CN204588760U - 一种压力脱油式含油污水油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种油水分离装置。一种压力脱油式含油污水油水分离装置，包括罐体，罐体上设有污水进口、排水口和排油口，还包括与罐体内壁固接的支撑隔板，支撑隔板采用穿孔板，支撑隔板位于罐体内底部，支撑隔板上设有吸油材料层，吸油材料层上方设有压力脱油机构，污水进口位于吸油材料层上方的罐体上，排水口和排油口设置在支撑隔板下方的罐体上。由于采用上述技术方案，本实用新型与传统的油田处理污水设备相比，采用物理方法来进行提取油成分，减少了化学药剂的使用，避免了二次污染的产生。

Description

一种压力脱油式含油污水油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种油水分离装置。

背景技术

由于地质结构和长期开采的原因，现在我国的几个主要大油田均采用三元复合驱采技术，这项技术的最大特点就是需要大量的水，同时也就产生大量的污水，我国现阶段每生产一吨原油，大约产生5.8吨污水，而这些污水中近80-90％必须严格处理后回注到地下。按着2012年我国的石油产量2.05亿吨计算，全年大约产生11.89亿吨污水，非常惊人。

油田污水主要包括原油脱出水、钻井污水及站内其它类型的含油污水。而原油是油田污水含有的主要污染物，其含油量一般为1000mg/L左右，少部分油田污水中含油量高达3000～5000mg/L，污水含油的存在形式主要为悬浮状、分散状、乳化状和溶解状四种形态，污水中的油主要是以油珠的方式存在于水中。在污水中含油的四种形态中，悬浮状和分散状占含油量的85％～90％，而乳化状和溶解状占含油量的10％～15％，如果以平均油田污水含油量1200mg/L计算，全国一年生产原油2.05亿吨，产生11.89亿吨油田污水，这些污水中含油量高达142.68万吨。

如果能够采用新的科学技术，将这些油田污水中的含油成份提取出来，那么每年将为国家增加100万吨左右的石油产量。

现有的油田污水处理，工艺流程一般采用三级处理方法：常见的一级处理有重力分离、浮选分离，主要除去浮油及油湿固体，二级处理有过滤、粗粒化、化学处理等，主要是破乳和去除分散油，三级深度处理有超滤、活性碳吸附、生化处理等主要是去除溶解油。从常规的油田污水处理工艺流程看，第二级和第三级主要去除分散油和溶解油，其超滤和活性碳吸附及生化处理对环境产生新的污染。同时为了大量处理油田污水，常规工艺需要大规模的土建和大量的资金，且处理的经济性价比较低，虽然现在国内外也采用新型的膜过滤技术，但高价格、使用寿命短、不能提取油成份等问题，都使得该技术难以大规模推广应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种压力脱油式含油污水油水分离装置，以解决上述技术问题。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种压力脱油式含油污水油水分离装置，包括一罐体，所述罐体上设有污水进口、排水口和排油口，还包括一与所述罐体内壁固接的支撑隔板，所述支撑隔板采用穿孔板，所述支撑隔板位于所述罐体内底部，所述支撑隔板上设有吸油材料层，所述吸油材料层上方设有压力脱油机构，所述压力脱油机构包括一位于所述吸油材料层上方的压板、与所述压板连接的升降轴、与所述升降轴连接的动力机构；

所述污水进口位于所述吸油材料层上方的罐体上，所述排水口和所述排油口设置在所述支撑隔板下方的罐体上。

本实用新型工作时，密封排油口，打开排水口和污水进口。动力机构驱动升降轴位于最高位。含油污水从污水进口进入吸油材料层，污水中的油被吸油材料所吸收，而未被吸收的水在重力作用下经底部支撑隔板上的隔板通孔流出，由排水口排出。吸油材料吸满油后，密封排水口，打开排油口，在动力机构的作用下，压力脱油机构的升降轴向下运动，带动压板向下运动时，挤压吸油材料层进行脱油，脱出的油经底部的支撑隔板上的隔板通孔流出，再由排油口排出。

本实用新型从吸油到压力出油两个部分，将油和水分离出来，不需要刻意使用热水和温水进行溶解，冷水和冰水同样可以进行处理。且在使用过程中，不会产生有害物质，对工作区域和操作人员无影响，可安全地进行作业。另外，本实用新型提取油成分处理迅速、便利、经济，不会对处理水源产生新的危害，更不会对周围环境产生新的污染。本实用新型尤其是采用物理方法来进行提取油成分，因此避免了原来油田污水工艺流程中需要添加化学药剂进行去油的工作，减少了化学药剂的使用，就避免了二次污染的产生。因此对于减少环境污染，弱化温室效应改善生态环境具有十分重大的意义。

