CN217703083U - 定位夹持治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种定位夹持治具，包括有支架、固定夹座、活动夹座以及驱动机构；该支架包括有底板、前支撑板、后支撑板以及导向杆；该前支撑板和后支撑板前后排布并均竖向固定在底板的表面上；该导向杆的两端分别与前支撑板和后支撑板固定连接；通过将固定夹座固定于前支撑板的后侧面上，配合将活动夹座可沿导向杆前后活动地设置于导向杆上，活动夹座位于固定夹座的后方，活动夹座与固定夹座之间形成用于夹持加工件的夹槽，将驱动机构设置于后支撑板上并带动活动夹座前后活动而靠近或远离固定夹座，这种定位夹持治具结构简单，使用方便，给生产带来便利，而且定位精度较好，降低产品的不良品率，提升产品的质量，且能够节省时间，提高工作效率，满足现有需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及治具领域技术，尤其是指一种定位夹持治具。
背景技术
治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具。随着社会的发展，治具的种类越来越多，在工业生产中应用越来越广泛。治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类。其中工艺装配类治具包括装配治具、焊接治具、解体治具、点胶治具、照射治具、调整治具和剪切治具等等；而项目测试类治具则包括寿命测试类治具、包装测试类治具、环境测试类治具、光学测试类治具、屏蔽测试类治具、隔音测试类治具等等；线路板测试类治具主要包括ICT测试治具、FCT功能测试治具、SMT过炉测试治具、BGA测试治具等等。
在生产过程中，对一个加工件进行加工时，加工件会随意移动，如果用一只手来固定加工件，另一只手对加工件进行加工，则会操作困难，会给生产带来不便；现有的通用性治具结构比较复杂，操作不太方便，而且定位精度较差，会导致不良品率增加，影响产品的质量，工作效率较低，不能满足现有需求。因此，有必要研究一种方法以解决上述问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种定位夹持治具，其具有结构简单、使用方便、提升产品的质量、提高工作效率之特点。
为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
一种定位夹持治具，包括有支架、固定夹座、活动夹座以及驱动机构；该支架包括有底板、前支撑板、后支撑板以及导向杆；该前支撑板和后支撑板前后排布并均竖向固定在底板的表面上；该导向杆前后延伸，导向杆的两端分别与前支撑板和后支撑板固定连接；该固定夹座固定于前支撑板的后侧面上；该活动夹座可沿导向杆前后活动地设置于导向杆上，活动夹座位于固定夹座的后方，活动夹座与固定夹座之间形成有用于夹持加工件的夹槽；该驱动机构设置于后支撑板上并带动活动夹座前后活动而靠近或远离固定夹座。
作为一种优选方案，所述前支撑板和后支撑板分别通过螺栓竖向固定在底板的表面上。
作为一种优选方案，所述导向杆的两端分别通过螺栓与前支撑板和后支撑板固定连接。
作为一种优选方案，所述固定夹座的后侧面上凹设有用于夹持加工件的第一凹槽；该活动夹座的前侧面上凹设有用于夹持加工件的第二凹槽。
作为一种优选方案，所述第一凹槽和第二凹槽均为半圆柱形。
作为一种优选方案，所述导向杆为左右对称设置的两个，每一导向杆的两端分别与前支撑板和后支撑板固定连接；活动夹座上开设有两第一通孔，该两第一通孔于活动夹座的左右两侧对称设置，两个导向杆分别穿过对应的第一通孔。
作为一种优选方案，所述驱动机构为气缸。
作为一种优选方案，所述后支撑板的前后侧面贯穿形成有第二通孔，该驱动机构通过螺栓固定设置于后支撑板的后侧，该驱动机构穿过第二通孔并带动活动夹座前后活动而靠近或远离固定夹座。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
通过将固定夹座固定于前支撑板的后侧面上，配合将活动夹座可沿导向杆前后活动地设置于导向杆上，活动夹座位于固定夹座的后方，活动夹座与固定夹座之间形成用于夹持加工件的夹槽，将驱动机构设置于后支撑板上并带动活动夹座前后活动而靠近或远离固定夹座，这种定位夹持治具结构简单，使用方便，给生产带来便利，而且定位精度较好，降低产品的不良品率，提升产品的质量，且能够节省时间，提高工作效率，满足现有需求。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；
图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；
图3是本实用新型之较佳实施例的分解图；
图4是本实用新型之较佳实施例另一角度的分解图；
图5是本实用新型之较佳实施例的截面图。
附图标识说明：
10、支架 11、底板
12、前支撑板 13、后支撑板
14、导向杆 101、第二通孔
