CN216337761U - 一种热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热风炉，包括再生塔、冷却机构、烟气循环机构和废气利用模块；所述再生塔包括加热段和冷却段；所述冷却机构连接冷却；所述烟气循环机构连接加热段；所述废气利用模块包括第一热风管道和第二热风管道；所述第一热风管道一端连接冷却段，另一端连接第二热风管道；所述第一热风管道上设置有第二放散调节阀；所述第二热风管道上设置有流量调节机构和耐热风机；所述流量调节机构连接至耐热风机的输入端；所述耐热风机的输出端连接至烟气循环机构。本实用新型能够减少热风炉高温废气和烟气的排放，节约煤气的损耗，减少元配件的老化，提高热风炉的使用寿命和安全性。

Description

一种热风炉

技术领域

本实用新型涉及一种热风炉，属于热风炉补热技术领域。

背景技术

热风炉在作业过程中，会持续产生大量的高温废气和烟气，一般情况下，这些高温废气和烟气直接排入外部环境，然而长期、持续且大量地排放高温废气和烟气进入大气层，将严重污染环境。

同时，烟气炉内烟气的产生，需要引入外部空气，作业中的烟气炉温度高达几百度，与常温空气形成巨大的温差。因此，与外部空气管道连接的元配件老化速度十分快，更换频率高，严重影响作业效率。

因此，本领域技术人员急需提供一种能够充分循环利用排出的烟气和废气的热风炉。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种热风炉，能够将再生塔输出的废气作为助燃空气参与烟气炉的燃烧，通过高温废气预热空气，以减少煤气消耗。

为达到上述目的，本实用新型提供一种热风炉，包括再生塔、冷却机构、烟气循环机构和废气利用模块；

所述再生塔包括加热段和冷却段；

所述冷却机构连接冷却；所述烟气循环机构连接加热段；

所述废气利用模块包括第一热风管道和第二热风管道；

所述第一热风管道一端连接冷却段，另一端连接第二热风管道；

所述第一热风管道上设置有第二放散调节阀；

所述第二热风管道上设置有流量调节机构和耐热风机；

所述流量调节机构连接至耐热风机的输入端；

所述耐热风机的输出端连接至烟气循环机构。

进一步地，所述第二热风管道上还设置有温度传感器、第一压力传感器和第二压力传感器；

所述第一压力传感器和第二压力传感器分别安装于耐热风机两侧；

所述温度传感器安装于流量调节机构和耐热风机之间。

进一步地，所述流量调节机构包括串联的电动调节阀和流量孔板。

进一步地，所述烟气循环机构包括烟气炉、烟气管道和循环烟气管道；

所述循环烟气管道连接至烟气炉输入端；

所述烟气炉输出端连接烟气管道。

进一步地，所述循环烟气管道上设置有烟气循环风机和第一放散调节阀；所述第一放散调节阀设置于烟气循环风机和烟气炉之间。

进一步地，加热段包括第一烟气入口、第二烟气入口、第一烟气出口和第二烟气出口；

所述第一烟气入口和第二烟气入口均连接至烟气管道输出端；

所述第一烟气出口和第二烟气出口均连接至循环烟气管道输入端。

进一步地，所述冷却段包括第一热风出口和第二热风出口；所述第一热风出口和第二热风出口均连接至第一热风管道的入口。

进一步地，所述冷却段还包括第一冷风入口和第二冷风入口；

所述冷却机构包括冷却风管道和冷却风机；

所述冷却风机通过冷却风管道与第一冷风入口和第二冷风入口连接。

进一步地，所述废气利用模块包括波纹膨胀节，所述波纹膨胀节设置于流量调节机构和耐热风机之间。

进一步地，所述第一热风管道的管径大于第二热风管道的管径。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型通过设置废气利用模块，不仅能减少装置废气的排放量，减少煤气的消耗，还能通过废气的热量预热空气，以减缓烟气循环机构元配件的老化速度，提高装置配件的使用寿命和安全性。

