒还包括推料板20，推料板20滑移设置在盒体10内，推料板20与容置腔13相适配，在包埋盒40放置在容置腔13内后，将推料板20压在包埋盒40上方，以便于是包埋盒40稳固的下降。

参照图3，推料板20包括顶板21、第一连接板22和第二连接板23，顶板21和第一连接板22和第二连接板23一体化设置，第一连接板22和第二连接板23均与顶板21相垂直，第一连接板22和第二连接板23之间的距离小于包埋盒40的宽度，以避免带盖包埋盒40在下降时翘起。

本申请实施例2的一种包埋盒打号机用储料盒的实施原理为：通过改变容置腔13的形状以放置带盖的包埋盒40，设置放置台阶111以放置包埋盒40盖体，放置台阶111和底板11的交接处设置有第二倒角112，以避免包埋盒40转移时，包埋盒40盖体与包埋盒40的连接处受阻，通过推料板20推动带盖包埋盒40向下运动，避免包埋盒40向下受到卡顿。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包埋盒打号机用储料盒，其特征在于，包括盒体(10)，所述盒体(10)包括底板(11)和侧板(12)，所述侧板(12)和所述底板(11)组合形成有容置腔(13)，所述容置腔(13)内沿竖直方向放置有包埋盒(40)，所述侧板(12)上开设有出料槽(171)，所述出料槽(171)的高度大于一个所述包埋盒(40)的厚度，所述出料槽(171)的高度小于两个所述包埋盒(40)的厚度，所述侧板(12)上还开设有推料槽(142)，所述推料槽(142)位于所述出料槽(171)相对的一侧，所述推料槽(142)的上方设置有第一避让槽(141)，所述第一避让槽(141)与所述推料槽(142)相连通，所述推料槽(142)的宽度介于所述第一避让槽(141)的宽度和所述出料槽(171)的宽度之间。

2.根据权利要求1所述的包埋盒打号机用储料盒，其特征在于，所述侧板(12)包括第一侧板(14)和第二侧板(15)，所述第一侧板(14)与所述第二侧板(15)相垂直设置，所述第一避让槽(141)开设于所述第一侧板(14)上，所述第二侧板(15)上开设有第一减重口(151)。

3.根据权利要求2所述的包埋盒打号机用储料盒，其特征在于，所述侧板(12)包括第三侧板(16)，所述第三侧板(16)与所述第一侧板(14)相对设置，所述第一侧板(14)的上端设置有第一导向板(143)，所述第二侧板(15)上设置有第二导向板(152)，所述第三侧板(16)的上端设置有第三导向板(161)。

4.根据权利要求1所述的包埋盒打号机用储料盒，其特征在于，所述侧板(12)内壁向内凹陷形成有第一倒角(18)，所述第一倒角(18)位于远离所述底板(11)的一端。

5.根据权利要求4所述的包埋盒打号机用储料盒，其特征在于，包埋盒打号机用储料盒还包括推料板(20)，所述推料板(20)滑移设置在所述容置腔(13)内，所述推料板(20)与所述容置腔(13)相适配。

6.根据权利要求5所述的包埋盒打号机用储料盒，其特征在于，所述推料板(20)包括顶板(21)、第一连接板(22)和第二连接板(23)，所述第一连接板(22)和所述第二连接板(23)均与所述顶板(21)相垂直设置，所述第一连接板(22)和所述第二连接板(23)之间的距离小于所述包埋盒(40)的宽度。

7.根据权利要求6所述的包埋盒打号机用储料盒，其特征在于，所述底板(11)上设置有放置台阶(111)，所述放置台阶(111)的宽度与包埋盒盖体(41)的宽度相同。

8.根据权利要求7所述的包埋盒打号机用储料盒，其特征在于，所述放置台阶(111)与所述底板(11)之间设置有第二倒角(112)；

或/与，所述盒体(10)未设有第一避让槽(141)的侧板(12)上设置有第二减重口(19)。

9.根据权利要求1所述的包埋盒打号机用储料盒，其特征在于，所述底板(11)上开设有第二避让槽(113)，所述第二避让槽(113)的宽度小于所述包埋盒(40)的宽度。

10.根据权利要求1所述的包埋盒打号机用储料盒，其特征在于，所述盒体(10)上设置连接块(30)，所述连接块(30)与所述盒体(10)固定连接，所述连接块(30)上开设有定位槽(31)。