CN219358904U - 一种玻璃钢管加工用表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢管加工用表面打磨装置，包括打磨机主体和抽吸机构，所述打磨机主体包括悬空架、钢管体和夹持机构，所述钢管体夹持在夹持机构之间，所述抽吸机构安装在钢管体和打磨机主体之间，所述抽吸机构包括主管道、抽吸嘴、支撑构件、吸气泵、连接软管和排气软管，所述主管道水平位于钢管体前方，所述主管道上表面沿其长度方向设置有抽吸嘴；本实用新型通过将磨砂轮、钢管体和抽吸机构结合，可在不影响钢管体打磨加工前提下，将打磨产生的碎屑颗粒抽吸走，避免碎屑颗粒堆积在二者之间对钢管体表面造成额外磨损或者影响磨砂轮对钢管体打磨精度的情况，增加钢管体打磨加工便捷性和稳定性。

Description

一种玻璃钢管加工用表面打磨装置

技术领域

本实用新型属于玻璃钢管打磨装置技术领域，具体涉及一种玻璃钢管加工用表面打磨装置。

背景技术

玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管(RPM管)。主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。而玻璃钢管生产之后会用到抛光机对玻璃钢管表面进行打磨抛光，保持玻璃钢管表面光滑平整。

现有的有些玻璃钢管被打磨过程中产生碎屑颗粒，而产生的碎屑颗粒堆积在钢管与磨砂轮之间，可能碎屑颗粒被磨砂轮施压对钢管表面造成额外磨损划痕，影响玻璃钢管表面打磨效果的问题，为此我们提出一种玻璃钢管加工用表面打磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢管加工用表面打磨装置，以解决上述背景技术中提出的玻璃钢管被打磨过程中可能因为碎屑颗粒堆积，影响玻璃钢管表面打磨光滑度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢管加工用表面打磨装置，包括打磨机主体和抽吸机构，所述打磨机主体包括悬空架、钢管体和夹持机构，所述钢管体夹持在夹持机构之间，所述抽吸机构安装在钢管体和打磨机主体之间，所述抽吸机构包括主管道、抽吸嘴、支撑构件、吸气泵、连接软管和排气软管，所述主管道水平位于钢管体前方，所述主管道上表面沿其长度方向设置有抽吸嘴，所述吸气泵固定在打磨机主体侧面，所述吸气泵与主管道之间设置有连接软管，所述主管道下表面与打磨机主体之间设置有支撑构件。

优选的，所述悬空架内部设置有磨砂轮，所述吸气泵侧面设置有排气软管，所述抽吸嘴为L型且端部延伸至钢管体和磨砂轮之间。

优选的，所述支撑构件包括固定环、支撑板、固定柱和限位环，L型的所述支撑板前端与打磨机主体上表面之间设置有调节组件，所述固定环固定在主管道表面，所述支撑板后端沿其高度方向开设有矩形孔。

优选的，所述固定柱垂直固定在固定环表面且端部穿过矩形孔露在外侧，所述限位环旋合套设在固定柱端部且与支撑板前表面接触。

优选的，所述调节组件包括矩形框和限位杆，所述矩形框通过侧面设置的凸板固定在打磨机主体上表面，所述支撑板前端穿过矩形框露在外侧。

优选的，所述限位杆垂直且旋合安装在矩形框上表面，所述限位杆下端与支撑板表面接触。

优选的，所述吸气泵底部固定有直角三角形的加固板，所述加固板与打磨机主体侧面接触。

优选的，所述打磨机主体后表面设置有悬空架，所述夹持机构包括驱动缸和夹持杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过将磨砂轮、钢管体和抽吸机构结合，可在不影响钢管体打磨加工前提下，将打磨产生的碎屑颗粒抽吸走，避免碎屑颗粒堆积在二者之间对钢管体表面造成额外磨损或者影响磨砂轮对钢管体打磨精度的情况，增加钢管体打磨加工便捷性和稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型抽吸机构的结构示意图；

图3为本实用新型支撑构件的结构示意图；

图4为本实用新型调节组件的结构示意图；

图中：100、打磨机主体；101、悬空架；1011、磨砂轮；102、钢管体；103、夹持机构；200、抽吸机构；201、主管道；202、抽吸嘴；203、支撑构件；2031、固定环；2032、支撑板；2033、固定柱；2034、限位环；204、吸气泵；205、连接软管；206、排气软管；300、调节组件；301、矩形框；302、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢管加工用表面打磨装置，包括打磨机主体100和抽吸机构200，打磨机主体100包括悬空架101、钢管体102和夹持机构103，钢管体102夹持在夹持机构103之间，同时悬空架101内部的磨砂轮1011与钢管体102表面打磨抛光，抽吸机构200安装在钢管体102和打磨机主体100之间，抽吸机构200包括主管道201、抽吸嘴202、支撑构件203、吸气泵204、连接软管205和排气软管206，主管道201水平位于钢管体102前方，主管道201上表面沿其长度方向设置有抽吸嘴202，抽吸嘴202端部延伸至钢管体102表面，将钢管体102表面打磨产生的碎屑颗粒抽走清理，吸气泵204固定在打磨机主体100侧面，吸气泵204与主管道201之间设置有连接软管205，方便抽吸的碎屑颗粒输送至吸气泵204中并输送至外侧收集装置中，主管道201下表面与打磨机主体100之间设置有支撑构件203，可对主管道201起到支撑稳固作用。

