CN219347356U - 一种增加散热的炉底通风管路 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增加散热的炉底通风管路，涉及硅锰合金冶炼设备技术领域。本实用新型包括炉底本体、炉渣阻挡板、防护盖、通风管道和热交换器，炉底本体的中部安装有炉渣阻挡板，炉底本体的底部安装有防护盖，防护盖的内部安装有通风管道，通风管道的进风口端安装有进风管，通风管道的出风口端安装有热交换器。本实用新型通过在炉底的底部装配通风管道，利用通风管道对炉底的热量进行降温处理，并且在热交换器的作用下对该部分热量资源进行集中回收，而后再次投入到炉底燃烧鼓风组件中进行二次利用。

Description

一种增加散热的炉底通风管路

技术领域

本实用新型属于硅锰合金冶炼设备技术领域，特别是涉及一种增加散热的炉底通风管路。

背景技术

硅锰合金冶炼是金属冶炼工业中最为重要的一项科技之一，硅锰合金冶炼过程中需要利用多种设备相互配合进行，其中就包括了硅锰冶炼炉，利用硅锰冶炼炉对原矿石进行提炼不但可达到快速升温并使其保持温度恒定的同时，也去确保了冶炼过程中冶炼工作的稳定性和安全性，硅锰冶炼炉主要由炉身、炉底和炉盖三大部分组成，炉底用于对能源进行存放并使其燃烧，进而达到对炉身和其内部的矿石进行加热的效果，炉盖用于对矿石提炼过程所生成的气体物质进行导流和预处理，由此可见炉底在硅锰冶炼炉上占据着极其重要的地位，炉底分为两层，上层为燃料燃烧层，下层为燃料渣层，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的用于硅锰合金冶炼中的硅锰冶炼炉的炉底，其在使用时，燃烧室内的燃料在燃烧殆尽后直接落入到渣料室内，该部分燃料渣仍然处于高温状态，即会对渣料室进行加热，当渣料室一直处于较高温状态，并且其冷却还依然依靠传统的自然冷却，冷却速度又较慢，则会对渣料室的侧壁产生较为严重的负面影响长久如此则会导致渣料室过脆现象的问题；

2、现有的用于硅锰合金冶炼中的硅锰冶炼炉的炉底，其在使用时，炉底的底部的渣料室内存在较大的热量，该部分热量直接会溢散在周围环境中，不但造成了该部分热量资源的流失且浪费的问题，同时也对周围环境产生高温影响的问题。

因此，现有的用于硅锰合金冶炼中的硅锰冶炼炉的炉底，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种增加散热的炉底通风管路，通过在炉底的底部装配通风管道，利用通风管道对炉底的热量进行降温处理，并且在热交换器的作用下对该部分热量资源进行集中回收，而后再次投入到炉底燃烧鼓风组件中进行二次利用，解决了现有的用于硅锰合金冶炼中的硅锰冶炼炉的炉底所出现的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种增加散热的炉底通风管路，包括炉底本体、炉渣阻挡板、防护盖、通风管道和热交换器，炉底本体的中部安装有炉渣阻挡板，炉底本体的底部安装有防护盖，防护盖的内部安装有通风管道，通风管道的进风口端安装有进风管，通风管道的出风口端安装有热交换器。