所述罐体的上部采用一可拆卸的顶盖，所述顶盖连接一顶盖快开机构。以便能打开罐体的顶盖，快速方便的更换支撑隔板上的吸油材料层，实现本实用新型循环操作。

位于所述罐体内的所述升降轴上设有托板；

还包括一设置在所述罐体内的布水机构，所述布水机构包括一位于所述压板下方的布水板，所述布水板采用穿孔板，所述布水板上固接有导向杆，所述导向杆上设有被托板，所述导向杆穿过所述压板后，所述被拖板位于所述托板上方；

当所述升降轴位于最高位时，所述布水板位于所述污水进口和所述吸油材料层之间；

所述压板采用穿孔板，所述压板上的压板通孔与所述布水板上的布水板通孔孔径相同，且错位设置，以便压板与布水板合在一起时，压板通孔不与布水板通孔联通，压板和布水板一起形成一没布通孔的实板。本实用新型设置布水机构后，含油污水从污水进口进入后，首先从布水机构均匀布水后，流入吸油材料层，这样能进一步保证吸油材料层快速、均匀吸油。另外，布水机构和压力脱油机构的巧妙组合，又保证了最佳的挤压脱油工作。

优选所述升降轴上对称的设有两个托板，所述布水板上固接有两个导向杆，每个导向杆上均设有一个被托板，所述导向杆穿过所述压板后，每个所述被拖板位于对应的一个所述托板上方。

所述动力机构可以采用液压缸、气动机构或电动机构中的一种，所述动力机构位于所述罐体上方，所述动力机构的伸出轴穿过所述罐体后与所述升降轴连接。

所述动力机构的伸出轴与所述罐体的连接处采用密封装置密封。以便防止污水或油从连接处流出。

所述吸油材料层优选采用亲油疏水性的聚丙烯改性材料制成的滤油材料。实现快速吸油、快速脱油、可多次重复使用的优点。

有益效果：由于采用上述技术方案，本实用新型与传统的油田处理污水设备相比，采用物理方法来进行提取油成分，减少了化学药剂的使用，避免了二次污染的产生。且本实用新型提取油成分处理迅速、便利、经济，不会对处理水源产生新的危害，更不会对周围环境产生新的污染。

附图说明

图1为本实用新型的一种内部结构示意图；

图2为本实用新型压力脱油机构的一种结构示意图；

图3为本实用新型布水机构的一种结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本实用新型。

参照图1，一种压力脱油式含油污水油水分离装置，包括罐体1，罐体1的上部采用可拆卸的顶盖，顶盖连接顶盖快开机构2。罐体1上设有污水进口3、排水口4和排油口5，还包括与罐体1内壁固接的支撑隔板6，支撑隔板6采用穿孔板，支撑隔板6位于罐体1内底部，支撑隔板6上设有吸油材料层7，吸油材料层7优选采用亲油疏水性的聚丙烯改性材料制成的滤油材料。实现快速吸油、快速脱油、可多次重复使用的优点。吸油材料层7上方设有压力脱油机构8。污水进口3位于吸油材料层7上方的罐体1上，排水口4和排油口5设置在支撑隔板6下方的罐体1上。

参照图1、图2，压力脱油机构8包括位于吸油材料层7上方的压板81、与压板81连接的升降轴82、与升降轴82连接的动力机构83。压板81采用穿孔板。升降轴82上对称的设有两个托板84。

动力机构83可以采用液压缸、气动机构或电动机构中的一种，动力机构83位于罐体1上方，动力机构83的伸出轴穿过罐体1后与升降轴82连接。动力机构83的伸出轴与罐体1的连接处采用密封装置密封。以便防止污水或油从连接处流出。

参照图1、图3，还包括设置在罐体1内的布水机构9，布水机构9包括位于压板81下方的布水板91，布水板91采用穿孔板，布水板91上固接有两个导向杆92，每个导向杆92上均设有一个被托板93，导向杆92穿过压板81后，每个被拖板位于对应的一个托板84上方。当升降轴82位于最高位时，布水板91位于污水进口3和吸油材料层7之间。

