CN220362231U - 一种金属铝材数控钻铣沉孔倒角一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属铝材数控钻铣沉孔倒角一体机，包括加工台、更换座和移动座，更换座的内部插放有刀头，且更换座顶部的外壁上通过螺栓固定有第三气缸，第三气缸的输出端上设置有连接柱，且连接柱的底部的外壁上焊接有固定座，固定座的内壁上通过转轴转动连接有夹持块，刀头夹持在夹持块之间，加工台顶部的外壁上焊接有支撑板，且支撑板一侧的外壁上通过螺栓固定有若干个刀库刀架。本实用新型启动第三气缸能够带动连接柱、固定座和夹持块移动，夹持块对刀头也不具有挤压和夹持力，刀头会下落，即可将刀头从更换座的内部拆下，通过气动的方式使刀头从刀库刀架上取出，整个过程都是全自动完成，中途无需停机人手进行换刀，加工效率更高。

Description

一种金属铝材数控钻铣沉孔倒角一体机

技术领域

本实用新型涉及金属铝材技术领域，具体涉及一种金属铝材数控钻铣沉孔倒角一体机。

背景技术

金属铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能；钻铣，使用一种多头螺旋钻铣钻机，把桥塞钻除的工艺；沉孔是由某一物体表面向物体内部所加工的盲孔，常用于安装螺栓或者其他的连接部件。目的是为了保证孔口与孔中心线的垂直度，以便与孔连接的零件位置正确，连接可靠；倒角：为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角，对金属铝材加工时需要用到数控钻铣沉孔倒角一体机进行加工。

如公告号为CN218800402U，授权公告日为2023.04.07的一种具有自动夹持机构的钻铣一体机，其包括加工台，所述加工台的上表面固定连接有移动组件，所述移动组件外固定连接有钻铣一体机本体，所述加工台的上表面开设有八个通孔，所述加工台内开设有第一传动槽和第二传动槽，所述加工台内固定连接有夹持组件。

对金属铝材加工时，因加工工序不同就需要使用不同的加工头，现有的生产工艺是先钻孔——停机人手拆钻头——换装上倒角刀——开机倒角——停机人手拆倒角刀——换装上丝锥刀——开机攻牙，若是每次更换刀头都需要停机更换的，则会大大的降低加工的效率，因此，亟需设计一种金属铝材数控钻铣沉孔倒角一体机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属铝材数控钻铣沉孔倒角一体机，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属铝材数控钻铣沉孔倒角一体机，包括加工台、更换座和移动座，所述更换座的内部插放有刀头，且更换座顶部的外壁上通过螺栓固定有第三气缸，所述第三气缸的输出端上设置有连接柱，且连接柱的底部的外壁上焊接有固定座，所述固定座的内壁上通过转轴转动连接有夹持块，所述刀头夹持在夹持块之间，所述加工台顶部的外壁上焊接有支撑板，且支撑板一侧的外壁上通过螺栓固定有若干个刀库刀架。

进一步的，所述加工台顶部的外壁上焊接有移动轨道，且移动座底部的外壁上通过螺栓固定有滑块。

进一步的，所述滑块的内壁上通过轴承转动连接有滑轮，且滑轮滑动连接在移动轨道的内部。

进一步的，所述移动座底部的外壁上通过螺栓固定有螺纹套，所述加工台顶部的外壁上通过螺栓固定有传动电机，所述传动电机的输出端上通过联轴器连接有螺杆，且螺杆螺纹贯穿于螺纹套的内部。

进一步的，所述移动座的内部滑动连接有滑座，且移动座一侧的外壁上螺栓固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过螺栓固定在滑座一侧的外壁上。

进一步的，所述滑座一侧的外壁上通过螺栓固定有升降座，且升降座顶部的内壁上通过螺栓固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端上通过螺栓固定有安装板。

进一步的，所述安装板底部的外壁上通过螺栓固定有加工电机，所述更换座顶部的外壁上焊接连接座，且连接座固定在加工电机的输出端上。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种金属铝材数控钻铣沉孔倒角一体机，（1）通过设置的更换座、第三气缸、连接柱、固定座、夹持块、刀头、刀库刀架和支撑板，启动第三气缸能够带动连接柱、固定座和夹持块移动，能够将夹持块移动至更换座内部最宽处，因固定座与夹持块通过转轴连接，所以使夹持块更换座内部最宽处时，更换座内壁不对夹持块具有挤压力，夹持块对刀头也不具有挤压和夹持力，刀头会下落，即可将刀头从更换座的内部拆下，更换刀库刀架内部所需的刀头，能够实现自动更换刀头的功能，无需停机人工更换，大大的提高了工作的效率；（2）通过设置的移动座、移动轨道、滑块、滑轮、螺纹套、传动电机和螺杆，传动电机带动螺杆转动与螺纹套螺纹时，能够使螺纹套带动移动座、滑座和升降座移动，进而能够使加工头横向移动，能够对加工台上的金属铝材进行横向移动加工，无需移动金属铝材，更加的方便；（3）通过设置的滑座、第一气缸、连接座和升降座，第一气缸能够带动滑座和升降座移动，进而能够带动加工头纵向移动对金属铝材加工。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种金属铝材数控钻铣沉孔倒角一体机实施例提供的立体结构示意图。