附图说明

图1所示为本实用新型热风炉的一种实施例结构示意图；

图中：1、再生塔；2、冷却机构；3、废气利用模块；4、烟气循环机构；11、加热段；12、冷却段；21、冷却风机；22、冷却风管道；31、第二压力传感器；32、耐热风机；33、波纹膨胀节；34、第一压力传感器；35、温度传感器；36、流量孔板；37、电动调节阀；38、第二放散调节阀；41、烟气炉；42、第一放散调节阀；43、烟气循环风机；44、循环烟气管道；45、烟气管道；111、第一烟气入口；112、第二烟气入口；113、第一烟气出口；114、第二烟气出口；121、第一冷风入口；122、第二冷风入口；123、第一热风出口；124、第二热风出口；391、第一热风管道；392、第二热风管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参考图1，本实施例提供一种热风炉，包括再生塔1、冷却机构2、烟气循环机构4和废气利用模块3；再生塔1包括加热段11和冷却段12；冷却机构2连接冷却段12；所述烟气循环机构4连接加热段11；废气利用模块3包括第一热风管道391和第二热风管道392；第一热风管道391一端连接冷却段12，另一端连接第二热风管道392；第一热风管道391上设置有第二放散调节阀38；第二热风管道392上设置有流量调节机构和耐热风机32；流量调节机构连接至耐热风机32的输入端；耐热风机32的输出端连接至烟气循环机构4。

本实施例应用时，烟气循环机构4连接外置的煤气管道和空气管道，但不限于此。烟气循环机构4产生高温烟气提供给再生塔1的加热段11，并循环利用加热段11排出的烟气，既能减少因烟气排出导致的环境污染问题，还能通过高温烟气预热空气，以减少煤气消耗，节约成本，减少环境污染。

应用中，通过第一热风管道391和第二热风管道392将冷却段12排出的高温废气运送至烟气循环机构4，参与烟气循环过程，既能减少因高温废气排出导致的环境污染问题，还能通过高温废气预热空气，以减少煤气消耗，从而节约成本，进一步减少环境污染。

本实施例应用时，第一热风管道391和第二热风管道392外周包裹了石棉，减少管道运输过程中热量的损耗。高温废气进入第一热风管道391后，气压过大时，第二放散调节阀38和/或流量调节机构将适量排放废气，以保证装置作业安全。

本实用新型通过设置烟气循环机构和废气利用模块，既能减少装置废气和烟气的排放量，还能通过废气和烟气的热量预热空气，以减少煤气的消耗，同时减缓烟气循环机构的老化速度，提高装置配件的使用寿命。

实施例2

在实施例1的基础上，本实施例提供的热风炉的第二热风管道392上还设置有温度传感器35、第一压力传感器34和第二压力传感器31；第一压力传感器34和第二压力传感器31分别安装于耐热风机32两侧；温度传感器35安装于流量调节机构和耐热风机32之间。

烟气循环机构4包括烟气炉41、烟气管道45和循环烟气管道44；循环烟气管道44连接至烟气炉41输入端；烟气炉41输出端连接烟气管道45。循环烟气管道44上设置有烟气循环风机43和第一放散调节阀42；第一放散调节阀42设置于烟气循环风机43和烟气炉41之间。

再生塔1的加热段11包括第一烟气入口111、第二烟气入口112、第一烟气出口113和第二烟气出口114；第一烟气入口111和第二烟气入口112均连接至烟气管道45输出端；第一烟气出口113和第二烟气出口114均连接至循环烟气管道44输入端。再生塔1的冷却段12包括第一热风出口123和第二热风出口124；第一热风出口123和第二热风出口124均连接至第一热风管道391的入口。冷却段12还包括第一冷风入口121和第二冷风入口122。

