CN219358374U - 一种防止加工件偏移的点焊机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及点焊机技术领域，且公开了一种防止加工件偏移的点焊机，包括机体、点焊机构、第一限位机构和第二限位机构，所述点焊机构位于机体的外端，所述第一限位机构位于机体的外端，所述第二限位机构位于机体的外端，所述第一限位机构包括操作台、凹槽、电磁铁、电源线和插头。该防止加工件偏移的点焊机，在对具有磁性的金属工件进行点焊时，将待焊接的工件放置在电磁铁上端，将插头插入电源插座使得电磁铁通电，电磁铁通电后产生强大磁场，从而可以将具有磁性的待焊接的金属工件牢牢地吸附在电磁铁上端，从而可以将具有磁性的待焊接的金属工件完全固定住，同时又不会因为限位板对具有磁性的待焊接的金属工件造成遮挡而影响点焊的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及点焊机技术领域，具体为一种防止加工件偏移的点焊机。
背景技术
在工业生产加工过程中，往往需要利用点焊机将被焊接工件焊接在一起，一般的被焊接工件在进行点焊时，通常是将被焊接工件直接放置在焊接台上，这样容易导致被焊接工件发生偏移，影响点焊的精准性。
现有技术中，为了解决这一问题，采用液压驱动的方式，利用限位板等对被焊接工件进行限位，防止被焊接工件发生偏移。
但是现有的点焊机采用这样的限位方式还是存在一定的缺陷，一些具有磁性的被焊接工件被焊接端是可以进行活动的，因此在外力作用下，被焊接工件还是容易发生位移，难以将被焊接工件完全固定住，而如果对被焊接工件的前后左右都进行限位，又会容易让限位板阻挡被焊接工件，而影响点焊的效果。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种防止加工件偏移的点焊机，以解决上述背景技术中提出现有的点焊机采用这样的限位方式，一些具有磁性的被焊接工件被焊接端是可以进行活动的，被焊接工件还是容易发生位移，难以将被焊接工件完全固定住，而如果对被焊接工件的前后左右都进行限位，又会容易影响点焊的效果的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止加工件偏移的点焊机，包括机体、点焊机构、第一限位机构和第二限位机构，所述点焊机构位于机体的外端，所述第一限位机构位于机体的外端，所述第二限位机构位于机体的外端，所述第一限位机构包括操作台、凹槽、电磁铁、电源线和插头，所述操作台固定安装在机体的左端，所述凹槽固定设置在操作台的上端，所述电磁铁固定安装在凹槽的内部，所述电磁铁与凹槽相适配，所述电源线固定连接在电磁铁的外端，所述电源线贯穿操作台并延伸至操作台的外部，所述插头固定安装在电源线的下端，通过设置第一限位机构，可以将具有磁性的待焊接的金属工件完全固定住，同时又不会因为限位板对具有磁性的待焊接的金属工件造成遮挡而影响点焊的效果。
优选的，所述第二限位机构包括支撑板、第一液压缸、第一输出杆、限位板、滑槽、驱动电机、丝杆、滑块、连接块、压板、导向块和导向杆，所述支撑板固定安装在操作台的外端，所述第一液压缸固定安装在支撑板的外端，所述第一输出杆固定安装在第一液压缸输出端的外端，所述限位板固定安装在第一输出杆的外端，所述滑槽固定设置在限位板的外端，所述驱动电机固定安装在限位板的内部，所述丝杆固定安装在驱动电机传动端的下端，所述滑块活动安装在丝杆的外端，所述滑块与丝杆相适配，所述连接块固定安装在滑块的外端，所述连接块贯穿滑槽并与滑槽活动连接，所述压板固定安装在连接块的外端，通过设置第二限位机构，可以对无磁性金属工件进行限位，防止其发生偏移。
优选的，所述导向块固定安装在滑块的外端，所述导向杆固定安装在限位板的内部，所述导向杆贯穿导向块并与导向块活动连接。
优选的，所述点焊机构包括支撑座、第二液压缸、第二输出杆、连接板、上电极棒和下电极棒，所述支撑座固定安装在机体的左端，所述第二液压缸固定安装在支撑座的上端，所述第二输出杆固定安装在第二液压缸输出端的下端，所述连接板固定安装在第二输出杆的下端，所述上电极棒固定安装在连接板的外端，所述下电极棒固定安装在操作台的左端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该防止加工件偏移的点焊机，通过设置第一限位机构，在对具有磁性的金属工件进行点焊时，将待焊接的工件放置在电磁铁上端，将插头插入外部电源插座使得电磁铁通电，电磁铁通电后产生强大磁场，从而可以将具有磁性的待焊接的金属工件牢牢地吸附在电磁铁上端，从而可以将具有磁性的待焊接的金属工件完全固定住，同时又不会因为限位板对具有磁性的待焊接的金属工件造成遮挡而影响点焊的效果。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；
