CN207187976U - 一种油墨生产的提纯设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油墨生产的提纯设备，包括沉淀池，所述沉淀池的一侧设置有进料管，且沉淀池内部底部设置有磁力棒，所述沉淀池的另一侧通过管道与液压泵连接，所述液压泵的一侧设置有集合过滤设备，所述液压泵与集合过滤设备通过输油管连接，所述集合过滤设备的内部设置有石墨过滤层，所述石墨过滤层的下方设置有永磁过滤层。本实用新型在沉淀池的底部安装有多个磁力棒，能够吸附油墨中较小的金属材质，解决了液压泵容易堵塞的问题，保证了油墨提纯进程的连续性，此外，在对油墨双重过滤后进行搅拌能够保证油墨的混匀，同时转轴上的搅拌旋翼能够保证油墨有序的排出。

Description

一种油墨生产的提纯设备

技术领域

本实用新型涉及油墨提炼领域，具体是一种油墨生产的提纯设备。

背景技术

油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀地混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。

现有的油墨提纯设备未在沉淀池的内部设置磁力材质，因此油墨中较小的杂质和磁石无法得到有效沉淀，容易卡在液压泵内部，增加故障率，影响油墨的提纯效率，为此我们提出一种油墨生产的提纯设备来解决以上存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油墨生产的提纯设备，以解决现有技术中的油墨提纯设备未在沉淀池的内部设置磁力材质，因此油墨中较小的杂质和磁石无法得到有效沉淀，容易卡在液压泵内部，增加故障率，影响油墨的提纯效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油墨生产的提纯设备，包括沉淀池，所述沉淀池的一侧设置有进料管，且沉淀池内部底部设置有磁力棒，所述沉淀池的另一侧通过管道与液压泵连接，所述液压泵的一侧设置有集合过滤设备，所述液压泵与集合过滤设备通过输油管连接，所述集合过滤设备的内部设置有石墨过滤层，所述石墨过滤层的下方设置有永磁过滤层，所述永磁过滤层的下方设置有搅拌腔，所述搅拌腔的内部水平设置有转轴，所述转轴上设置有搅拌旋翼，所述集合过滤设备的一侧与转轴对应位置安装有驱动电机，所述集合过滤设备的另一侧设置有排油接口。

优选的，所述沉淀池与液压泵连接的管道安装在沉淀池侧壁的中等偏下位置。

优选的，所述石墨过滤层具体为一种石墨玻纤过滤布。

优选的，所述永磁过滤层具体为一种掺杂永磁片的活性炭过滤芯体。

优选的，所述驱动电机面向集合过滤设备一侧安装有减速器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计科学合理，操作安全方便，本实用新型设计了一种能够避免杂质堵塞液压泵，能够加速油墨混合的同时便于油墨排出的油墨生产的提纯设备，本实用新型在沉淀池的底部安装有多个磁力棒，能够吸附油墨中较小的金属材质，解决了液压泵容易堵塞的问题，保证了油墨提纯进程的连续性，此外，在对油墨双重过滤后进行搅拌能够保证油墨的混匀，同时转轴上的搅拌旋翼能够保证油墨有序的排出。

附图说明

图1为本实用新型一种油墨生产的提纯设备的结构示意图。

图2为本实用新型一种油墨生产的提纯设备的搅拌腔的侧视图。

图中：1-进料管、2-沉淀池、3-输油管、4-集合过滤设备、5-石墨过滤层、6-永磁过滤层、7-搅拌旋翼、8-排油接口、9-转轴、10-减速器、11-驱动电机、12-液压泵、13-磁力棒、14-搅拌腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种油墨生产的提纯设备，包括沉淀池2，沉淀池2的一侧设置有进料管1，未经提纯的油墨通过进料管1进入沉淀池2内部，且沉淀池2内部底部设置有磁力棒13，沉淀池2内部用于吸附油墨中的大中小型金属杂质，避免堵塞液压泵12，沉淀池2的另一侧通过管道与液压泵12连接，液压泵12的一侧设置有集合过滤设备4，对油墨进行集中提纯，液压泵12与集合过滤设备4通过输油管3连接，集合过滤设备4的内部设置有石墨过滤层5，起到初级的过滤除杂作用，石墨过滤层5的下方设置有永磁过滤层6，吸附和过滤掉油墨中的纤维、氧化锰等杂质，永磁过滤层6的下方设置有搅拌腔14，搅拌腔14的内部水平设置有转轴9，转轴9上设置有搅拌旋翼7，对油墨进行均匀搅拌，同时将搅拌后的油墨有序排出，集合过滤设备4的一侧与转轴9对应位置安装有驱动电机11，集合过滤设备4的另一侧设置有排油接口8。

沉淀池2与液压泵12连接的管道安装在沉淀池2侧壁的中等偏下位置，石墨过滤层5具体为一种石墨玻纤过滤布，密度高，渗透性好，不会发生堵塞，永磁过滤层6具体为一种掺杂永磁片的活性炭过滤芯体，驱动电机11面向集合过滤设备4一侧安装有减速器10。

本实用新型的工作原理是：该油墨生产的提纯设备运行时，未经提纯的油墨由输送设备通过进料管1输入沉淀池2的内部，在沉淀过程中，大型重型杂质沉入底部，磁力棒13能够吸附较小的金属杂质，液压泵12将上层的油墨通过输油管3输入集合过滤设备4的内部，石墨过滤层5对油墨进行过滤，然后由永磁过滤层2吸附和过滤掉油墨中的纤维、氧化锰等杂质，过滤后的杂质进入搅拌腔14的内部，驱动电机11通过减速器10带动转轴9转动，搅拌旋翼7对油墨进行均匀搅拌，同时将搅拌后的油墨有序排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种油墨生产的提纯设备，包括沉淀池(2)，其特征在于，所述沉淀池(2)的一侧设置有进料管(1)，且沉淀池(2)内部底部设置有磁力棒(13)，所述沉淀池(2)的另一侧通过管道与液压泵(12)连接，所述液压泵(12)的一侧设置有集合过滤设备(4)，所述液压泵(12)与集合过滤设备(4)通过输油管(3)连接，所述集合过滤设备(4)的内部设置有石墨过滤层(5)，所述石墨过滤层(5)的下方设置有永磁过滤层(6)，所述永磁过滤层(6)的下方设置有搅拌腔(14)，所述搅拌腔(14)的内部水平设置有转轴(9)，所述转轴(9)上设置有搅拌旋翼(7)，所述集合过滤设备(4)的一侧与转轴(9)对应位置安装有驱动电机(11)，所述集合过滤设备(4)的另一侧设置有排油接口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种油墨生产的提纯设备，其特征在于，所述沉淀池(2)与液压泵(12)连接的管道安装在沉淀池(2)侧壁的中等偏下位置。

3.根据权利要求1所述的一种油墨生产的提纯设备，其特征在于，所述石墨过滤层(5)具体为一种石墨玻纤过滤布。

4.根据权利要求1所述的一种油墨生产的提纯设备，其特征在于，所述永磁过滤层(6)具体为一种掺杂永磁片的活性炭过滤芯体。

5.根据权利要求1所述的一种油墨生产的提纯设备，其特征在于，所述驱动电机(11)面向集合过滤设备(4)一侧安装有减速器(10)。