CN208361944U - 一种油气田地面工程采出水过滤净化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油气田采出水处理技术领域，尤其涉及一种油气田地面工程采出水过滤净化装置，包括：驱动电机、减速机、电机座；所述电机座设置在罐体的顶端，且电机座与罐体通过焊接方式相连接；所述减速机位于电机座的顶端，且减速机与电机座通过固定螺栓相连接；所述驱动电机设置在减速机的顶端，且驱动电机与减速机为一体式结构；所述刮板位于罐体的内部，且刮板的顶端与减速机通过传动轴相连接；所述溢油槽设置在罐体内壁的上部；本实用新型通过以上结构上的改进，具有结构设计简单合理、无需添加化学试剂，清洁无污染、降低处理成本、过滤效率高、实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

Description

一种油气田地面工程采出水过滤净化装置

技术领域

本实用新型涉及油气田采出水处理技术领域，尤其涉及一种油气田地面工程采出水过滤净化装置。

背景技术

油气田钻井和开采中产生出的水的处理一直是一个难题。随着石油工业的发展，产生的污水日益增多，它们对环境的影响已引起人们的重视，加之现在环保法规要求甚严，石油业不得不减少污水对环境的影响，相应地采取许多措施。

全国各油气田基本都采用注水开发方式，即注入的高压水驱动原油使其从地层中开采出来。经过一段时间注水后，注入水将随原油被带出，随着开发时间的延长，采出液含水率逐渐上升。油气田采出水主要是由地层结构中的水，其在油气采出过程中跟随原油和天然气一起被带到地表。油气田采出水的水质非常地复杂，主要包含有水、悬浮物、以及溶于水中的各种盐离子等。

除油罐是现有油气田采出水处理技术中常用的设备，主要用于去除采出水中的原油以及悬浮固体，但现有的除油罐一般通过加入混凝剂形成大量的絮体，絮体沉降后成为污泥，直接被沉降后排出来去除采出水中的悬浮固体，而混凝剂的使用会大大提高处理成本，并且形成的絮体松散，污泥沉降性能差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油气田地面工程采出水过滤净化装置，以解决上述背景技术中提出的现有的除油罐一般通过加入混凝剂形成大量的絮体，絮体沉降后成为污泥，直接被沉降后排出来去除采出水中的悬浮固体，而混凝剂的使用会大大提高处理成本，并且形成的絮体松散，污泥沉降性能差的问题和不足。

本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：

一种油气田地面工程采出水过滤净化装置，包括：驱动电机、减速机、电机座、罐体、传动轴、刮板、溢油槽、集渣料斗、出渣口、配水室、配水管、配水喷头、中心立柱、进水管、进水口、出油管、出油口、进气口、出水口、导气管、集水管、连接管、出水管、集水口、微孔塑料板；所述电机座设置在罐体的顶端，且电机座与罐体通过焊接方式相连接；所述减速机位于电机座的顶端，且减速机与电机座通过固定螺栓相连接；所述驱动电机设置在减速机的顶端，且驱动电机与减速机为一体式结构；所述刮板位于罐体的内部，且刮板的顶端与减速机通过传动轴相连接；所述溢油槽设置在罐体内壁的上部，且溢油槽与罐体通过焊接方式相连接；所述出油管设置在罐体的一侧，且出油管与罐体通过卡箍相连接；所述出油管的一端与溢油槽相连接，且出油管的另一端与出油口相连接；所述集渣料斗设置在刮板的下方，且集渣料斗与罐体通过焊接方式相连接；所述出渣口设置在罐体的外壁上，且出渣口与罐体通过焊接方式相连接；所述出渣口的一端与集渣料斗相连接；所述中心立柱设置在罐体的内部，且中心立柱的底端与罐体通过焊接方式相连接；所述配水室设置在中心立柱的顶端，且配水室设置在中心立柱通过套合方式相连接；所述配水管设置在配水室的外壁上，且配水管的一端与配水室通过嵌入方式相连接；所述配水喷头设置在配水管的另一端，且配水喷头与配水管通过螺纹拧接相连接；所述进水口设置在罐体的外壁上，且进水口与罐体通过焊接方式相连接；所述进水管的一端与进水口相连接，且进水管的另一端与配水室相连接；所述集水管设置在中心立柱的外壁上，且集水管的一端与中心立柱通过嵌入方式相连接；所述集水管的另一端与集水口相连接；所述出水管设置在集水管的上部，且出水管的一端与集水管通过连接管相连接；所述出水口设置在罐体的外壁上，且出水口与罐体通过焊接方式相连接；所述出水管的另一端与出水口相连接；所述微孔塑料板设置在中心立柱的下部，且微孔塑料板与中心立柱通过贯穿方式相连接；所述导气管位于微孔塑料板的下方，且导气管与罐体通过卡箍相连接；所述进气口设置在罐体的外壁上，且导气管的一端与进气口通过三通相连接。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种油气田地面工程采出水过滤净化装置所述刮板的主视面呈梯形状，且刮板在传动轴的两侧呈对称状分布。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种油气田地面工程采出水过滤净化装置所述溢油槽为环形状结构。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种油气田地面工程采出水过滤净化装置所述配水管共设置有六根，且配水管在配水室的外壁上呈环形阵列状分布。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种油气田地面工程采出水过滤净化装置所述配水喷头的剖切面呈梯形状，且配水喷头在配水管的一端设置有两处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种油气田地面工程采出水过滤净化装置所述集水管共设置有六根，且集水管在中心立柱的外壁上呈环形阵列状分布。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种油气田地面工程采出水过滤净化装置所述集水口的剖切面呈梯形状，且集水口在集水管的一端设置有两处。