图3为本实用新型第二限位机构立体结构示意图；
图4为本实用新型图1中B处结构放大示意图；
图5为本实用新型第二限位机构剖面结构示意图。
图中：1、机体；2、点焊机构；201、支撑座；202、第二液压缸；203、第二输出杆；204、连接板；205、上电极棒；206、下电极棒；3、第一限位机构；301、操作台；302、凹槽；303、电磁铁；304、电源线；305、插头；4、第二限位机构；401、支撑板；402、第一液压缸；403、第一输出杆；404、限位板；405、滑槽；406、驱动电机；407、丝杆；408、滑块；409、连接块；410、压板；411、导向块；412、导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种防止加工件偏移的点焊机，包括机体1、点焊机构2、第一限位机构3和第二限位机构4，点焊机构2位于机体1的外端，第一限位机构3位于机体1的外端，第二限位机构4位于机体1的外端，第一限位机构3包括操作台301、凹槽302、电磁铁303、电源线304和插头305，操作台301固定安装在机体1的左端，凹槽302固定设置在操作台301的上端，电磁铁303固定安装在凹槽302的内部，电磁铁303与凹槽302相适配，电源线304固定连接在电磁铁303的外端，电源线304贯穿操作台301并延伸至操作台301的外部，插头305固定安装在电源线304的下端，通过设置第一限位机构3，在对具有磁性的金属工件进行点焊时，将待焊接的工件放置在电磁铁303上端，将插头305插入外部电源插座使得电磁铁303通电，电磁铁303通电后产生强大磁场，从而可以将具有磁性的待焊接的金属工件牢牢地吸附在电磁铁303上端，从而可以将具有磁性的待焊接的金属工件完全固定住，同时又不会因为限位板404对具有磁性的待焊接的金属工件造成遮挡而影响点焊的效果；
第二限位机构4包括支撑板401、第一液压缸402、第一输出杆403、限位板404、滑槽405、驱动电机406、丝杆407、滑块408、连接块409、压板410、导向块411和导向杆412，支撑板401固定安装在操作台301的外端，第一液压缸402固定安装在支撑板401的外端，第一输出杆403固定安装在第一液压缸402输出端的外端，限位板404固定安装在第一输出杆403的外端，滑槽405固定设置在限位板404的外端，驱动电机406固定安装在限位板404的内部，丝杆407固定安装在驱动电机406传动端的下端，滑块408活动安装在丝杆407的外端，滑块408与丝杆407相适配，连接块409固定安装在滑块408的外端，连接块409贯穿滑槽405并与滑槽405活动连接，压板410固定安装在连接块409的外端，通过设置第二限位机构4，在对一些不具有磁性的金属工件进行点焊时，将这些工件也放置在电磁铁303上端或者操作台301的上端，然后，第一液压缸402带动第一输出杆403、限位板404前后运动，限位板404从而可以将工件的前后两端抵紧，对其前后两端进行限位，然后，驱动电机406带动丝杆407转动，从而带动滑块408、连接块409、压板410、导向块411沿着丝杆407和导向杆412向下运动，从而可以利用压板410将工件压紧，从而可以进一步对无磁性金属工件进行限位，防止其发生偏移；导向块411固定安装在滑块408的外端，导向杆412固定安装在限位板404的内部，导向杆412贯穿导向块411并与导向块411活动连接；
点焊机构2包括支撑座201、第二液压缸202、第二输出杆203、连接板204、上电极棒205和下电极棒206，支撑座201固定安装在机体1的左端，第二液压缸202固定安装在支撑座201的上端，第二输出杆203固定安装在第二液压缸202输出端的下端，连接板204固定安装在第二输出杆203的下端，上电极棒205固定安装在连接板204的外端，下电极棒206固定安装在操作台301的左端，通过设置点焊机构2，第二液压缸202带动第二输出杆203、连接板204、上电极棒205向下运动，利用上电极棒205和下电极棒206产生的接触电阻对工件进行焊接；支撑板401呈对称分布，第一液压缸402呈对称分布，第一输出杆403呈对称分布，限位板404呈对称分布，滑槽405呈对称分布，驱动电机406呈对称分布，丝杆407呈对称分布，滑块408呈对称分布；连接块409呈对称分布，压板410呈对称分布，导向块411呈对称分布，导向杆412呈对称分布；电磁铁303与电源线304之间电连接，电源线304与插头305之间电连接。
