CN219358133U - 一种棒材生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种棒材生产设备，包括：机架、输送装置、锯切装置以及收料装置，所述输送装置设置在所述机架上，所述输送装置、所述锯切装置和所述收料装置沿棒材的输送方向依序连接；所述输送装置包括旋转驱动组件、升降组件、牵引组件以及下压组件，所述牵引组件包括多个牵引辊，所述旋转驱动组件与所述多个牵引辊传动连接，所述下压组件包括多个下压辊，所述多个牵引辊和所述多个下压辊之间形成棒材夹送通道；所述锯切装置设置在所述机架的一侧，并且位于所述棒材夹送通道的输送终端处。相对于现有技术，本实用新型的棒材生产设备能够集牵引、锯切和收料一体，使得生产更加连续，减少了人工，提高了生产效率。

Description

一种棒材生产设备

技术领域

本实用新型涉及金属加工行业技术领域，具体涉及一种棒材生产设备。

背景技术

黄铜的加工生产，一般是通过购买废杂铜，添加相关的金属进入熔炼炉里进行熔化成铜液，在通过结晶器冷却成型铜棒，由牵引机动力驱动下将铜棒或铜杆牵引出来。

铜棒或铜杆多用在卫浴、锁链等行业。黄铜棒的加工生产为通过熔炉熔化成铜液，经结晶器冷却牵引出后，经过后道工序扒皮机扒去外表面的氧化皮，然后退火然后收卷成盘料。在后续工序完成，黄铜棒需要拉直，然后再进行锯切成需要的长度。目前的生产设备难以完成生产的连续性，导致生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种棒材生产设备。

本实用新型的一个实施例提供一种棒材生产设备，包括：机架、输送装置、锯切装置以及收料装置，所述输送装置设置在所述机架上，所述输送装置、所述锯切装置和所述收料装置沿棒材的输送方向依序连接；

所述输送装置包括旋转驱动组件、升降组件、牵引组件以及下压组件，所述牵引组件包括多个牵引辊，所述多个牵引辊设置在所述机架上，并且沿棒材的输送方向依序布置，所述旋转驱动组件与所述多个牵引辊传动连接，所述下压组件包括多个下压辊，所述多个下压辊通过所述升降组件可升降地设置在所述牵引辊地上方，所述多个牵引辊和所述多个下压辊之间形成棒材夹送通道；

所述锯切装置设置在所述机架的一侧，并且位于所述棒材夹送通道的输送终端处。

相对于现有技术，本实用新型的棒材生产设备能够集牵引、锯切和收料一体，使得生产更加连续，减少了人工，提高了生产效率，可以应用于金属棒材的生产，例如黄铜棒材。

在一些可选的实施方式中，所述牵引组件包括多个所述牵引组件和多个所述下压组件，所述牵引组件与所述下压组件一一对应布置，同一所述牵引组件的多个牵引辊与同一所述下压组件的多个下压辊形成所述棒材夹送通道。

在一些可选的实施方式中，所述多个牵引辊分为多个主牵引辊和多个辅助牵引辊，所述棒材夹送通道形成于所述多个牵引辊和所述多个下压辊之间。

在一些可选的实施方式中，所述输送装置包括多个所述旋转驱动组件，同一所述牵引组件的所有主牵引辊与同一所述旋转驱动组件传动连接，不同所述牵引组件的主牵引连接的所述旋转驱动组件不同。

在一些可选的实施方式中，所述旋转驱动组件还与所述辅助牵引辊传动连接。

在一些可选的实施方式中，所述旋转驱动组件包括电机和转动轴，所述电机与所述转动轴传动连接，同一所述转动轴连接有每一所述牵引组件的主牵引辊或辅助牵引辊。

在一些可选的实施方式中，所述旋转驱动组件还包括齿轮传动模组，所述齿轮传动模组传动连接有多个所述转动轴，所述电机与所述齿轮传动模组或者其中一所述转动轴传动连接。

在一些可选的实施方式中，所述机架上设置有多个所述输送装置，所述棒材生产设备包括多个所述锯切装置和多个所述收料装置，所述输送装置一一对应与所述锯切装置连接，所述锯切装置一一对应与所述收料装置连接。