冷却机构2包括冷却风管道22和冷却风机21；冷却风机21通过冷却风管道22与第一冷风入口121和第二冷风入口122连接。

本实施例应用时，因第一热风出口123和第二热风出口124均连接至第一热风管道391，因此第一热风管道391的管径较大，且大于第二热风管道392的管径。

应用中，流量调节机构包括串联的电动调节阀37和流量孔板36，用于调节第二热风管道392的高温废气的流量，其中流量孔板36用于测量空气的流量。

废气利用模块3还包括波纹膨胀节33，波纹膨胀节33设置于流量调节机构和耐热风机32之间，保护线接口的密封性。

本实用新型通过设置流量调节机构、放散调节阀、温度传感器和压力传感器，保证各管路的气压在合理范围内，提高废气利用模块和烟气循环机构的使用寿命，提高装置的安全性。

综上所述，本实用新型通过设置烟气循环机构和废气利用模块，不仅能减少装置废气和烟气的排放量，减少煤气的损耗，还能预热进入烟气炉的空气，避免烟气炉的元配件因温差过大而加速老化，延长使用寿命，进一步提高装置的使用寿命和安全性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种热风炉，其特征是，包括再生塔（1）、冷却机构（2）、烟气循环机构（4）和废气利用模块（3）；

所述再生塔（1）包括加热段（11）和冷却段（12）；

所述冷却机构（2）连接冷却段（12）；所述烟气循环机构（4）连接加热段（11）；

所述废气利用模块（3）包括第一热风管道（391）和第二热风管道（392）；

所述第一热风管道（391）一端连接冷却段（12），另一端连接第二热风管道（392）；

所述第一热风管道（391）上设置有第二放散调节阀（38）；

所述第二热风管道（392）上设置有流量调节机构和耐热风机（32）；

所述流量调节机构连接至耐热风机（32）的输入端；

所述耐热风机（32）的输出端连接至烟气循环机构（4）。

2.根据权利要求1所述的热风炉，其特征是，所述第二热风管道（392）上还设置有温度传感器（35）、第一压力传感器（34）和第二压力传感器（31）；

所述第一压力传感器（34）和第二压力传感器（31）分别安装于耐热风机（32）两侧；

所述温度传感器（35）安装于流量调节机构和耐热风机（32）之间。

3.根据权利要求1所述的热风炉，其特征是，所述流量调节机构包括串联的电动调节阀（37）和流量孔板（36）。

4.根据权利要求1所述的热风炉，其特征是，所述烟气循环机构（4）包括烟气炉（41）、烟气管道（45）和循环烟气管道（44）；

所述循环烟气管道（44）连接至烟气炉（41）输入端；

所述烟气炉（41）输出端连接烟气管道（45）。

5.根据权利要求4所述的热风炉，其特征是，所述循环烟气管道（44）上设置有烟气循环风机（43）和第一放散调节阀（42）；所述第一放散调节阀（42）设置于烟气循环风机（43）和烟气炉（41）之间。

6.根据权利要求4所述的热风炉，其特征是，加热段（11）包括第一烟气入口（111）、第二烟气入口（112）、第一烟气出口（113）和第二烟气出口（114）；

所述第一烟气入口（111）和第二烟气入口（112）均连接至烟气管道（45）输出端；

所述第一烟气出口（113）和第二烟气出口（114）均连接至循环烟气管道（44）输入端。

7.根据权利要求1所述的热风炉，其特征是，所述冷却段（12）包括第一热风出口（123）和第二热风出口（124）；所述第一热风出口（123）和第二热风出口（124）均连接至第一热风管道（391）的入口。

8.根据权利要求1所述的热风炉，其特征是，所述冷却段（12）还包括第一冷风入口（121）和第二冷风入口（122）；

所述冷却机构（2）包括冷却风管道（22）和冷却风机（21）；

所述冷却风机（21）通过冷却风管道（22）与第一冷风入口（121）和第二冷风入口（122）连接。

9.根据权利要求1所述的热风炉，其特征是，所述废气利用模块（3）包括波纹膨胀节（33），所述波纹膨胀节（33）设置于流量调节机构和耐热风机（32）之间。

10.根据权利要求1所述的热风炉，其特征是，所述第一热风管道（391）的管径大于第二热风管道（392）的管径。

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