CN213860104U - 一种塑料管生产用混料机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料管加工技术领域，且公开了一种塑料管生产用混料机，包括本体，本体顶部固定安装有连接管，连接管的外壁面开设有外螺纹，连接管上螺纹连接有顶盖，本体的顶部固定安装有进料管，本体的外壁面下端固定安装有排料管，排料管上设置有阀门，顶盖顶部中心处开设有圆孔，顶盖上圆孔内部卡接有拉杆，本发明，当松开拉杆向下压力时，弹簧的弹力形变带动滑块向上移动，此时滑块带动电机向上移动，通过不断挤压拉杆向下，搅拌叶在本体内部来回上下移动搅拌，对本体内部混合一起的塑料原料均匀搅拌同时，搅拌叶的上下来回移动搅拌将本体内部粘稠一起的块状原料打碎，对本体内部原料起到促进及搅拌效果。

Description

一种塑料管生产用混料机

技术领域

本发明涉及塑料管加工技术领域，具体为一种塑料管生产用混料机。

背景技术

随着现在国内房地产不断发展，各种建筑相关材料不断随着市场需求被设计生产，其中塑料管道在建筑中起到了重要作用，大量塑料管道市场需求促进塑料生产加工火爆热度。

然后塑料管在加工之前需要将各种原材料用混料机进行充分搅拌均匀后在进行后续加工，但是现有塑料管原材料在搅拌时，原材料在混料机底部区域沉淀，搅拌叶只能将上层水溶液中的粘稠原料搅拌均匀，对于底部沉淀的原料搅拌不充分，为此提出一种塑料管生产用混料机。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑料管生产用混料机，具备搅拌充分等优点，解决了上述的问题。

（二）技术方案

为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料管生产用混料机，包括本体，所述本体顶部固定安装有连接管，连接管的外壁面开设有外螺纹，所述连接管上螺纹连接有顶盖，所述本体的顶部固定安装有进料管，所述本体的外壁面下端固定安装有排料管，排料管上设置有阀门，所述顶盖顶部中心处开设有圆孔，所述顶盖上圆孔内部卡接有拉杆，所述连接管的内壁面对称固定安装有两个导杆，两个所述导杆上活动安装有电机，所述导杆上均套接有弹簧，拉杆与电机上下相互对应，所述顶盖的底面开设有限位环。

所述本体的内侧壁面对称开设有两个引导槽，两个引导槽内部均设置有联动杆，两个联动杆相互靠近一端固定在电机的底面，所述电机的下端输出轴上安装有两组搅拌叶，每组搅拌叶均有两个，上下两组搅拌叶与电机的输出轴呈三十度夹角对称设置，所述引导槽的内部均开设有挤压槽，所述挤压槽内部均套接有推杆，所述本体的内部侧壁面对称开设有两个对接槽，两个对接槽与两个挤压槽上下相互对应，挤压槽与对接槽对应相互连通，两个所述对接槽内部均设置有移动盒，两个移动盒相互远离一端均通过移动杆固定连接推杆下端。

优选的，所述电机外壁面对称安装有两个滑块，两个所述滑块上均开设有圆孔，两个滑块通过圆孔套接在对应导杆上，滑块为矩形的块，且弹簧下端位于导杆的水平端与垂直端相交处，弹簧的上端与滑块的下端固定连接。

优选的，所述联动杆为剖面L形杆，且两个联动杆相互远离一端与引导槽内部对应推杆上端固定连接在一起。

优选的，所述移动盒为顶部开放式结构的梯形，且两个移动盒位于两组搅拌叶下端。

优选的，所述推杆上均套接有两个防水环，且两个防水环在推杆上相互远离，且防水环与挤压槽内壁面相互贴合。

优选的，所述限位环为圆环形的槽，且限位环与两个导杆的上端上下相互对应。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种塑料管生产用混料机，具备以下有益效果：

1、该塑料管生产用混料机，当松开拉杆向下压力时，弹簧的弹力形变带动滑块向上移动，此时滑块带动电机向上移动，通过不断挤压拉杆向下，搅拌叶在本体内部来回上下移动搅拌，对本体内部混合一起的塑料原料均匀搅拌同时，搅拌叶的上下来回移动搅拌将本体内部粘稠一起的块状原料打碎，对本体内部原料起到促进及搅拌效果。

