CN219348066U - 一种机床模拟试漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机床模拟试漏装置，包括：机架，承载于所述机架上用于工件放置的放置台；设于所述机架上用于设备控制的驱动机构；设于所述驱动机构上用于模拟切削液飞溅的模拟机构；设于所述驱动机构上的连接机构，所述模拟机构包括：设于所述连接机构上的传动轴、与所述传动轴螺纹连接的立柱、固定于所述立柱底端的底板、置于所述立柱外壁的扇叶。该机床模拟试漏装置，通过模拟机构的设置，可以模拟切削液飞溅的过程，从而可以发现切削液是否泄露，当切削液泄露可以对机床进行改进，从而使切削液在实际使用时，可以完美循环，不会造成资源浪费节减小，不必要的经济损失，从而避免了飞溅的切削液污染环境。

Description

一种机床模拟试漏装置

技术领域

本实用新型涉及机床技术领域，特别涉及一种机床模拟试漏装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。

机床在工作过程中会使用到切削液，切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点，现有技术中的机床会通过在装置中设置用于输送切削液的喷淋管对刀具和加工件进行冷却和润滑。

但是在机床试水过程中，喷淋管只能对准刀具，无法有效模拟出实际工件切削时溅射的状态，因此客户在购买后，在实际对工件进行切削时，很可能出现飞溅的切削液泄露，无法正常循环，导致切削液的浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种机床模拟试漏装置，具有实际工件加工模拟和预防切削液泄露的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种机床模拟试漏装置，包括：

机架，承载于所述机架上用于工件放置的放置台；

设于所述机架上用于设备控制的驱动机构；

设于所述驱动机构上用于模拟切削液飞溅的模拟机构；

设于所述驱动机构上的连接机构；

所述模拟机构包括：设于所述连接机构上的传动轴、与所述传动轴螺纹连接的立柱、固定于所述立柱底端的底板、置于所述立柱外壁的扇叶、设于所述驱动机构上的固定架、以及与所述固定架转动连接的喷头。

实现上述技术方案，利用放置台可以放工件进行放置，当驱动机构通过连接机构连接的是切削组件时，即可对工件进行切削工作，当驱动机构通过连接机构连接模拟机构时，即可对工件加工过程进行模拟，然后利用喷头对模拟机构进行喷洒切削液，从而可以模拟切削液飞溅的过程，从而可以发现切削液是否泄露，当切削液泄露可以对机床进行改进，从而使切削液在实际使用时，可以完美循环，不会造成资源浪费节减小，不必要的经济损失，从而避免了飞溅的切削液污染环境。

通过驱动机构的工作可以带动传动轴转动，当传动轴转动时就会带动立柱转动，当立柱转动时就会带动扇叶转动，当喷头将切削液喷洒在转动的扇叶上时，即可模拟切削液飞溅。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动机构包括：设于所述机架上的伺服电机、与所述伺服电机输出轴固定连接的主轴，所述主轴的底端与所述传动轴固定连接。

实现上述技术方案，通过伺服电机的工作则可以带动主轴转动，通过主轴的转动即可带动传动轴转动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接机构包括：设于所述主轴底部的连接座、开设于所述连接座底部的卡槽、插设于所述卡槽内部的卡块、以及设于所述卡块上的卡接座。

实现上述技术方案，卡块可以插入至卡槽的内部，从而实现连接座与卡接座的卡接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述卡槽与所述卡块的形状呈矩形设置，所述卡块与所述卡接座固定连接，且卡接座与所述传动轴固定连接。

实现上述技术方案，由于卡槽和卡块为矩形设置，因此在卡接完成后，当连接座转动时可带动卡接座转动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接座的外壁可转动地贯穿设有多个螺栓，所述卡块的外壁设于所述螺栓螺纹连接的螺纹槽。

实现上述技术方案，当卡块插入至卡槽内部时，然后转动螺栓，当螺栓转动时就会与螺纹槽螺纹连接，从而完成连接座和卡接座的彻底固定，使卡槽和卡块不易脱落。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传动轴的底部开设有螺孔，所述立柱的顶端设有与所述螺孔螺纹连接的螺杆。

实现上述技术方案，立柱转动时就会带动螺杆转动，当螺杆转动时就会与螺孔螺纹连接，从而实现传动轴和立柱拼接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述扇叶设有两组，且扇叶的形状呈弧形设置。

