CN112058130A - 一种高效的建筑机械工程用料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效的建筑机械工程用料机，其结构包括电机、入料口、搅拌罐、支撑台、控制箱，电机下端采用间隙配合安装在搅拌罐顶端内部，搅拌器下端的凸杆跟随着转动，凸杆对压板进行往下挤压，使得外框靠近搅拌器的一端往下摆动，当凸杆离开压板的一瞬间，外框进行回弹，使得弹板往上弹起，将弹板上的水性涂料往上回弹，避免水性涂料的胶体颗粒过快的沉降在罐体底部，搅拌器在进行转动的过程中，转动杆跟随着转动，对挤压杆进行顺滑挤压，从而将喷管内部的气压往外管外侧进行喷射，增加外管外侧水性涂料的胶体颗粒的流动性，避免快速沉降，通过三个导流管对水性涂料进行缓流，从而避免水性涂料的胶体颗粒被压缩成固态颗粒。

Description

一种高效的建筑机械工程用料机

技术领域

本发明涉及建筑领域，更具体地说，尤其是涉及到一种高效的建筑机械工程用料机。

背景技术

建筑装修上将水性涂料涂刷在内外墙上，水性涂料通过各种组分的原材料按一定的顺序投入搅拌罐内部进行搅拌均匀得到的，水性涂料以水作为溶剂，水性涂料消除了施工时火灾危险，改善了作业环境，但是由于水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，而搅拌罐内部的搅拌器对水性涂料进行搅拌的过程中，水化作用使涂料的胶体颗粒在水中沉降和聚凝速度过快，导致水性涂料胶体颗粒过快的沉降在搅拌罐罐底内部，同时水性涂料在进行排出的过程中，输送管道内部的流速急剧变化，导致胶体颗粒被压缩成固态颗粒，使得水性涂料在墙面上形成的涂膜产生麻点。

发明内容

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种高效的建筑机械工程用料机，其结构包括电机、入料口、搅拌罐、支撑台、控制箱，所述电机下端采用间隙配合安装在搅拌罐顶端内部，所述入料口嵌固安装在搅拌罐右侧顶部并且相贯通，所述搅拌罐下端与支撑台上端相焊接，所述控制箱安装在支撑台右侧上端，并且控制箱与电机电连接，所述搅拌罐包括罐体、搅拌器、凸杆、拨动机构、底托机构，所述罐体内部设有搅拌器，并且搅拌器上端随着电机输出端同步转动，所述搅拌器下端焊接有凸杆，所述凸杆下端与拨动机构相抵触，所述底托机构位于拨动机构下方，并且底托机构上端中部与搅拌器下端相焊接，所述拨动机构共设有两个，分别设在罐体左右两侧内壁上。

作为本发明的进一步改进，所述拨动机构包括压板、弹射机构、弹板，所述压板左端与弹射机构右端相焊接，并且压板上表面与凸杆下端相抵触，所述弹射机构上端内部设有弹板，并且弹射机构左端焊接在罐体内壁上，所述压板呈三棱柱结构，并且前端面呈倾斜角度。

作为本发明的进一步改进，所述弹射机构包括外框、弹簧、流动口、限位摆动机构，所述外框右端与压板左端相焊接，并且外框内部焊接有弹簧，所述弹簧上端与弹板底部相焊接，并且弹板采用间隙配合安装在外框上端内部，所述外框下端内部贯穿有流动口，所述外框左侧与限位摆动机构右端相固定，所述外框呈半圆切角结构，与罐体内部的直径相匹配。

作为本发明的进一步改进，所述限位摆动机构包括限位框、摆动杆、定位轴、滑动轴、复位滑轨，所述限位框内部设有摆动杆，并且摆动杆右端与外框左侧相焊接，所述摆动杆中部通过定位轴与限位框内部相固定，所述滑动轴固定安装在限位框左端内部，并且滑动轴滑动安装在复位滑轨内部，所述复位滑轨嵌在摆动杆左端外侧表面，所述复位滑轨呈弧形结构，复位滑轨内部还设有弹簧，并且复位滑轨的弧形与定位轴位于同一圆心上。