2、该塑料管生产用混料机，通过搅拌叶，上下两组搅拌叶与电机的输出轴呈三十度夹角对称设置，电机带动搅拌叶旋转，上下两组搅拌叶对本体内部不同深度加工原材料进行充分搅拌，避免本体内部水溶液深度中塑料原材料搅拌不充分的情况发生。

3、该塑料管生产用混料机，通过设置有联动杆、挤压槽、推杆、移动杆与移动盒，电机带动联动杆向下移动，联动杆带动推杆向下移动，推杆带动移动杆向下移动，移动杆带动移动盒移动到本体的内部底面处，当电机向上做回复运动时，通过电机上下移动带动移动盒将本体内部底面沉淀部分原料不断向上来回翻动，避免本体内部搅拌的沉淀原料在底部凝结成块的情况发生，对原材料搅拌起到了促进效果。

附图说明

图1为本发明塑料管生产用混料机侧剖示意图；

图2为图1中A处放大示意图；

图3为图1中B处放大示意图；

图4为图1中C处放大示意图。

图中：1、本体；2、连接管；3、顶盖；4、拉杆；5、进料管；6、排料管；7、导杆；8、电机；9、滑块；10、弹簧；11、限位环；12、搅拌叶；13、引导槽；14、联动杆；15、挤压槽；16、推杆；17、对接槽；18、防水环；19、移动杆；20、移动盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种塑料管生产用混料机，包括本体1，本体1为内部中空的圆柱形，本体1顶部固定安装有连接管2，连接管2为圆柱形，连接管2的外壁面开设有外螺纹，连接管2上螺纹连接有顶盖3，顶盖3与连接管2上下相适配，本体1的顶部固定安装有进料管5，塑料管搅拌原料从进料管5进入本体1的内部，本体1的外壁面下端固定安装有排料管6，排料管6为中空圆管状，排料管6上设置有阀门，顶盖3顶部中心处开设有圆孔，顶盖3上圆孔内部卡接有拉杆4，拉杆4为T形杆，连接管2的内壁面对称固定安装有两个导杆7，导杆7为L形的杆，两个导杆7上活动安装有电机8，电机8为现有结构在此不做赘述，导杆7上均套接有弹簧10，弹簧10为现有结构在此不做赘述，电机8外壁面对称安装有两个滑块9，两个滑块9上均开设有圆孔，两个滑块9通过圆孔套接在对应导杆7上，滑块9为矩形的块，且弹簧10下端位于导杆7的水平端与垂直端相交处，弹簧10的上端与滑块9的下端固定连接，拉杆4与电机8上下相互对应，顶盖3的底面开设有限位环11，限位环11为圆环形的槽，且限位环11与两个导杆7的上端上下相互对应。

本体1的内侧壁面对称开设有两个引导槽13，两个引导槽13均为剖面矩形的槽，两个引导槽13内部均设置有联动杆14，联动杆14为剖面L形杆，两个联动杆14相互靠近一端固定在电机8的底面，电机8的下端输出轴上安装有两组搅拌叶12，搅拌叶12为弧形，每组搅拌叶12均有两个，上下两组搅拌叶12与电机8的输出轴呈三十度夹角对称设置，引导槽13的内部均开设有挤压槽15，挤压槽15为圆柱状的槽，挤压槽15内部均套接有推杆16，推杆16为圆柱杆，本体1的内部侧壁面对称开设有两个对接槽17，两个对接槽17与两个挤压槽15内部大小形状相同，且两个联动杆14相互远离一端与引导槽13内部对应推杆16上端固定连接在一起，两个对接槽17与两个挤压槽15上下相互对应，挤压槽15与对接槽17对应相互连通，两个对接槽17内部均设置有移动盒20，移动盒20为顶部开放式结构的梯形，且两个移动盒20位于两组搅拌叶12下端，两个移动盒20相互远离一端均通过移动杆19固定连接推杆16下端，推杆16上均套接有两个防水环18，且两个防水环18在推杆16上相互远离，且防水环18与挤压槽15内壁面相互贴合，避免本体1内部溶液中原料从对接槽17进入挤压槽15内部，造成挤压槽15堵塞的推杆16无法上下滑动情况发生。