在一些可选的实施方式中，所述收料装置包括支架、翻转座、收料框和旋转机构，所述支架设置在所述锯切装置的一侧，所述翻转座与所述支架转动连接，所述翻转座上设置有容置槽，所述收料框设置在所述翻转座的一侧或者下方，所述旋转机构与所述翻转座传动连接，驱动所述翻转座向所述收料框翻转。

在一些可选的实施方式中，所述容置槽为V型凹槽。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的棒材生产设备的结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的机架和输送装置的一侧的局部剖视图；

图3是本实用新型一个实施例的机架和输送装置的另一侧的局部剖视图；

图4是图3所示的A处的放大图；

图5是本实用新型一个实施例的机架和输送装置的顶部的结构示意图。

附图标记说明：

10、机架；20、输送装置；21、旋转驱动组件；211、电机；212、转动轴；213、齿轮传动模组；22、升降组件；23、牵引组件；231、牵引辊；232、主牵引辊；233、辅助牵引辊；24、下压组件；241、下压辊；25、棒材输送通道；30、锯切装置；40、收料装置；41、支架；42、翻转座；43、收料框；44、旋转机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是2个或2个以上，“若干”的含义是1个或1个以上。

请参阅图1，其是本实用新型一个实施例的棒材生产设备的结构示意图，该棒材生产设备，包括：机架10、输送装置20、锯切装置30以及收料装置40，所述输送装置20设置在所述机架10上，所述输送装置20、所述锯切装置30和所述收料装置40沿棒材的输送方向依序连接。

请参阅图2至图4，图2是本实用新型一个实施例的机架和输送装置的一侧的局部剖视图，图3是本实用新型一个实施例的机架和输送装置的另一侧的局部剖视图，图4是图3所示的A处的放大图，所述输送装置20包括旋转驱动组件21、升降组件22、牵引组件23以及下压组件24，所述牵引组件23包括多个牵引辊231，所述多个牵引辊231设置在所述机架10上，并且沿棒材的输送方向依序布置，所述旋转驱动组件21与所述多个牵引辊231传动连接，所述下压组件24包括多个下压辊241，所述多个下压辊241通过所述升降组件22可升降地设置在所述牵引辊231地上方，所述多个牵引辊231和所述多个下压辊241之间形成棒材夹送通道，代加工的棒材伸入到棒材夹送通道，下压辊241将代加工的棒材压向牵引辊231，牵引辊231转动，进而通过摩擦力带动代加工的棒材沿棒材的输送方向移动。

所述锯切装置30设置在所述机架10的一侧，并且位于所述棒材夹送通道的输送终端处，代加工的棒材在输送装置20的牵引下进入到锯切装置30，代加工的棒材穿过锯切装置30直到符合预设的长度后，由锯切装置30将代加工的棒材锯切，使得锯切完成的棒材的长度符合生产需求，锯切完成的棒材进入到收料装置40内，而输送装置20则继续向锯切装置30牵引代加工的棒材，而锯切装置30则等待下一次代加工的棒材穿过锯切装置30的长度符合预设的长度的时候进行锯切，从而实现连续不断的生产加工，快速将代加工的棒材锯切成一根根符合生产需求长度的棒材。

为了提高生产效率，在一些可选的实施方式中，所述牵引组件包括多个所述牵引组件23和多个所述下压组件24，所述牵引组件23与所述下压组件24一一对应布置，同一所述牵引组件23的多个牵引辊231与同一所述下压组件24的多个下压辊241形成所述棒材夹送通道，从而实现对多条代加工棒材同时进行输送。需要说明的是，锯切装置30和收料装置40可以根据棒材夹送通道的数量来对应设计结构，例如，锯切装置30包括锯切座和多个切刀机构，切刀机构可升降地设置在锯切座上，并且一一对应布置在棒材夹送通道的输送终端，不限此例。当然，也可以布置多个锯切装置30，锯切装置30与棒材夹送通道一一对应，锯切装置30的原理和结构为本领域技术人员所公知的技术，于此不再进行赘述。