本实施例中，优选的，悬空架101内部设置有磨砂轮1011，吸气泵204侧面设置有排气软管206，方便将抽吸的碎屑颗粒排出，抽吸嘴202为L型且端部延伸至钢管体102和磨砂轮1011之间，抽吸嘴202可将二者之间产生的碎屑颗粒进行抽吸清理。

本实施例中，优选的，支撑构件203包括固定环2031、支撑板2032、固定柱2033和限位环2034，支撑构件203可对主管道201进行支撑稳固，同时可调节主管道201高度，方便抽吸嘴202处于合适的使用高度，L型的支撑板2032前端与打磨机主体100上表面之间设置有调节组件300，固定环2031固定在主管道201表面，支撑板2032后端沿其高度方向开设有矩形孔，固定柱2033垂直固定在固定环2031表面且端部穿过矩形孔露在外侧，固定柱2033在矩形孔中高度可调节，从而改变主管道201的高度，限位环2034旋合套设在固定柱2033端部且与支撑板2032前表面接触，利用接触的摩擦阻力可对固定柱2033高度位置限位固定。

本实用新型中吸气泵204的型号为VCH1028。

综上，将主管道201水平位于钢管体102外侧，根据钢管体102直径尺寸，让主管道201向上移动，改变抽吸嘴202的高度，直至抽吸嘴202上端高度合适时，端部靠近磨砂轮1011与钢管体102之间打磨位置，吸气泵204工作，形成压力差，靠近抽吸嘴202的碎屑颗粒被吸进主管道201和连接软管205，经由吸气泵204并通过排气软管206排出外界的收集装置中，既减少碎屑颗粒散乱在外或者飘扬影响空气质量的情况，又可避免堆积的碎屑颗粒对钢管体102表面造成额外划痕磨损的情况，增加钢管体102打磨加工稳定性和便捷性。

实施例2

参照图1-图4，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例不同的是。

本实施例中，优选的，调节组件300包括矩形框301和限位杆302，利用调节组件300可改变支撑构件203和主管道201在Y轴方向的位置，增加抽吸嘴202清理抽吸范围，矩形框301通过侧面设置的凸板固定在打磨机主体100上表面，支撑板2032前端穿过矩形框301露在外侧，支撑板2032可前后移动，限位杆302垂直且旋合安装在矩形框301上表面，限位杆302下端与支撑板2032表面接触，利用接触的摩擦阻力可对支撑板2032位置限位固定。

本实施例中，优选的，吸气泵204底部固定有直角三角形的加固板，增加吸气泵204安装强度和稳固性，加固板与打磨机主体100侧面接触。

本实施例中，优选的，打磨机主体100后表面设置有悬空架101，夹持机构103包括驱动缸和夹持杆，钢管体102被夹持在驱动缸和夹持杆之间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种玻璃钢管加工用表面打磨装置，包括打磨机主体(100)和抽吸机构(200)，所述打磨机主体(100)包括悬空架(101)、钢管体(102)和夹持机构(103)，所述钢管体(102)夹持在夹持机构(103)之间，其特征在于：所述抽吸机构(200)安装在钢管体(102)和打磨机主体(100)之间，所述抽吸机构(200)包括主管道(201)、抽吸嘴(202)、支撑构件(203)、吸气泵(204)、连接软管(205)和排气软管(206)，所述主管道(201)水平位于钢管体(102)前方，所述主管道(201)上表面沿其长度方向设置有抽吸嘴(202)，所述吸气泵(204)固定在打磨机主体(100)侧面，所述吸气泵(204)与主管道(201)之间设置有连接软管(205)，所述主管道(201)下表面与打磨机主体(100)之间设置有支撑构件(203)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管加工用表面打磨装置，其特征在于：所述悬空架(101)内部设置有磨砂轮(1011)，所述吸气泵(204)侧面设置有排气软管(206)，所述抽吸嘴(202)为L型且端部延伸至钢管体(102)和磨砂轮(1011)之间。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管加工用表面打磨装置，其特征在于：所述支撑构件(203)包括固定环(2031)、支撑板(2032)、固定柱(2033)和限位环(2034)，L型的所述支撑板(2032)前端与打磨机主体(100)上表面之间设置有调节组件(300)，所述固定环(2031)固定在主管道(201)表面，所述支撑板(2032)后端沿其高度方向开设有矩形孔。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢管加工用表面打磨装置，其特征在于：所述固定柱(2033)垂直固定在固定环(2031)表面且端部穿过矩形孔露在外侧，所述限位环(2034)旋合套设在固定柱(2033)端部且与支撑板(2032)前表面接触。

5.根据权利要求3所述的一种玻璃钢管加工用表面打磨装置，其特征在于：所述调节组件(300)包括矩形框(301)和限位杆(302)，所述矩形框(301)通过侧面设置的凸板固定在打磨机主体(100)上表面，所述支撑板(2032)前端穿过矩形框(301)露在外侧。

6.根据权利要求5所述的一种玻璃钢管加工用表面打磨装置，其特征在于：所述限位杆(302)垂直且旋合安装在矩形框(301)上表面，所述限位杆(302)下端与支撑板(2032)表面接触。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管加工用表面打磨装置，其特征在于：所述吸气泵(204)底部固定有直角三角形的加固板，所述加固板与打磨机主体(100)侧面接触。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管加工用表面打磨装置，其特征在于：所述打磨机主体(100)后表面设置有悬空架(101)，所述夹持机构(103)包括驱动缸和夹持杆。