进一步地，炉底本体的内部开设有炉膛，炉膛的底部两侧壁中开设有第一管孔，炉膛的内部中心面上安装有炉渣阻挡板。

进一步地，炉渣阻挡板包括了炉渣筛板和筛板固定条，筛板固定条通过螺栓与炉膛内壁连接，筛板固定条卡接在炉渣筛板的后外周侧壁上。

进一步地，防护盖呈底部、内部及前侧面镂空设置的盒装结构，防护盖的左右两侧壁上开设有第二管孔，防护盖的底部侧壁螺纹连接有支撑块。

进一步地，第二管孔与炉底本体的外侧壁上的第一管孔一一对应设置，防护盖通过底部侧壁上的支撑块与炉膛的底部内壁抵接。

进一步地，通风管道共设置有两组，两组通风管道之间呈上下叠放结构设置，通风管道的两端分别穿过炉底本体侧壁上的第一管孔和防护盖侧壁上的第二管孔。

进一步地，通风管道的两端侧壁上螺纹连接有管线接头，通风管道通过管线接头与集中管道连接。

进一步地，通风管道的一端侧壁上的集中管道通过三通管头与进风管连通，通风管道的另一端侧壁上的集中管道通过软管与热交换器的进热口连接，热交换器的出热口上套接有出热管。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置通风管道，在使用时，通过在炉底本体的底部的炉灰膛口的底部增设炉渣阻挡板，避免炉渣直接落入底部，进而达到保护炉灰膛口的底部的炉渣阻挡板内装配的通风管道的目的，同时，通过通风管道可将炉灰膛口内热量进行导流，加快炉底本体冷却速度的目的，解决了现有的用于硅锰合金冶炼中的硅锰冶炼炉的炉底，其在使用时，燃烧室内的燃料在燃烧殆尽后直接落入到渣料室内，该部分燃料渣仍然处于高温状态，即会对渣料室进行加热，当渣料室一直处于较高温状态，并且其冷却还依然依靠传统的自然冷却，冷却速度又较慢，则会对渣料室的侧壁产生较为严重的负面影响长久如此则会导致渣料室过脆现象的问题。

2、本实用新型通过设置热交换器，在使用时，在通风管道的出风口末端装配热交换器，进而通风管道内附带高热的气流可在热交换器的作用下，达到热交换的目的，并且热交换器中的热量通过出热口端的出热管与炉底燃烧膛口上装配的燃烧鼓风机的进风口端连接，达到提高热量资源循环使用降低能源消耗的目的，解决了现有的用于硅锰合金冶炼中的硅锰冶炼炉的炉底，其在使用时，炉底的底部的渣料室内存在较大的热量，该部分热量直接会溢散在周围环境中，不但造成了该部分热量资源的流失且浪费的问题，同时也对周围环境产生高温影响的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种增加散热的炉底通风管路的结构示意图；

图2为一种增加散热的炉底通风管路的结构剖视图；

图3为一种增加散热的炉底通风管路的结构分解图；

图4为通风管道的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、炉底本体；101、炉膛；102、第一管孔；2、炉渣阻挡板；201、炉渣筛板；202、筛板固定条；3、防护盖；301、第二管孔；302、支撑块；4、通风管道；401、管线接头；402、集中管道；5、进风管；501、三通管头；6、热交换器；601、出热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1至4所示，本实用新型为一种增加散热的炉底通风管路，包括炉底本体1、炉渣阻挡板2、防护盖3、通风管道4和热交换器6，炉底本体1的中部安装有炉渣阻挡板2，炉底本体1的底部安装有防护盖3，防护盖3的内部安装有通风管道4，通风管道4的进风口端安装有进风管5，通风管道4的出风口端安装有热交换器6。

其中如图2和3所示，炉底本体1的内部开设有炉膛101，炉膛101的底部两侧壁中开设有第一管孔102，炉膛101的内部中心面上安装有炉渣阻挡板2；具体的，通过炉渣阻挡板2可避免正在燃烧的燃料直接落入到炉膛101的底部；炉渣阻挡板2包括了炉渣筛板201和筛板固定条202，筛板固定条202通过螺栓与炉膛101内壁连接，筛板固定条202卡接在炉渣筛板201的后外周侧壁上；具体的，炉渣筛板201可直接扦插在筛板固定条202的内部，筛板固定条202起到卡接和定位炉渣筛板201的目的；防护盖3呈底部、内部及前侧面镂空设置的盒装结构，防护盖3的左右两侧壁上开设有第二管孔301，防护盖3的底部侧壁螺纹连接有支撑块302；具体的，支撑块302等间距设置有多个；第二管孔301与炉底本体1的外侧壁上的第一管孔102一一对应设置，防护盖3通过底部侧壁上的支撑块302与炉膛101的底部内壁抵接。