为了提高输送装置20输送棒材的稳定性，在一些可选的实施方式中，所述多个牵引辊231分为多个主牵引辊232和多个辅助牵引辊233，所述棒材夹送通道形成于所述多个牵引辊231和所述多个下压辊241之间，辅助牵引辊233起到引导、支撑棒材的作用。多个主牵引辊232和多个辅助牵引辊233的排列方式可以根据实际需要选择合适的设计，例如，多个主牵引辊232和多个辅助牵引辊233沿棒材的输送方向上依序布置，或者，多个辅助牵引辊233和多个主牵引辊232沿棒材的输送方向上依序布置，或者，多个辅助牵引辊233沿棒材的输送方向上依序布置，多个主牵引辊232设置在中间两个相邻的辅助牵引辊233之间。

请参阅图5，其是本实用新型一个实施例的机架和输送装置的顶部的结构示意图，为了避免旋转驱动组件21牵引力不够驱动过多的主牵引辊232，在一些可选的实施方式中，所述输送装置20包括多个所述旋转驱动组件21，同一所述牵引组件23的所有主牵引辊232与同一所述旋转驱动组件21传动连接，不同所述牵引组件23的主牵引连接的所述旋转驱动组件21不同，使得每个旋转驱动组件21驱动的主牵引辊232都只负责牵引一条棒材，旋转驱动组件21实际相当于一一对应驱动一条棒材移动，这样可以使得旋转驱动组件21驱动棒材移动更加稳定，避免旋转驱动组件21输出力不够。

在一些可选的实施方式中，所述旋转驱动组件21还与所述辅助牵引辊233传动连接，通过驱动辅助牵引辊233转动，使得辅助牵引辊233也能够辅助带动棒材移动，并且能够降低辅助牵引辊233与棒材之间摩擦力，使得棒材移动更稳定，也避免影响棒材外观。

旋转驱动组件21可以根据实际需要选择合适的设计，在一些可选的实施方式中，所述旋转驱动组件21包括电机211和转动轴212，所述电机211与所述转动轴212传动连接，同一所述转动轴212连接有每一所述牵引组件23的主牵引辊232或辅助牵引辊233，即每一电机211能够通过转动轴212与所有牵引组件23传动连接，解决在牵引辊231数量较多时头尾之间的牵引辊231距离较为远，同一电机211难以与同一个牵引组件23的所有牵引辊231传动连接的情况，通过将不同牵引组件23并排放置，电机211与位置较近的一列或者多列牵引辊231传动连接，方便电机211的动力传递。在本实施方式中，多组牵引组件23的牵引辊231排成多排多列，同一牵引组件23的牵引辊231处于同一排，传动轴与同一列的牵引辊231连接，同一列牵引辊231仅有一个为主动牵引辊231，同一列其它牵引辊231为辅助牵引辊233。

为了方便电机211与多个转动轴212传动连接，在一些可选的实施方式中，所述旋转驱动组件21还包括齿轮传动模组213，所述齿轮传动模组213传动连接有多个所述转动轴212，所述电机211与所述齿轮传动模组213或者其中一所述转动轴212传动连接。齿轮传动模组213包括多个齿轮，多个齿轮依序啮合，转动轴212与齿轮对应连接。

升降组件22可以根据实际需要选择合适的设计，例如，升降组件22为气缸，升降组件22的输出端与下压辊241转动连接，下压组件24驱动下压辊241靠进代加工的棒材，代加工的棒材移动时，下压辊241相对升降组件22的输出端转动。

为了提高生产效率，在一些可选的实施方式中，所述机架10上设置有多个所述输送装置20，所述棒材生产设备包括多个所述锯切装置30和多个所述收料装置40，所述输送装置20一一对应与所述锯切装置30连接，所述锯切装置30一一对应与所述收料装置40连接，多个输送装置20、多个锯切装置30和多个收料装置40同步运作，实现快速生产。