图2为本实用新型一种金属铝材数控钻铣沉孔倒角一体机实施例提供的升降座内部结构示意图。

图3为本实用新型一种金属铝材数控钻铣沉孔倒角一体机实施例提供的更换座内部俯视结构示意图。

图4为本实用新型一种金属铝材数控钻铣沉孔倒角一体机实施例提供的加工台俯视结构示意图。

图5为本实用新型一种金属铝材数控钻铣沉孔倒角一体机实施例提供的移动座内部侧视结构示意图。

附图标记说明：

1、加工台；2、更换座；3、第三气缸；4、连接柱；5、固定座；6、夹持块；7、刀头；8、刀库刀架；9、支撑板；10、移动座；11、移动轨道；12、滑块；13、滑轮；14、螺纹套；15、传动电机；16、螺杆；17、滑座；18、第一气缸；19、连接座；20、升降座；21、第二气缸；22、安装板；23、加工电机。

实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。刀头7

如图1-5所示，本实用新型实施例提供的一种金属铝材数控钻铣沉孔倒角一体机，包括加工台1、更换座2和移动座10，更换座2的内部插放有刀头7，且更换座2顶部的外壁上通过螺栓固定有第三气缸3，第三气缸3的输出端上设置有连接柱4，且连接柱4的底部的外壁上焊接有固定座5，固定座5的内壁上通过转轴转动连接有夹持块6，刀头7夹持在夹持块6之间，加工台1顶部的外壁上焊接有支撑板9，且支撑板9一侧的外壁上通过螺栓固定有若干个刀库刀架8。

本实用新型提供的一种金属铝材数控钻铣沉孔倒角一体机，包括加工台1、更换座2和移动座10，更换座2的内部插放有刀头7，且更换座2顶部的外壁上通过螺栓固定有第三气缸3，第三气缸3的输出端上设置有连接柱4，且连接柱4的底部的外壁上焊接有固定座5，固定座5的内壁上通过转轴转动连接有夹持块6，刀头7夹持在夹持块6之间，加工台1顶部的外壁上焊接有支撑板9，且支撑板9一侧的外壁上通过螺栓固定有若干个刀库刀架8，能够自动更换刀头7，无需停机，提高了工作效率。

有益效果：启动第三气缸3能够带动连接柱4、固定座5和夹持块6移动，能够将夹持块6移动至更换座2内部最宽处，因固定座5与夹持块6通过转轴连接，所以使夹持块6更换座2内部最宽处时，更换座2内壁不对夹持块6具有挤压力，夹持块6对刀头7也不具有挤压和夹持力，刀头7会下落，即可将刀头7从更换座2的内部拆下，更换刀库刀架8内部所需的刀头7，能够实现自动更换刀头7的功能，无需停机人工更换，大大的提高了工作的效率。

本实用新型提供的一个实施例中，如图1和图4所示的，加工台1顶部的外壁上焊接有移动轨道11，且移动座10底部的外壁上通过螺栓固定有滑块12，滑块12能够对移动座10启动导向和支撑的作用。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图4所示的，滑块12的内壁上通过轴承转动连接有滑轮13，且滑轮13滑动连接在移动轨道11的内部，滑轮13能够使移动座10移动时更加的顺畅。

本实用新型提供的再一个实施例中，如图1和图4所示的，移动座10底部的外壁上通过螺栓固定有螺纹套14，加工台1顶部的外壁上通过螺栓固定有传动电机15，传动电机15的输出端上通过联轴器连接有螺杆16，且螺杆16螺纹贯穿于螺纹套14的内部，传动电机15能够带动螺杆16转动与螺纹套14螺纹，能够使螺纹套14带动移动座10移动。

本实用新型提供的一个实施例中，如图1和图4所示的，移动座10的内部滑动连接有滑座17，且移动座10一侧的外壁上螺栓固定有第一气缸18，第一气缸18的输出端通过螺栓固定在滑座17一侧的外壁上，第一气缸18能够带动滑座17和升降座20纵向移动，进而能够带动刀头7纵向移动对金属铝材加工。