作为本发明的进一步改进，所述底托机构包括托盘、喷射机构、缓流机构，所述托盘外侧与罐体内侧相焊接，所述托盘上端中部设有喷射机构，并且喷射机构上端与搅拌器下端相焊接，所述托盘下端贯穿有缓流机构，所述托盘内部呈空腔到圆台型结构。

作为本发明的进一步改进，所述喷射机构包括外管、转动轴、转动杆、挤压杆、喷管，所述外管下端固定安装在托盘内侧，所述转动轴下端采用间隙配合安装在外管内部，并且转动轴上端与搅拌器下端相焊接，所述转动轴外侧焊接有转动杆，并且转动杆位于外管内部，所述挤压杆采用间隙配合安装在喷管右端内部，并且喷管外端嵌在外管外侧内部，所述转动杆外端与挤压杆右端相抵触，所述转动杆共设有四个并且外端呈弧面结构，所述挤压杆和喷管均设有六个，均匀分布在外管内侧，并且喷管外端呈进口宽出口窄的结构。

作为本发明的进一步改进，所述缓流机构包括导流管、扰流板、汇集管，所述导流管上端嵌固安装在托盘下端内部并且相贯通，所述扰流板焊接在导流管内侧表面，所述导流管下端与汇集管相固定并且相贯通，所述导流管共设有三个，并且外侧两个导流管呈最右对称倾斜安装，所述扰流板截面呈半圆形结构，每个导流管内部设有五个扰流板，并且导流管内部的扰流板呈左右高低错位安装。

本发明的有益效果在于：

1.搅拌器下端的凸杆跟随着转动，凸杆对压板进行往下挤压，使得外框靠近搅拌器的一端往下摆动，同时通过滑动轴在复位滑轨内部进行上下滑动并且复位，当凸杆离开压板的一瞬间，外框进行回弹，使得弹板往上弹起，将弹板上的水性涂料往上回弹，避免水性涂料的胶体颗粒过快的沉降在罐体底部，增加水性涂料的混合均匀度。

2.搅拌器在进行转动的过程中，带动了转动轴在外管内部进行转动，这时转动杆跟随着转动，对挤压杆进行顺滑挤压，从而将喷管内部的气压往外管外侧进行喷射，增加外管外侧水性涂料的胶体颗粒的流动性，避免快速沉降，通过三个导流管对水性涂料进行缓流，同时通过扰流板对水性涂料进行扰动避免水性涂料竖直向下进行流动，从而避免水性涂料的胶体颗粒被压缩成固态颗粒。