实现上述技术方案，通过扇叶的转动可以击打喷射过来的切削液，从而模拟切削液飞溅的情况，而弧形设置可以降低风阻，从而降低驱动机构的功率。

作为本实用新型的一种优选方案，所述模拟机构还包括：设于所述卡块底部的第一法兰、与所述第一法兰连接的第二法兰、以及设于所述第二法兰底部用于打孔切削的刀具。

实现上述技术方案，通过连接机构可以将模拟机构进行更换，更换为底部为刀具的切削组件，从而将模拟设备变更为切削装置，由于刀具是通过第一法兰和第二法兰连接，从而可以更换不同的刀具，便于不同的工件加工。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过提供一种机床模拟试漏装置，通过模拟机构的设置，即可对工件加工过程进行模拟，然后利用喷头对模拟机构进行喷洒切削液，从而可以模拟切削液飞溅的过程，从而可以发现切削液是否泄露，当切削液泄露可以对机床进行改进，从而使切削液在实际使用时，可以完美循环，不会造成资源浪费节减小，不必要的经济损失，从而避免了飞溅的切削液污染环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图。

图2为本实用新型立柱的结构立体示意图。

图3为本实用新型卡块的结构立体示意图。

图4为本实用新型图1中A处的结构放大示意图。

图5为本实用新型图1中B处的结构放大示意图。

图6为本实用新型刀具的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、机架；2、放置台；3、伺服电机；4、主轴；5、传动轴；6、立柱；7、底板；8、扇叶；9、刀具；10、固定架；11、喷头；12、连接座；13、卡槽；14、卡块；15、卡接座；16、螺栓；17、螺纹槽；18、螺孔；19、螺杆；20、第一法兰；21、第二法兰。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

一种机床模拟试漏装置，如图1至图5，包括：机架1，承载于机架1上用于工件放置的放置台2；设于机架1上用于设备控制的驱动机构；设于驱动机构上用于模拟切削液飞溅的模拟机构；设于驱动机构上的连接机构；模拟机构包括：设于连接机构上的传动轴5、与传动轴5螺纹连接的立柱6、固定于立柱6底端的底板7、置于立柱6外壁的扇叶8、设于驱动机构上的固定架10、以及与固定架10转动连接的喷头11。

具体的，利用放置台2可以放工件进行放置，当驱动机构通过连接机构连接的是切削组件时，即可对工件进行切削工作，当驱动机构通过连接机构连接模拟机构时，即可对工件加工过程进行模拟，然后利用喷头11对模拟机构进行喷洒切削液，从而可以模拟切削液飞溅的过程，从而可以发现切削液是否泄露，当切削液泄露可以对机床进行改进，从而使切削液在实际使用时，可以完美循环，不会造成资源浪费节减小，不必要的经济损失，从而避免了飞溅的切削液污染环境。

通过驱动机构的工作可以带动传动轴5转动，当传动轴5转动时就会带动立柱6转动，当立柱6转动时就会带动扇叶8转动，当喷头11将切削液喷洒在转动的扇叶8上时，即可模拟切削液飞溅。

进一步的，驱动机构包括：设于机架1上的伺服电机3、与伺服电机3输出轴固定连接的主轴4，主轴4的底端与传动轴5固定连接，通过伺服电机3的工作则可以带动主轴4转动，通过主轴4的转动即可带动传动轴5转动。

连接机构包括：设于主轴4底部的连接座12、开设于连接座12底部的卡槽13、插设于卡槽13内部的卡块14、以及设于卡块14上的卡接座15，卡块14可以插入至卡槽13的内部，从而实现连接座12与卡接座15的卡接。

卡槽13与卡块14的形状呈矩形设置，卡块14与卡接座15固定连接，且卡接座15与传动轴5固定连接。

由于卡槽13和卡块14为矩形设置，因此在卡接完成后，当连接座12转动时可带动卡接座15转动。

连接座12的外壁可转动地贯穿设有多个螺栓16，卡块14的外壁设于螺栓16螺纹连接的螺纹槽17，当卡块14插入至卡槽13内部时，然后转动螺栓16，当螺栓16转动时就会与螺纹槽17螺纹连接，从而完成连接座12和卡接座15的彻底固定，使卡槽13和卡块14不易脱落。

传动轴5的底部开设有螺孔18，立柱6的顶端设有与螺孔18螺纹连接的螺杆19，立柱6转动时就会带动螺杆19转动，当螺杆19转动时就会与螺孔18螺纹连接，从而实现传动轴5和立柱6拼接。