其中如图2和4所示，通风管道4共设置有两组，两组通风管道4之间呈上下叠放结构设置，通风管道4的两端分别穿过炉底本体1侧壁上的第一管孔102和防护盖3侧壁上的第二管孔301；通风管道4的两端侧壁上螺纹连接有管线接头401，通风管道4通过管线接头401与集中管道402连接；通风管道4的一端侧壁上的集中管道402通过三通管头501与进风管5连通，通风管道4的另一端侧壁上的集中管道402通过软管与热交换器6的进热口连接，热交换器6的出热口上套接有出热管601；具体的，进风管5可与生产线上的气源管道连接，进而达到适配生产线的目的，同时热交换器6的出热口上的出热管601与炉底本体1燃烧膛口上装配的燃烧鼓风机的进风口端连接，达到提高热量资源循环使用降低能源消耗的目的。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种增加散热的炉底通风管路，包括炉底本体(1)、炉渣阻挡板(2)、防护盖(3)、通风管道(4)和热交换器(6)，其特征在于：所述炉底本体(1)的中部安装有炉渣阻挡板(2)，所述炉底本体(1)的底部安装有防护盖(3)，所述防护盖(3)的内部安装有通风管道(4)，所述通风管道(4)的进风口端安装有进风管(5)，所述通风管道(4)的出风口端安装有热交换器(6)。

2.根据权利要求1所述的一种增加散热的炉底通风管路，其特征在于：所述炉底本体(1)的内部开设有炉膛(101)，所述炉膛(101)的底部两侧壁中开设有第一管孔(102)，所述炉膛(101)的内部中心面上安装有炉渣阻挡板(2)。

3.根据权利要求2所述的一种增加散热的炉底通风管路，其特征在于：所述炉渣阻挡板(2)包括了炉渣筛板(201)和筛板固定条(202)，所述筛板固定条(202)通过螺栓与炉膛(101)内壁连接，所述筛板固定条(202)卡接在炉渣筛板(201)的后外周侧壁上。

4.根据权利要求1所述的一种增加散热的炉底通风管路，其特征在于：所述防护盖(3)呈底部、内部及前侧面镂空设置的盒装结构，所述防护盖(3)的左右两侧壁上开设有第二管孔(301)，所述防护盖(3)的底部侧壁螺纹连接有支撑块(302)。

5.根据权利要求4所述的一种增加散热的炉底通风管路，其特征在于：所述第二管孔(301)与炉底本体(1)的外侧壁上的第一管孔(102)一一对应设置，所述防护盖(3)通过底部侧壁上的支撑块(302)与炉膛(101)的底部内壁抵接。

6.根据权利要求1所述的一种增加散热的炉底通风管路，其特征在于：所述通风管道(4)共设置有两组，两组所述通风管道(4)之间呈上下叠放结构设置，所述通风管道(4)的两端分别穿过炉底本体(1)侧壁上的第一管孔(102)和防护盖(3)侧壁上的第二管孔(301)。

7.根据权利要求6所述的一种增加散热的炉底通风管路，其特征在于：所述通风管道(4)的两端侧壁上螺纹连接有管线接头(401)，所述通风管道(4)通过管线接头(401)与集中管道(402)连接。

8.根据权利要求7所述的一种增加散热的炉底通风管路，其特征在于：所述通风管道(4)的一端侧壁上的集中管道(402)通过三通管头(501)与进风管(5)连通，所述通风管道(4)的另一端侧壁上的集中管道(402)通过软管与热交换器(6)的进热口连接，所述热交换器(6)的出热口上套接有出热管(601)。

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