附图说明

图1为本发明一种高效的建筑机械工程用料机的结构示意图。

图2为本发明一种搅拌罐的内部结构示意图。

图3为本发明一种拨动机构的立体结构示意图。

图4为本发明一种弹射机构的内部结构示意图。

图5为本发明一种限位摆动机构的内部结构示意图。

图6为本发明一种底托机构的立体结构示意图。

图7为本发明一种喷射机构的俯视内部结构示意图。

图8为本发明一种缓流机构的内部结构示意图。

图中：电机-1、入料口-2、搅拌罐-3、支撑台-4、控制箱-5、罐体-31、搅拌器-32、凸杆-33、拨动机构-34、底托机构-35、压板-341、弹射机构-342、弹板-343、外框-42a、弹簧-42b、流动口-42c、限位摆动机构-42d、限位框-d1、摆动杆-d2、定位轴-d3、滑动轴-d4、复位滑轨-d5、托盘-351、喷射机构-352、缓流机构-353、外管-52a、转动轴-52b、转动杆-52c、挤压杆-52d、喷管-52e、导流管-53a、扰流板-53b、汇集管-53c。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明一种高效的建筑机械工程用料机，其结构包括电机1、入料口2、搅拌罐3、支撑台4、控制箱5，所述电机1下端采用间隙配合安装在搅拌罐3顶端内部，所述入料口2嵌固安装在搅拌罐3右侧顶部并且相贯通，所述搅拌罐3下端与支撑台4上端相焊接，所述控制箱5安装在支撑台4右侧上端，并且控制箱5与电机1电连接，所述搅拌罐3包括罐体31、搅拌器32、凸杆33、拨动机构34、底托机构35，所述罐体31内部设有搅拌器32，并且搅拌器32上端随着电机1输出端同步转动，所述搅拌器32下端焊接有凸杆33，所述凸杆33下端与拨动机构34相抵触，所述底托机构35位于拨动机构34下方，并且底托机构35上端中部与搅拌器32下端相焊接，所述拨动机构34共设有两个，分别设在罐体31左右两侧内壁上，利于对罐体31内部的水性涂料往上进行翻动，同时确保水性涂料进行正常流动。

其中，所述拨动机构34包括压板341、弹射机构342、弹板343，所述压板341左端与弹射机构342右端相焊接，并且压板341上表面与凸杆33下端相抵触，所述弹射机构342上端内部设有弹板343，并且弹射机构342左端焊接在罐体31内壁上，所述压板341呈三棱柱结构，并且前端面呈倾斜角度，利于与凸杆33进行抵触挤压，使得压板341带动弹射机构342往下进行挤压，从而使得弹板343表面的水性涂料产生回弹。

其中，所述弹射机构342包括外框42a、弹簧42b、流动口42c、限位摆动机构42d，所述外框42a右端与压板341左端相焊接，并且外框42a内部焊接有弹簧42b，所述弹簧42b上端与弹板343底部相焊接，并且弹板343采用间隙配合安装在外框42a上端内部，所述外框42a下端内部贯穿有流动口42c，所述外框42a左侧与限位摆动机构42d右端相固定，所述外框42a呈半圆切角结构，与罐体31内部的直径相匹配，利于将罐体31内部下端的水性涂料进行全面的回弹，增加水性涂料回弹量，避免水性涂料胶体颗粒过快的沉降在罐体31底部。

其中，所述限位摆动机构42d包括限位框d1、摆动杆d2、定位轴d3、滑动轴d4、复位滑轨d5，所述限位框d1内部设有摆动杆d2，并且摆动杆d2右端与外框42a左侧相焊接，所述摆动杆d2中部通过定位轴d3与限位框d1内部相固定，所述滑动轴d4固定安装在限位框d1左端内部，并且滑动轴d4滑动安装在复位滑轨d5内部，所述复位滑轨d5嵌在摆动杆d2左端外侧表面，所述复位滑轨d5呈弧形结构，复位滑轨d5内部还设有弹簧，并且复位滑轨d5的弧形与定位轴d3位于同一圆心上，确保滑动轴d4在复位滑轨d5内部进行弧形滑动，使得摆动杆d2绕着定位轴d3进行限位摆动，防止弹板343发生过大的回弹。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将水性涂料的各种组分原材料按一定的顺序从入料口2投入罐体31内部，通过控制箱5控制电机1进行转动，这时搅拌器32在罐体31内部进行搅拌，通过搅拌器32下端的凸杆33跟随着转动，凸杆33对压板341进行往下挤压，使得外框42a靠近搅拌器32的一端往下摆动，通过限位框d1内部的摆动杆d2绕着定位轴d3进行摆动，同时通过滑动轴d4在复位滑轨d5内部进行上下滑动并且复位，当凸杆33离开压板341的一瞬间，外框42a进行回弹，同时通过弹簧42b的弹性挤压，使得弹板343往上弹起，将弹板343上的水性涂料往上回弹，部分进入到外框42a内部的水性涂料通过流动口42c排出，防止倒流，增加水性涂料回弹量，避免水性涂料的胶体颗粒过快的沉降在罐体31底部，增加水性涂料的混合均匀度。