压板81上的压板81通孔与布水板91上的布水板91通孔孔径相同，且错位设置，以便压板81与布水板91合在一起时，压板81通孔不与布水板91通孔联通，压板81和布水板91一起形成一没布通孔的实板。

本实用新型工作时，密封排油口5，打开排水口4和污水进口3。动力机构83驱动升降轴82位于最高位，此时的布水板位于污水进口3下方，并且位于吸油材料层7的上方。含油污水从污水进口3进入罐体1内，经过布水板均布流入吸油材料层7，污水中的油被吸油材料所吸收，而未被吸收的水在重力作用下经底部支撑隔板6上的隔板通孔流出，由排水口4排出。吸油材料吸满油后，密封排水口4，打开排油口5，在动力机构83的作用下，压力脱油机构8的升降轴82向下运动，带动压板81下移，首先触及布水板，并推动布水板一起下移，下移过程中，挤压吸油材料层7进行脱油，脱出的油经底部的支撑隔板6上的隔板通孔流出，再由排油口5排出。在每次挤压完成后，动力机构83带动升降轴82向上运动，进而带动压板81上移，此时，由于托板拖着被托板93，布水板随着压力脱油机构8一起上升，上升到污水进口3和吸油材料层7之间，为下一次的含油污水的流入做准备。

本实用新型从吸油到压力出油两个部分，将油和水分离出来，不需要刻意使用热水和温水进行溶解，冷水和冰水同样可以进行处理。且在使用过程中，不会产生有害物质，对工作区域和操作人员无影响，可安全地进行作业。另外，本实用新型提取油成分处理迅速、便利、经济，不会对处理水源产生新的危害，更不会对周围环境产生新的污染。本实用新型尤其是采用物理方法来进行提取油成分，因此避免了原来油田污水工艺流程中需要添加化学药剂进行去油的工作，减少了化学药剂的使用，就避免了二次污染的产生。因此对于减少环境污染，弱化温室效应改善生态环境具有十分重大的意义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种压力脱油式含油污水油水分离装置，包括一罐体，所述罐体上设有污水进口、排水口和排油口，其特征在于，还包括一与所述罐体内壁固接的支撑隔板，所述支撑隔板采用穿孔板，所述支撑隔板位于所述罐体内底部，所述支撑隔板上设有吸油材料层，所述吸油材料层上方设有压力脱油机构，所述压力脱油机构包括一位于所述吸油材料层上方的压板、与所述压板连接的升降轴、与所述升降轴连接的动力机构；

所述污水进口位于所述吸油材料层上方的罐体上，所述排水口和所述排油口设置在所述支撑隔板下方的罐体上。

2.根据权利要求1所述的一种压力脱油式含油污水油水分离装置，其特征在于，所述罐体的上部采用一可拆卸的顶盖，所述顶盖连接一顶盖快开机构。

3.根据权利要求1所述的一种压力脱油式含油污水油水分离装置，其特征在于，位于所述罐体内的所述升降轴上设有托板；

还包括一设置在所述罐体内的布水机构，所述布水机构包括一位于所述压板下方的布水板，所述布水板采用穿孔板，所述布水板上固接有导向杆，所述导向杆上设有被托板，所述导向杆穿过所述压板后，所述被托板位于所述托板上方；

当所述升降轴位于最高位时，所述布水板位于所述污水进口和所述吸油材料层之间；

所述压板采用穿孔板，所述压板压板上的压板通孔与所述布水板上的布水板通孔孔径相同，且错位设置。

4.根据权利要求3所述的一种压力脱油式含油污水油水分离装置，其特征在于，所述升降轴上对称的设有两个托板，所述布水板上固接有两个导向杆，每个导向杆上均设有一个被托板，所述导向杆穿过所述压板后，每个所述被托板位于对应的一个所述托板上方。

5.根据权利要求1所述的一种压力脱油式含油污水油水分离装置，其特征在于，所述动力机构采用液压缸、气动机构或电动机构中的一种，所述动 力机构位于所述罐体上方，所述动力机构的伸出轴穿过所述罐体后与所述升降轴连接。

6.根据权利要求5所述的一种压力脱油式含油污水油水分离装置，其特征在于，所述动力机构的伸出轴与所述罐体的连接处采用密封装置密封。

7.根据权利要求1所述的一种压力脱油式含油污水油水分离装置，其特征在于，所述吸油材料层采用亲油疏水性的聚丙烯改性材料制成的滤油材料。