作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种油气田地面工程采出水过滤净化装置所述导气管共设置有两根，且导气管在中心立柱的两侧呈对称状分布，导气管的外壁上设置有N个锥形排气口。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型刮板的主视面呈梯形状，且刮板在传动轴的两侧呈对称状分布的设置，梯形状刮板能够将液面上漂浮的固体颗粒刮至集渣料斗内通过出渣口排出装置，从而实现采出水中悬浮固体颗粒的去除。

2、本实用新型溢油槽为环形状结构的设置，增大了溢油量，提高过滤效率。

3、本实用新型配水管共设置有六根，且配水管在配水室的外壁上呈环形阵列状分布的设置，增大了采出水中原油及悬浮固体颗粒的分布面积，使其与气泡充分接触，提高过滤效果。

4、本实用新型集水口的剖切面呈梯形状，且集水口在集水管的一端设置有两处的设置，增大了集水量，进一步提高过滤效率。

5、本实用新型通过以上结构上的改进，具有结构设计简单合理、无需添加化学试剂，清洁无污染、降低处理成本、过滤效率高、实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的配水室俯视结构示意图；

图3为本实用新型的导气管俯视结构示意图。

图中：驱动电机1、减速机2、电机座3、罐体4、传动轴5、刮板6、溢油槽7、集渣料斗8、出渣口9、配水室10、配水管11、配水喷头12、中心立柱13、进水管14、进水口15、出油管16、出油口17、进气口18、出水口19、导气管20、集水管21、连接管22、出水管23、集水口24、微孔塑料板25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种油气田地面工程采出水过滤净化装置技术方案：

一种油气田地面工程采出水过滤净化装置，包括：驱动电机1、减速机2、电机座3、罐体4、传动轴5、刮板6、溢油槽7、集渣料斗8、出渣口9、配水室10、配水管11、配水喷头12、中心立柱13、进水管14、进水口15、出油管16、出油口17、进气口18、出水口19、导气管20、集水管21、连接管22、出水管23、集水口24、微孔塑料板25；电机座3设置在罐体4的顶端，且电机座3与罐体4通过焊接方式相连接；减速机2位于电机座3的顶端，且减速机2与电机座3通过固定螺栓相连接；驱动电机1设置在减速机2的顶端，且驱动电机1与减速机2为一体式结构；刮板6位于罐体4的内部，且刮板6的顶端与减速机2通过传动轴5相连接；溢油槽7设置在罐体4内壁的上部，且溢油槽7与罐体4通过焊接方式相连接；出油管16设置在罐体4的一侧，且出油管16与罐体4通过卡箍相连接；出油管16的一端与溢油槽7相连接，且出油管16的另一端与出油口17相连接；集渣料斗8设置在刮板6的下方，且集渣料斗8与罐体4通过焊接方式相连接；出渣口9设置在罐体4的外壁上，且出渣口9与罐体4通过焊接方式相连接；出渣口9的一端与集渣料斗8相连接；中心立柱13设置在罐体4的内部，且中心立柱13的底端与罐体4通过焊接方式相连接；配水室10设置在中心立柱13的顶端，且配水室10设置在中心立柱13通过套合方式相连接；配水管11设置在配水室10的外壁上，且配水管11的一端与配水室10通过嵌入方式相连接；配水喷头12设置在配水管11的另一端，且配水喷头12与配水管11通过螺纹拧接相连接；进水口15设置在罐体4的外壁上，且进水口15与罐体4通过焊接方式相连接；进水管14的一端与进水口15相连接，且进水管14的另一端与配水室10相连接；集水管21设置在中心立柱13的外壁上，且集水管21的一端与中心立柱13通过嵌入方式相连接；集水管21的另一端与集水口24相连接；出水管23设置在集水管21的上部，且出水管23的一端与集水管21通过连接管22相连接；出水口19设置在罐体4的外壁上，且出水口19与罐体4通过焊接方式相连接；出水管23的另一端与出水口19相连接；微孔塑料板25设置在中心立柱13的下部，且微孔塑料板25与中心立柱13通过贯穿方式相连接；导气管20位于微孔塑料板25的下方，且导气管20与罐体4通过卡箍相连接；进气口18设置在罐体4的外壁上，且导气管20的一端与进气口18通过三通相连接。