实施例2：

如附图6至附图8所示：

其中，所述底托机构35包括托盘351、喷射机构352、缓流机构353，所述托盘351外侧与罐体31内侧相焊接，所述托盘351上端中部设有喷射机构352，并且喷射机构352上端与搅拌器32下端相焊接，所述托盘351下端贯穿有缓流机构353，所述托盘351内部呈空腔到圆台型结构，利于对底部的水性涂料进行导向流动，使得水性涂料往托盘351的中部下端进行流动，靠近喷射机构352外侧。

其中，所述喷射机构352包括外管52a、转动轴52b、转动杆52c、挤压杆52d、喷管52e，所述外管52a下端固定安装在托盘351内侧，所述转动轴52b下端采用间隙配合安装在外管52a内部，并且转动轴52b上端与搅拌器32下端相焊接，所述转动轴52b外侧焊接有转动杆52c，并且转动杆52c位于外管52a内部，所述挤压杆52d采用间隙配合安装在喷管52e右端内部，并且喷管52e外端嵌在外管52a外侧内部，所述转动杆52c外端与挤压杆52d右端相抵触，所述转动杆52c共设有四个并且外端呈弧面结构，确保对挤压杆52d进行顺滑的挤压，防止发生碰撞，所述挤压杆52d和喷管52e均设有六个，均匀分布在外管52a内侧，并且喷管52e外端呈进口宽出口窄的结构，利于增大喷射压力，确保对托盘351中部下端的水性涂料进行喷射，提高水性涂料胶体颗粒的流动性。

其中，所述缓流机构353包括导流管53a、扰流板53b、汇集管53c，所述导流管53a上端嵌固安装在托盘351下端内部并且相贯通，所述扰流板53b焊接在导流管53a内侧表面，所述导流管53a下端与汇集管53c相固定并且相贯通，所述导流管53a共设有三个，并且外侧两个导流管53a呈最右对称倾斜安装，利于对水性涂料进行分流减慢流速，所述扰流板53b截面呈半圆形结构，每个导流管53a内部设有五个扰流板53b，并且导流管53a内部的扰流板53b呈左右高低错位安装，利于对水性涂料进行扰流，避免水性涂料竖直向下进行流动，从而避免水性涂料的胶体颗粒被压缩成固态颗粒。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，水性涂料进入到托盘351内部时，通过托盘351内部的空腔，使得水性涂料往中部进行流动，靠近外管52a的外侧，搅拌器32在进行转动的过程中，带动了转动轴52b在外管52a内部进行转动，这时转动杆52c跟随着转动，对挤压杆52d进行顺滑挤压，使得挤压杆52d在喷管52e内进行活塞运动，从而将喷管52e内部的气压往外管52a外侧进行喷射，增加外管52a外侧水性涂料的胶体颗粒的流动性，避免快速沉降，搅拌完成后，需要将水性涂料进行排出，这时通过三个导流管53a对水性涂料进行缓流，同时通过扰流板53b对水性涂料进行扰动，增加水性涂料在导流管53a内部的弯折流动，避免水性涂料竖直向下进行流动，从而避免水性涂料的胶体颗粒被压缩成固态颗粒。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高效的建筑机械工程用料机，其结构包括电机(1)、入料口(2)、搅拌罐(3)、支撑台(4)、控制箱(5)，所述电机(1)下端采用间隙配合安装在搅拌罐(3)顶端内部，所述入料口(2)嵌固安装在搅拌罐(3)右侧顶部并且相贯通，所述搅拌罐(3)下端与支撑台(4)上端相焊接，所述控制箱(5)安装在支撑台(4)右侧上端，并且控制箱(5)与电机(1)电连接，其特征在于：

