CN219340485U - 一种乳化炸药生产用油相储存罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于乳化炸药技术领域，公开了一种乳化炸药生产用油相储存罐。该乳化炸药生产用油相储存罐，包括罐体，所述罐体的顶端活动连接有端盖，所述端盖上固定连通有进料管，所述端盖上表面的中心位置固定安装有电机一。该乳化炸药生产用油相储存罐，液压杆二带动搅拌杆向下移动，且电机一与电机二的转动方向相反，当向下移动所带来的阻力大于进水阀门所设置的压力值时，阀门打开，液体向内流入空腔内，配合离心作用向外甩出，并配合电动滑轨带动滑块上推杆将液体向外推动，液体通过出水口进入过滤箱，并配合离心作用将液体甩出，将杂质残留在过滤箱内，从而实现对于罐体底壁沉淀的清理，还对原料中所残留的杂质进行清理。

Description

一种乳化炸药生产用油相储存罐

技术领域

本实用新型涉及乳化炸药的技术领域，具体为一种乳化炸药生产用油相储存罐。

背景技术

乳化炸药，是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中形成一种油包水型的乳胶状炸药，是20世纪70年代发展起来的新型工业炸药。

现在乳化炸药所需要的混合原料都会存储在储存罐内进行保存，但是原料的储存会出现沉淀的情况，并且混合物中会附着不属于原料内的杂质，沉淀与杂质都会影响原料的使用，因此，我们急需一种乳化炸药生产用油相储存罐来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的实用新型目的在于提供了一种乳化炸药生产用油相储存罐，该乳化炸药生产用油相储存罐，避免原料在罐体内沉淀，对原料中的杂质进行过滤收集。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种乳化炸药生产用油相储存罐，包括罐体，所述罐体的顶端活动连接有端盖，所述端盖上固定连通有进料管，所述端盖上表面的中心位置固定安装有电机一。

通过上述技术方案，端盖通过螺纹与罐体上表面连接，并通过螺栓固定。

优选的，所述电机一的输出端通过连接杆固定安装液压杆一，所述液压杆一的输出端且位于罐体内固定安装有圆形板，所述圆形板内设置有空腔。

优选的，所述空腔内底壁的中心位置固定安装有电机二，所述电机二的输出端通过连接杆固定安装有液压杆二，且液压杆二的输出端向外延伸并固定安装有搅拌杆，所述空腔内底壁且位于电机二的外侧设置有电动滑轨。

通过上述技术方案，电动滑轨的数量为多个，数量可以根据实际情况进行设置，文中所设置电动滑轨数量为五个。

优选的，所述电动滑轨内滑动连接有滑块，且滑块的上表面固定安装有推杆，所述空腔的内底壁开设有圆形通孔，所述圆形板的下表面且对应圆形通孔位置开设有进水阀门。

通过上述技术方案，推杆呈弧状，可以提高对于液体的接触面积，圆形通孔的数量可以根据实际情况开设，进水阀门所设置的压力值可以根据实际向下压时产生阻力进行设定。

优选的，所述圆形板的外侧开设有出水口。

优选的，所述圆形板的外侧且对应出水口位置均高度安装有插板，且插板上活动安装有过滤箱。

优选的，所述过滤箱上设置有清洁孔。

优选的，所述推杆形状为弧形板。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：

该乳化炸药生产用油相储存罐，电机一带动液压杆一进行转动，配合液压杆一带动圆形板向下按压，电机二带动液压杆二转动，液压杆二带动搅拌杆向下移动，且电机一与电机二的转动方向相反，当向下移动所带来的阻力大于进水阀门所设置的压力值时，阀门打开，液体向内流入空腔内，配合离心作用向外甩出，并配合电动滑轨带动滑块上推杆将液体向外推动，液体通过出水口进入过滤箱，并配合离心作用将液体甩出，将杂质残留在过滤箱内，从而实现对于罐体底壁沉淀的清理，还对原料中所残留的杂质进行清理。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中B-B剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大图。