收料装置40的结构可以根据实际需要选择合适的设计，在一些可选的实施方式中，所述收料装置40包括支架41、翻转座42、收料框43和旋转机构44，所述支架41设置在所述锯切装置30的一侧，所述翻转座42与所述支架41转动连接，所述翻转座42上设置有容置槽，所述收料框43设置在所述翻转座42的一侧或者下方，所述旋转机构44与所述翻转座42传动连接，在锯切装置30将棒材锯切完成后，棒材落入到翻转座42的容置槽内，然后旋转机构44驱动翻转座42向所述收料框43翻转，使得棒材落入到收料框43中。当然，收料装置40也可以仅包括收料框43，收料框43直接布置在锯切装置30的出口下方，用于接收锯切完成后的棒材。另外，为了将锯切装置30锯切完成的棒材完全进入到容置槽，可以在锯切装置30和容置槽之间设置输送辊，通过驱动电机211驱动输送辊转动，输送辊沿容置槽的延伸方向带动锯切完成的棒材进入到容置槽。

旋转机构44可以根据实际需要选择合适的设计，例如，旋转机构44包括气缸，气缸的输出轴与翻转座42连接，气缸的输出轴伸缩后推动翻转座42翻转。

为了稳定容置棒材，在一些可选的实施方式中，所述容置槽为V型凹槽，V型凹槽的竖直截面为V型。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种棒材生产设备，其特征在于，包括：机架、输送装置、锯切装置以及收料装置，所述输送装置设置在所述机架上，所述输送装置、所述锯切装置和所述收料装置沿棒材的输送方向依序连接；

所述输送装置包括旋转驱动组件、升降组件、牵引组件以及下压组件，所述牵引组件包括多个牵引辊，所述多个牵引辊设置在所述机架上，并且沿棒材的输送方向依序布置，所述旋转驱动组件与所述多个牵引辊传动连接，所述下压组件包括多个下压辊，所述多个下压辊通过所述升降组件可升降地设置在所述牵引辊地上方，所述多个牵引辊和所述多个下压辊之间形成棒材夹送通道；

所述锯切装置设置在所述机架的一侧，并且位于所述棒材夹送通道的输送终端处。

2.根据权利要求1所述的一种棒材生产设备，其特征在于：所述牵引组件包括多个所述牵引组件和多个所述下压组件，所述牵引组件与所述下压组件一一对应布置，同一所述牵引组件的多个牵引辊与同一所述下压组件的多个下压辊形成所述棒材夹送通道。

3.根据权利要求2所述的一种棒材生产设备，其特征在于：所述多个牵引辊分为多个主牵引辊和多个辅助牵引辊，所述棒材夹送通道形成于所述多个牵引辊和所述多个下压辊之间。

4.根据权利要求3所述的一种棒材生产设备，其特征在于：所述输送装置包括多个所述旋转驱动组件，同一所述牵引组件的所有主牵引辊与同一所述旋转驱动组件传动连接，不同所述牵引组件的主牵引连接的所述旋转驱动组件不同。

5.根据权利要求3所述的一种棒材生产设备，其特征在于：所述旋转驱动组件还与所述辅助牵引辊传动连接。

6.根据权利要求4所述的一种棒材生产设备，其特征在于：所述旋转驱动组件包括电机和转动轴，所述电机与所述转动轴传动连接，同一所述转动轴连接有每一所述牵引组件的主牵引辊或辅助牵引辊。

7.根据权利要求6所述的一种棒材生产设备，其特征在于：所述旋转驱动组件还包括齿轮传动模组，所述齿轮传动模组传动连接有多个所述转动轴，所述电机与所述齿轮传动模组或者其中一所述转动轴传动连接。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种棒材生产设备，其特征在于：所述机架上设置有多个所述输送装置，所述棒材生产设备包括多个所述锯切装置和多个所述收料装置，所述输送装置一一对应与所述锯切装置连接，所述锯切装置一一对应与所述收料装置连接。

9.根据权利要求1至7任一项所述的一种棒材生产设备，其特征在于：所述收料装置包括支架、翻转座、收料框和旋转机构，所述支架设置在所述锯切装置的一侧，所述翻转座与所述支架转动连接，所述翻转座上设置有容置槽，所述收料框设置在所述翻转座的一侧或者下方，所述旋转机构与所述翻转座传动连接，驱动所述翻转座向所述收料框翻转。

10.根据权利要求9所述的一种棒材生产设备，其特征在于：所述容置槽为V型凹槽。