工作原理：

在使用时，将塑料管生产的加工原料和其他水溶液通过进料管5注入本体1的内部，此时排料管6上阀门关闭，启动电机8，电机8带动搅拌叶12旋转，上下两组搅拌叶12对本体1内部不同深度加工原材料进行充分搅拌。

当本体1内部塑料加工原料进行搅拌时，通过设置有拉杆4、导杆7、滑块9与弹簧10，推动拉杆4向下移动时，拉杆4带动电机8与搅拌叶12在本体1内部向下移动搅拌，此时电机8带动滑块9在导杆7上向下滑动，滑块9向下滑动同时挤压弹簧10收缩发生形变，当松开拉杆4向下压力时，弹簧10的弹力形变带动滑块9向上移动，此时滑块9带动电机8向上移动，通过不断挤压拉杆4向下，搅拌叶12在本体1内部来回上下移动搅拌。

当电机8向下移动时，通过设置有联动杆14、挤压槽15、推杆16、移动杆19与移动盒20，电机8带动联动杆14向下移动，联动杆14带动推杆16向下移动，推杆16带动移动杆19向下移动，移动杆19带动移动盒20移动到本体1的内部底面处，当电机8向上做回复运动时，通过电机8上下移动带动移动盒20将本体1内部底面沉淀部分原料不断向上来回翻动。

当本体1内部塑料管原材料搅拌混料结束后，打开排料管6上的阀门，将搅拌充分的原料从本体1内部排出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料管生产用混料机，包括本体（1），所述本体（1）顶部固定安装有连接管（2），连接管（2）的外壁面开设有外螺纹，所述连接管（2）上螺纹连接有顶盖（3），所述本体（1）的顶部固定安装有进料管（5），所述本体（1）的外壁面下端固定安装有排料管（6），排料管（6）上设置有阀门，其特征在于：所述顶盖（3）顶部中心处开设有圆孔，所述顶盖（3）上圆孔内部卡接有拉杆（4），所述连接管（2）的内壁面对称固定安装有两个导杆（7），两个所述导杆（7）上活动安装有电机（8），所述导杆（7）上均套接有弹簧（10），拉杆（4）与电机（8）上下相互对应，所述顶盖（3）的底面开设有限位环（11）；

所述本体（1）的内侧壁面对称开设有两个引导槽（13），两个引导槽（13）内部均设置有联动杆（14），两个联动杆（14）相互靠近一端固定在电机（8）的底面，所述电机（8）的下端输出轴上安装有两组搅拌叶（12），每组搅拌叶（12）均有两个，上下两组搅拌叶（12）与电机（8）的输出轴呈三十度夹角对称设置，所述引导槽（13）的内部均开设有挤压槽（15），所述挤压槽（15）内部均套接有推杆（16），所述本体（1）的内部侧壁面对称开设有两个对接槽（17），两个对接槽（17）与两个挤压槽（15）上下相互对应，挤压槽（15）与对接槽（17）对应相互连通，两个所述对接槽（17）内部均设置有移动盒（20），两个移动盒（20）相互远离一端均通过移动杆（19）固定连接推杆（16）下端。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管生产用混料机，其特征在于：所述电机（8）外壁面对称安装有两个滑块（9），两个所述滑块（9）上均开设有圆孔，两个滑块（9）通过圆孔套接在对应导杆（7）上，滑块（9）为矩形的块，且弹簧（10）下端位于导杆（7）的水平端与垂直端相交处，弹簧（10）的上端与滑块（9）的下端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管生产用混料机，其特征在于：所述联动杆（14）为剖面L形杆，且两个联动杆（14）相互远离一端与引导槽（13）内部对应推杆（16）上端固定连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管生产用混料机，其特征在于：所述移动盒（20）为顶部开放式结构的梯形，且两个移动盒（20）位于两组搅拌叶（12）下端。

5.根据权利要求1所述的一种塑料管生产用混料机，其特征在于：所述推杆（16）上均套接有两个防水环（18），且两个防水环（18）在推杆（16）上相互远离，且防水环（18）与挤压槽（15）内壁面相互贴合。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管生产用混料机，其特征在于：所述限位环（11）为圆环形的槽，且限位环（11）与两个导杆（7）的上端上下相互对应。

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