具体的，刮板6的主视面呈梯形状，且刮板6在传动轴5的两侧呈对称状分布，梯形状刮板能够将液面上漂浮的固体颗粒刮至集渣料斗8内通过出渣口9排出装置，从而实现采出水中悬浮固体颗粒的去除。

具体的，溢油槽7为环形状结构，增大了溢油量，提高过滤效率。

具体的，配水管11共设置有六根，且配水管11在配水室10的外壁上呈环形阵列状分布，增大了采出水中原油及悬浮固体颗粒的分布面积，使其与气泡充分接触，提高过滤效果。

具体的，配水喷头12的剖切面呈梯形状，且配水喷头12在配水管11的一端设置有两处，进一步增大了采出水中原油及悬浮固体颗粒的分布面积。

具体的，集水管21共设置有六根，且集水管21在中心立柱13的外壁上呈环形阵列状分布，增大了集水量，进一步提高过滤效率。

具体的，集水口24的剖切面呈梯形状，且集水口24在集水管21的一端设置有两处。

具体的，导气管20共设置有两根，且导气管20在中心立柱13的两侧呈对称状分布，导气管20的外壁上设置有N个锥形排气口，增大了气泡的分布面积。

具体使用方法与作用：

使用该装置时，采出水通过进水口15、进水管14进入配水室10，然后由配水室10将采出水分配至配水管11，通过配水喷头18注入罐体4，与此同时压缩空气通过进气口18进入导气管20，并通过导气管20外壁上的排气口注入采出水内，经过微孔塑料板25时较大的气泡被分割成N个小气泡进入采出水，采出水中的大油粒由于自身的浮力上浮至液面的顶端，一部分小油粒由于自身在静水中上浮速度不同及水流速度的推动，不断碰撞聚结成大油粒而上浮，而无上浮能力的部分小油粒以及悬浮固体颗粒被气泡吸附并携带上浮至液面液面，原油进入溢油槽7通过出油管16及出油口17排出装置，驱动电机1通过传动轴5带动刮板6旋转将液面漂浮的固体颗粒刮至集渣料斗8内，并通过出渣口9排出装置，而罐体4下部的水进入集水口24依次经过连接管22、出水管23，并通过出水口19排出装置，完成油气田采出水中原油及悬浮固体颗粒的过滤净化流程。