工作原理：在对具有磁性的金属工件进行点焊时，将待焊接的工件放置在电磁铁303上端，将插头305插入外部电源插座使得电磁铁303通电，电磁铁303通电后产生强大磁场，从而可以将具有磁性的待焊接的金属工件牢牢地吸附在电磁铁303上端，从而可以将具有磁性的待焊接的金属工件完全固定住，同时又不会因为限位板404对具有磁性的待焊接的金属工件造成遮挡而影响点焊的效果，在对一些不具有磁性的金属工件进行点焊时，将这些工件也放置在电磁铁303上端或者操作台301的上端，然后，第一液压缸402带动第一输出杆403、限位板404前后运动，限位板404从而可以将工件的前后两端抵紧，对其前后两端进行限位，然后，驱动电机406带动丝杆407转动，从而带动滑块408、连接块409、压板410、导向块411沿着丝杆407和导向杆412向下运动，从而可以利用压板410将工件压紧，然后，第二液压缸202带动第二输出杆203、连接板204、上电极棒205向下运动，利用上电极棒205和下电极棒206产生的接触电阻对工件进行焊接。
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.一种防止加工件偏移的点焊机，包括机体(1)、点焊机构(2)、第一限位机构(3)和第二限位机构(4)，其特征在于：所述点焊机构(2)位于机体(1)的外端，所述第一限位机构(3)位于机体(1)的外端，所述第二限位机构(4)位于机体(1)的外端，所述第一限位机构(3)包括操作台(301)、凹槽(302)、电磁铁(303)、电源线(304)和插头(305)，所述操作台(301)固定安装在机体(1)的左端，所述凹槽(302)固定设置在操作台(301)的上端，所述电磁铁(303)固定安装在凹槽(302)的内部，所述电磁铁(303)与凹槽(302)相适配，所述电源线(304)固定连接在电磁铁(303)的外端，所述电源线(304)贯穿操作台(301)并延伸至操作台(301)的外部，所述插头(305)固定安装在电源线(304)的下端。
2.根据权利要求1所述的一种防止加工件偏移的点焊机，其特征在于：所述第二限位机构(4)包括支撑板(401)、第一液压缸(402)、第一输出杆(403)、限位板(404)、滑槽(405)、驱动电机(406)、丝杆(407)、滑块(408)、连接块(409)、压板(410)、导向块(411)和导向杆(412)，所述支撑板(401)固定安装在操作台(301)的外端，所述第一液压缸(402)固定安装在支撑板(401)的外端，所述第一输出杆(403)固定安装在第一液压缸(402)输出端的外端，所述限位板(404)固定安装在第一输出杆(403)的外端，所述滑槽(405)固定设置在限位板(404)的外端，所述驱动电机(406)固定安装在限位板(404)的内部，所述丝杆(407)固定安装在驱动电机(406)传动端的下端，所述滑块(408)活动安装在丝杆(407)的外端，所述滑块(408)与丝杆(407)相适配，所述连接块(409)固定安装在滑块(408)的外端，所述连接块(409)贯穿滑槽(405)并与滑槽(405)活动连接，所述压板(410)固定安装在连接块(409)的外端。
3.根据权利要求2所述的一种防止加工件偏移的点焊机，其特征在于：所述导向块(411)固定安装在滑块(408)的外端，所述导向杆(412)固定安装在限位板(404)的内部，所述导向杆(412)贯穿导向块(411)并与导向块(411)活动连接。
4.根据权利要求3所述的一种防止加工件偏移的点焊机，其特征在于：所述点焊机构(2)包括支撑座(201)、第二液压缸(202)、第二输出杆(203)、连接板(204)、上电极棒(205)和下电极棒(206)，所述支撑座(201)固定安装在机体(1)的左端，所述第二液压缸(202)固定安装在支撑座(201)的上端，所述第二输出杆(203)固定安装在第二液压缸(202)输出端的下端，所述连接板(204)固定安装在第二输出杆(203)的下端，所述上电极棒(205)固定安装在连接板(204)的外端，所述下电极棒(206)固定安装在操作台(301)的左端。
5.根据权利要求4所述的一种防止加工件偏移的点焊机，其特征在于：所述支撑板(401)呈对称分布，所述第一液压缸(402)呈对称分布，所述第一输出杆(403)呈对称分布，所述限位板(404)呈对称分布，所述滑槽(405)呈对称分布，所述驱动电机(406)呈对称分布，所述丝杆(407)呈对称分布，所述滑块(408)呈对称分布。
6.根据权利要求5所述的一种防止加工件偏移的点焊机，其特征在于：所述连接块(409)呈对称分布，所述压板(410)呈对称分布，所述导向块(411)呈对称分布，所述导向杆(412)呈对称分布。
7.根据权利要求6所述的一种防止加工件偏移的点焊机，其特征在于：所述电磁铁(303)与电源线(304)之间电连接，所述电源线(304)与插头(305)之间电连接。
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