本实用新型提供的另一个实施例中，如图1和图2所示的，滑座17一侧的外壁上通过螺栓固定有升降座20，且升降座20顶部的内壁上通过螺栓固定有第二气缸21，第二气缸21的输出端上通过螺栓固定有安装板22，第二气缸21能够带动安装板22和加工电机23下降。

本实用新型提供的再一个实施例中，如图2和3所示的，安装板22底部的外壁上通过螺栓固定有加工电机23，更换座2顶部的外壁上焊接连接座19，且连接座19固定在加工电机23的输出端上，加工电机23能够带动更换座2、连接座19和刀头7转动对金属铝材加工。

工作原理：该金属铝材数控钻铣沉孔倒角一体机使用时，启动第二气缸21能够带动安装板22和加工电机23下降，加工电机23带动更换座2和刀头7转动，根据使用的刀头7对金属铝材进行钻铣、沉孔或者倒角工序，启动传动电机15带动螺杆16转动与螺纹套14螺纹，能够使螺纹套14带动移动座10、滑座17和升降座20移动，进而能够使刀头7横向移动，能够对加工台1上的金属铝材进行横向移动加工，移动座10移动时，滑轮13在移动轨道11内部滑动，能够对移动座10起到导向的作用，第一气缸18能够带动滑座17和升降座20纵向移动，进而能够带动刀头7纵向移动对金属铝材加工，无需移动金属铝材，更加的方便，需要更换刀头7时，将升降座20移动至刀库刀架8处，启动第三气缸3能够带动连接柱4、固定座5和夹持块6移动，能够将夹持块6移动至更换座2内部最宽处，因固定座5与夹持块6通过转轴连接，所以使夹持块6更换座2内部最宽处时，更换座2内壁不对夹持块6具有挤压力，夹持块6对刀头7也不具有挤压和夹持力，刀头7会下落，即可将刀头7从更换座2的内部拆下，将其刀头7插接在当对应的刀库刀架8内部，再将升降座20移动至想要使用的刀头7上方，启动第二气缸21下降，使更换座2套接在刀头7的顶端，启动第三气缸3带动连接柱4、固定座5和夹持块6上移，随着夹持块6上移，能够将刀头7夹持住，完成更换刀头7，实现了自动更换刀头7的功能，无需停机人工更换，大大的提高了工作的效率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种金属铝材数控钻铣沉孔倒角一体机，包括加工台（1）、更换座（2）和移动座（10），其特征在于，所述更换座（2）的内部插放有刀头（7），且更换座（2）顶部的外壁上通过螺栓固定有第三气缸（3），所述第三气缸（3）的输出端上设置有连接柱（4），且连接柱（4）的底部的外壁上焊接有固定座（5），所述固定座（5）的内壁上通过转轴转动连接有夹持块（6），所述刀头（7）夹持在夹持块（6）之间，所述加工台（1）顶部的外壁上焊接有支撑板（9），且支撑板（9）一侧的外壁上通过螺栓固定有若干个刀库刀架（8）。

2.根据权利要求1所述的一种金属铝材数控钻铣沉孔倒角一体机，其特征在于，所述加工台（1）顶部的外壁上焊接有移动轨道（11），且移动座（10）底部的外壁上通过螺栓固定有滑块（12）。

3.根据权利要求2所述的一种金属铝材数控钻铣沉孔倒角一体机，其特征在于，所述滑块（12）的内壁上通过轴承转动连接有滑轮（13），且滑轮（13）滑动连接在移动轨道（11）的内部。

4.根据权利要求3所述的一种金属铝材数控钻铣沉孔倒角一体机，其特征在于，所述移动座（10）底部的外壁上通过螺栓固定有螺纹套（14），所述加工台（1）顶部的外壁上通过螺栓固定有传动电机（15），所述传动电机（15）的输出端上通过联轴器连接有螺杆（16），且螺杆（16）螺纹贯穿于螺纹套（14）的内部。

5.根据权利要求4所述的一种金属铝材数控钻铣沉孔倒角一体机，其特征在于，所述移动座（10）的内部滑动连接有滑座（17），且移动座（10）一侧的外壁上螺栓固定有第一气缸（18），所述第一气缸（18）的输出端通过螺栓固定在滑座（17）一侧的外壁上。

6.根据权利要求5所述的一种金属铝材数控钻铣沉孔倒角一体机，其特征在于，所述滑座（17）一侧的外壁上通过螺栓固定有升降座（20），且升降座（20）顶部的内壁上通过螺栓固定有第二气缸（21），所述第二气缸（21）的输出端上通过螺栓固定有安装板（22）。

7.根据权利要求6所述的一种金属铝材数控钻铣沉孔倒角一体机，其特征在于，所述安装板（22）底部的外壁上通过螺栓固定有加工电机（23），所述更换座（2）顶部的外壁上焊接连接座（19），且连接座（19）固定在加工电机（23）的输出端上。