综上所述：该一种油气田地面工程采出水过滤净化装置，通过刮板的主视面呈梯形状，且刮板在传动轴的两侧呈对称状分布的设置，梯形状刮板能够将液面上漂浮的固体颗粒刮至集渣料斗内通过出渣口排出装置，从而实现采出水中悬浮固体颗粒的去除；通过溢油槽为环形状结构的设置，增大了溢油量，提高过滤效率；通过配水管共设置有六根，且配水管在配水室的外壁上呈环形阵列状分布的设置，增大了采出水中原油及悬浮固体颗粒的分布面积，使其与气泡充分接触，提高过滤效果；通过集水口的剖切面呈梯形状，且集水口在集水管的一端设置有两处的设置，增大了集水量，进一步提高过滤效率；通过以上结构上的改进，具有结构设计简单合理、无需添加化学试剂，清洁无污染、降低处理成本、过滤效率高、实用性强的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种油气田地面工程采出水过滤净化装置，包括：驱动电机（1）、减速机（2）、电机座（3）、罐体（4）、传动轴（5）、刮板（6）、溢油槽（7）、集渣料斗（8）、出渣口（9）、配水室（10）、配水管（11）、配水喷头（12）、中心立柱（13）、进水管（14）、进水口（15）、出油管（16）、出油口（17）、进气口（18）、出水口（19）、导气管（20）、集水管（21）、连接管（22）、出水管（23）、集水口（24）、微孔塑料板（25）；其特征在于：所述电机座（3）设置在罐体（4）的顶端，且电机座（3）与罐体（4）通过焊接方式相连接；所述减速机（2）位于电机座（3）的顶端，且减速机（2）与电机座（3）通过固定螺栓相连接；所述驱动电机（1）设置在减速机（2）的顶端，且驱动电机（1）与减速机（2）为一体式结构；所述刮板（6）位于罐体（4）的内部，且刮板（6）的顶端与减速机（2）通过传动轴（5）相连接；所述溢油槽（7）设置在罐体（4）内壁的上部，且溢油槽（7）与罐体（4）通过焊接方式相连接；所述出油管（16）设置在罐体（4）的一侧，且出油管（16）与罐体（4）通过卡箍相连接；所述出油管（16）的一端与溢油槽（7）相连接，且出油管（16）的另一端与出油口（17）相连接；所述集渣料斗（8）设置在刮板（6）的下方，且集渣料斗（8）与罐体（4）通过焊接方式相连接；所述出渣口（9）设置在罐体（4）的外壁上，且出渣口（9）与罐体（4）通过焊接方式相连接；所述出渣口（9）的一端与集渣料斗（8）相连接；所述中心立柱（13）设置在罐体（4）的内部，且中心立柱（13）的底端与罐体（4）通过焊接方式相连接；所述配水室（10）设置在中心立柱（13）的顶端，且配水室（10）设置在中心立柱（13）通过套合方式相连接；所述配水管（11）设置在配水室（10）的外壁上，且配水管（11）的一端与配水室（10）通过嵌入方式相连接；所述配水喷头（12）设置在配水管（11）的另一端，且配水喷头（12）与配水管（11）通过螺纹拧接相连接；所述进水口（15）设置在罐体（4）的外壁上，且进水口（15）与罐体（4）通过焊接方式相连接；所述进水管（14）的一端与进水口（15）相连接，且进水管（14）的另一端与配水室（10）相连接；所述集水管（21）设置在中心立柱（13）的外壁上，且集水管（21）的一端与中心立柱（13）通过嵌入方式相连接；所述集水管（21）的另一端与集水口（24）相连接；所述出水管（23）设置在集水管（21）的上部，且出水管（23）的一端与集水管（21）通过连接管（22）相连接；所述出水口（19）设置在罐体（4）的外壁上，且出水口（19）与罐体（4）通过焊接方式相连接；所述出水管（23）的另一端与出水口（19）相连接；所述微孔塑料板（25）设置在中心立柱（13）的下部，且微孔塑料板（25）与中心立柱（13）通过贯穿方式相连接；所述导气管（20）位于微孔塑料板（25）的下方，且导气管（20）与罐体（4）通过卡箍相连接；所述进气口（18）设置在罐体（4）的外壁上，且导气管（20）的一端与进气口（18）通过三通相连接。

2.根据权利要求1所述的一种油气田地面工程采出水过滤净化装置，其特征在于：所述刮板（6）的主视面呈梯形状，且刮板（6）在传动轴（5）的两侧呈对称状分布。

3.根据权利要求1所述的一种油气田地面工程采出水过滤净化装置，其特征在于：所述溢油槽（7）为环形状结构。

4.根据权利要求1所述的一种油气田地面工程采出水过滤净化装置，其特征在于：所述配水管（11）共设置有六根，且配水管（11）在配水室（10）的外壁上呈环形阵列状分布。

5.根据权利要求1所述的一种油气田地面工程采出水过滤净化装置，其特征在于：所述配水喷头（12）的剖切面呈梯形状，且配水喷头（12）在配水管（11）的一端设置有两处。

6.根据权利要求1所述的一种油气田地面工程采出水过滤净化装置，其特征在于：所述集水管（21）共设置有六根，且集水管（21）在中心立柱（13）的外壁上呈环形阵列状分布。

7.根据权利要求1所述的一种油气田地面工程采出水过滤净化装置，其特征在于：所述集水口（24）的剖切面呈梯形状，且集水口（24）在集水管（21）的一端设置有两处。

8.根据权利要求1所述的一种油气田地面工程采出水过滤净化装置，其特征在于：所述导气管（20）共设置有两根，且导气管（20）在中心立柱（13）的两侧呈对称状分布，导气管（20）的外壁上设置有N个锥形排气口。