所述搅拌罐(3)包括罐体(31)、搅拌器(32)、凸杆(33)、拨动机构(34)、底托机构(35)，所述罐体(31)内部设有搅拌器(32)，并且搅拌器(32)上端随着电机(1)输出端同步转动，所述搅拌器(32)下端焊接有凸杆(33)，所述凸杆(33)下端与拨动机构(34)相抵触，所述底托机构(35)位于拨动机构(34)下方，并且底托机构(35)上端中部与搅拌器(32)下端相焊接。

2.根据权利要求1所述的一种高效的建筑机械工程用料机，其特征在于：所述拨动机构(34)包括压板(341)、弹射机构(342)、弹板(343)，所述压板(341)左端与弹射机构(342)右端相焊接，并且压板(341)上表面与凸杆(33)下端相抵触，所述弹射机构(342)上端内部设有弹板(343)，并且弹射机构(342)左端焊接在罐体(31)内壁上。

3.根据权利要求2所述的一种高效的建筑机械工程用料机，其特征在于：所述弹射机构(342)包括外框(42a)、弹簧(42b)、流动口(42c)、限位摆动机构(42d)，所述外框(42a)右端与压板(341)左端相焊接，并且外框(42a)内部焊接有弹簧(42b)，所述弹簧(42b)上端与弹板(343)底部相焊接，并且弹板(343)采用间隙配合安装在外框(42a)上端内部，所述外框(42a)下端内部贯穿有流动口(42c)，所述外框(42a)左侧与限位摆动机构(42d)右端相固定。

4.根据权利要求3所述的一种高效的建筑机械工程用料机，其特征在于：所述限位摆动机构(42d)包括限位框(d1)、摆动杆(d2)、定位轴(d3)、滑动轴(d4)、复位滑轨(d5)，所述限位框(d1)内部设有摆动杆(d2)，并且摆动杆(d2)右端与外框(42a)左侧相焊接，所述摆动杆(d2)中部通过定位轴(d3)与限位框(d1)内部相固定，所述滑动轴(d4)固定安装在限位框(d1)左端内部，并且滑动轴(d4)滑动安装在复位滑轨(d5)内部，所述复位滑轨(d5)嵌在摆动杆(d2)左端外侧表面。

5.根据权利要求1所述的一种高效的建筑机械工程用料机，其特征在于：所述底托机构(35)包括托盘(351)、喷射机构(352)、缓流机构(353)，所述托盘(351)外侧与罐体(31)内侧相焊接，所述托盘(351)上端中部设有喷射机构(352)，并且喷射机构(352)上端与搅拌器(32)下端相焊接，所述托盘(351)下端贯穿有缓流机构(353)。

6.根据权利要求5所述的一种高效的建筑机械工程用料机，其特征在于：所述喷射机构(352)包括外管(52a)、转动轴(52b)、转动杆(52c)、挤压杆(52d)、喷管(52e)，所述外管(52a)下端固定安装在托盘(351)内侧，所述转动轴(52b)下端采用间隙配合安装在外管(52a)内部，并且转动轴(52b)上端与搅拌器(32)下端相焊接，所述转动轴(52b)外侧焊接有转动杆(52c)，并且转动杆(52c)位于外管(52a)内部，所述挤压杆(52d)采用间隙配合安装在喷管(52e)右端内部，并且喷管(52e)外端嵌在外管(52a)外侧内部，所述转动杆(52c)外端与挤压杆(52d)右端相抵触。

7.根据权利要求5所述的一种高效的建筑机械工程用料机，其特征在于：所述缓流机构(353)包括导流管(53a)、扰流板(53b)、汇集管(53c)，所述导流管(53a)上端嵌固安装在托盘(351)下端内部并且相贯通，所述扰流板(53b)焊接在导流管(53a)内侧表面，所述导流管(53a)下端与汇集管(53c)相固定并且相贯通。

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