20、固定夹座 21、第一凹槽
30、活动夹座 31、第二凹槽
32、第一通孔 40、驱动机构
50、加工件。
具体实施方式
请参照图1至图5所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有支架10、固定夹座20、活动夹座30以及驱动机构40。
该支架10包括有底板11、前支撑板12、后支撑板13以及导向杆14；该前支撑板12和后支撑板13前后排布并均竖向固定在底板11的表面上，该导向杆14前后延伸，导向杆14的两端分别与前支撑板12和后支撑板13固定连接；在本实施例中，该前支撑板12和后支撑板13分别通过螺栓竖向固定在底板11的表面上；该导向杆14的两端分别通过螺栓与前支撑板12和后支撑板13固定连接；该导向杆14为左右对称设置的两个，每一导向杆14的两端分别与前支撑板12和后支撑板13固定连接；该后支撑板13的前后侧面贯穿形成有第二通孔101。
该固定夹座20固定于前支撑板12的后侧面上；在本实施例中，该固定夹座20的后侧面上凹设有用于夹持加工件50的第一凹槽21，该第一凹槽21为半圆柱形。
该活动夹座30可沿导向杆14前后活动地设置于导向杆14上，活动夹座30位于固定夹座20的后方，活动夹座30与固定夹座20之间形成有用于夹持加工件50的夹槽（图中未示）；在本实施例中，该活动夹座30的前侧面上凹设有用于夹持加工件50的第二凹槽31，该第二凹槽31为半圆柱形；该活动夹座30上开设有两第一通孔32，该两第一通孔32于活动夹座30的左右两侧对称设置，两个导向杆14分别穿过对应的第一通孔32。
该驱动机构40设置于后支撑板13上并带动活动夹座30前后活动而靠近或远离固定夹座20；在本实施例中，该驱动机构40为气缸；该驱动机构40通过螺栓固定设置于后支撑板13的后侧，该驱动机构40穿过第二通孔101并带动活动夹座30前后活动而靠近或远离固定夹座20。
详述本实施例的使用方法如下：
在需要夹紧加工件50时，首先，将加工件50需要夹持的部分放入第一凹槽21中，接着，驱动机构40会穿过第二通孔101并带动活动夹座30沿导向杆14向前活动而靠近固定夹座20，第二凹槽31与第一凹槽21配合从而将加工件50夹紧，然后可以对加工件50进行下一步的加工作业。
在加工完需要将加工件50取出时，先将活动夹座30沿导向杆14向后推动，使得活动夹座30远离固定夹座20，并将加工件50取出即可。
本实用新型的设计重点在于：
通过将固定夹座固定于前支撑板的后侧面上，配合将活动夹座可沿导向杆前后活动地设置于导向杆上，活动夹座位于固定夹座的后方，活动夹座与固定夹座之间形成用于夹持加工件的夹槽，将驱动机构设置于后支撑板上并带动活动夹座前后活动而靠近或远离固定夹座，这种定位夹持治具结构简单，使用方便，给生产带来便利，而且定位精度较好，降低产品的不良品率，提升产品的质量，且能够节省时间，提高工作效率，满足现有需求。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种定位夹持治具，其特征在于：包括有支架、固定夹座、活动夹座以及驱动机构；该支架包括有底板、前支撑板、后支撑板以及导向杆；该前支撑板和后支撑板前后排布并均竖向固定在底板的表面上；该导向杆前后延伸，导向杆的两端分别与前支撑板和后支撑板固定连接；该固定夹座固定于前支撑板的后侧面上；该活动夹座可沿导向杆前后活动地设置于导向杆上，活动夹座位于固定夹座的后方，活动夹座与固定夹座之间形成有用于夹持加工件的夹槽；该驱动机构设置于后支撑板上并带动活动夹座前后活动而靠近或远离固定夹座。
2.根据权利要求1所述的定位夹持治具，其特征在于：所述前支撑板和后支撑板分别通过螺栓竖向固定在底板的表面上。
3.根据权利要求1所述的定位夹持治具，其特征在于：所述导向杆的两端分别通过螺栓与前支撑板和后支撑板固定连接。
4.根据权利要求1所述的定位夹持治具，其特征在于：所述固定夹座的后侧面上凹设有用于夹持加工件的第一凹槽；该活动夹座的前侧面上凹设有用于夹持加工件的第二凹槽。
5.根据权利要求4所述的定位夹持治具，其特征在于：所述第一凹槽和第二凹槽均为半圆柱形。
6.根据权利要求1所述的定位夹持治具，其特征在于：所述导向杆为左右对称设置的两个，每一导向杆的两端分别与前支撑板和后支撑板固定连接；活动夹座上开设有两第一通孔，该两第一通孔于活动夹座的左右两侧对称设置，两个导向杆分别穿过对应的第一通孔。
7.根据权利要求1所述的定位夹持治具，其特征在于：所述驱动机构为气缸。
8.根据权利要求1所述的定位夹持治具，其特征在于：所述后支撑板的前后侧面贯穿形成有第二通孔，该驱动机构通过螺栓固定设置于后支撑板的后侧，该驱动机构穿过第二通孔并带动活动夹座前后活动而靠近或远离固定夹座。
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2022
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