扇叶8设有两组，且扇叶8的形状呈弧形设置，通过扇叶8的转动可以击打喷射过来的切削液，从而模拟切削液飞溅的情况，而弧形设置可以降低风阻，从而降低驱动机构的功率。

实施例二

一种机床模拟试漏装置，如图6，包括：机架1，承载于机架1上用于工件放置的放置台2；设于机架1上用于设备控制的驱动机构；设于驱动机构上用于模拟切削液飞溅的模拟机构；设于驱动机构上的连接机构；模拟机构包括：设于连接机构上的传动轴5、与传动轴5螺纹连接的立柱6、固定于立柱6底端的底板7、置于立柱6外壁的扇叶8、设于驱动机构上的固定架10、以及与固定架10转动连接的喷头11。

模拟机构还包括：设于卡块14底部的第一法兰20、与第一法兰20连接的第二法兰21、以及设于第二法兰21底部用于打孔切削的刀具9。

通过连接机构可以将模拟机构进行更换，更换为底部为刀具9的切削组件，从而将模拟设备变更为切削装置，由于刀具9是通过第一法兰20和第二法兰21连接，从而可以更换不同的刀具9，便于不同的工件加工。

工作原理，首先卡块14插入至卡槽13的内部，然后转动螺栓16，使螺栓16与螺纹槽17螺纹布连接，并转动立柱6，使螺杆19与螺孔18螺纹连接，完成立柱6的安装，当伺服电机3带工作带动主轴4转动时，就会通过连接座12带动卡接座15，使卡接座15带动传动轴5转动，当传动轴5转动时就会带动立柱6转动，立柱6转动即可带动扇叶8转动，当喷头11喷射的切削液遇到扇叶8时，则会被扇叶8打散，从而模拟切削液飞溅的情况。

综上，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过提供一种机床模拟试漏装置，通过模拟机构的设置，即可对工件加工过程进行模拟，然后利用喷头11对模拟机构进行喷洒切削液，从而可以模拟切削液飞溅的过程，从而可以发现切削液是否泄露，当切削液泄露可以对机床进行改进，从而使切削液在实际使用时，可以完美循环，不会造成资源浪费节减小，不必要的经济损失，从而避免了飞溅的切削液污染环境。

所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种机床模拟试漏装置，其特征在于，包括：

机架，承载于所述机架上用于工件放置的放置台；

设于所述机架上用于设备控制的驱动机构；

设于所述驱动机构上用于模拟切削液飞溅的模拟机构；

设于所述驱动机构上的连接机构；

所述模拟机构包括：设于所述连接机构上的传动轴、与所述传动轴螺纹连接的立柱、固定于所述立柱底端的底板、置于所述立柱外壁的扇叶、设于所述驱动机构上的固定架、以及与所述固定架转动连接的喷头。

2.根据权利要求1所述的机床模拟试漏装置，其特征在于，所述驱动机构包括：设于所述机架上的伺服电机、与所述伺服电机输出轴固定连接的主轴，所述主轴的底端与所述传动轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的机床模拟试漏装置，其特征在于，所述连接机构包括：设于所述主轴底部的连接座、开设于所述连接座底部的卡槽、插设于所述卡槽内部的卡块、以及设于所述卡块上的卡接座。

4.根据权利要求3所述的机床模拟试漏装置，其特征在于，所述卡槽与所述卡块的形状呈矩形设置，所述卡块与所述卡接座固定连接，且卡接座与所述传动轴固定连接。

5.根据权利要求3所述的机床模拟试漏装置，其特征在于，所述连接座的外壁可转动地贯穿设有多个螺栓，所述卡块的外壁设于所述螺栓螺纹连接的螺纹槽。

6.根据权利要求1所述的机床模拟试漏装置，其特征在于，所述传动轴的底部开设有螺孔，所述立柱的顶端设有与所述螺孔螺纹连接的螺杆。

7.根据权利要求1或6所述的机床模拟试漏装置，其特征在于，所述扇叶设有两组，且扇叶的形状呈弧形设置。

8.根据权利要求5所述的机床模拟试漏装置，其特征在于，所述模拟机构还包括：设于所述卡块底部的第一法兰、与所述第一法兰连接的第二法兰、以及设于所述第二法兰底部用于打孔切削的刀具。

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