图中：1罐体、2端盖、3进料管、4电机一、5液压杆一、6圆形板、7空腔、8电机二、9液压杆二、10搅拌杆、11电动滑轨、12滑块、13推杆、14圆形通孔、15进水阀门、16出水口、17插板、18过滤箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种乳化炸药生产用油相储存罐，包括罐体1，罐体1的顶端活动连接有端盖2，端盖2上固定连通有进料管3，端盖2上表面的中心位置固定安装有电机一4，端盖2通过螺纹与罐体1上表面连接，并通过螺栓固定，电机一4的输出端通过连接杆固定安装液压杆一5，液压杆一5的输出端且位于罐体1内固定安装有圆形板6，圆形板6内设置有空腔7，空腔7内底壁的中心位置固定安装有电机二8，电机二8的输出端通过连接杆固定安装有液压杆二9，且液压杆二9的输出端向外延伸并固定安装有搅拌杆10，空腔7内底壁且位于电机二8的外侧设置有电动滑轨11，电动滑轨11的数量为多个，数量可以根据实际情况进行设置，文中所设置电动滑轨11数量为五个，电动滑轨11内滑动连接有滑块12，且滑块12的上表面固定安装有推杆13，空腔7的内底壁开设有圆形通孔14，圆形板6的下表面且对应圆形通孔14位置开设有进水阀门15，推杆13呈弧状，可以提高对于液体的接触面积，圆形通孔14的数量可以根据实际情况开设，进水阀门15所设置的压力值可以根据实际向下压时产生阻力进行设定，圆形板6的外侧开设有出水口16，圆形板6的外侧且对应出水口16位置均高度安装有插板17，且插板17上活动安装有过滤箱18。

该乳化炸药生产用油相储存罐工作时，电机一4带动液压杆一5进行转动，配合液压杆一5带动圆形板6向下按压，电机二8带动液压杆二9转动，液压杆二9带动搅拌杆10向下移动，且电机一4与电机二8的转动方向相反，当向下移动所带来的阻力大于进水阀门15所设置的压力值时，阀门打开，液体向内流入空腔7内，配合离心作用向外甩出，并配合电动滑轨11带动滑块12上推杆13将液体向外推动，液体通过出水口16进入过滤箱18，并配合离心作用将液体甩出，将杂质残留在过滤箱18内，从而实现对于罐体1底壁沉淀的清理，还对原料中所残留的杂质进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种乳化炸药生产用油相储存罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的顶端活动连接有端盖(2)，所述端盖(2)上固定连通有进料管(3)，所述端盖(2)上表面的中心位置固定安装有电机一(4)，所述电机一(4)的输出端通过连接杆固定安装液压杆一(5)，所述液压杆一(5)的输出端且位于罐体(1)内固定安装有圆形板(6)，所述圆形板(6)内设置有空腔(7)，所述空腔(7)内底壁的中心位置固定安装有电机二(8)，所述电机二(8)的输出端通过连接杆固定安装有液压杆二(9)，且液压杆二(9)的输出端向外延伸并固定安装有搅拌杆(10)，所述空腔(7)内底壁且位于电机二(8)的外侧设置有电动滑轨(11)。

2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产用油相储存罐，其特征在于：所述电动滑轨(11)内滑动连接有滑块(12)，且滑块

(12)的上表面固定安装有推杆(13)，所述空腔(7)的内底壁开设有圆形通孔(14)，所述圆形板(6)的下表面且对应圆形通孔(14)位置开设有进水阀门(15)。

3.根据权利要求2所述的一种乳化炸药生产用油相储存罐，其特征在于：所述圆形板(6)的外侧开设有出水口(16)。

4.根据权利要求3所述的一种乳化炸药生产用油相储存罐，其特征在于：所述圆形板(6)的外侧且对应出水口(16)位置均高度安装有插板(17)，且插板(17)上活动安装有过滤箱(18)。

5.根据权利要求4所述的一种乳化炸药生产用油相储存罐，其特征在于：所述过滤箱(18)上设置有清洁孔。

6.根据权利要求2所述的一种乳化炸药生产用油相储存罐，其特征在于：所述推杆(13)形状为弧形板。

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