CN212523919U - 气动搅拌式变压器油生产系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种气动搅拌式变压器油生产系统，包括：调和釜以及气动搅拌装置；气动搅拌装置包括：鼓风机，鼓风机连接有高压气腔，高压气腔底部转动连接有中空管，中空管的壁上周向设置有多个与高压气腔连通的出气孔；还包括有驱动电机，驱动电机的输出轴贯穿高压气腔后连接中空管；还包括有沿调和釜的内部高度方向滑动设置的压板，压板的圆心开设有与中空管相配合的让位孔，压板上密布有多个漏孔，且调和釜的内部顶端倒立式设置有连接压板的电动伸缩杆。本实用新型中，通过中空管转动过程中，使高压气体在调和介质之间进行气体冲击，达到混合目的，并在压板在调和釜内部往复移动时，将漂浮在上层的油脂与底层介质充分混合，调和效果更佳。
Description
技术领域
本实用新型涉及到变压器油生产技术领域，尤其涉及到一种气动搅拌式变压器油生产系统。
背景技术
现有的变压器油生产系统，由调和釜、过滤器、储油罐等构成，由于调和釜内采用单一的机械搅拌，无法使基础油与加入的添加剂达到充分的溶融，因此生产出的变压器油经常有油脂分层、抗磨效果差等现象的发生，影响了变压器油的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种气动搅拌式变压器油生产系统。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
本实用新型提供了一种气动搅拌式变压器油生产系统，该气动搅拌式变压器油生产系统包括：调和釜以及气动搅拌装置；其中，
所述气动搅拌装置包括：设置在所述调和釜顶部的鼓风机，所述鼓风机连接有高压气腔，所述高压气腔底部转动连接有位于所述调和釜内部的中空管，所述中空管的壁上周向设置有多个与所述高压气腔连通的出气孔；还包括有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述高压气腔后连接所述中空管；
还包括有沿所述调和釜的内部高度方向滑动设置的压板，所述压板的圆心开设有与所述中空管相配合的让位孔，所述压板上密布有多个漏孔，且所述调和釜的内部顶端倒立式设置有连接所述压板的电动伸缩杆。
优选的，所述调和釜的上部一侧设置有进料法兰。
优选的，所述调和釜的底板上设置有用于套装所述中空管底端的第一轴承。
优选的，所述中空管的顶部开口端通过十字交叉的连接杆连接所述驱动电机的输出轴，且任意相邻的连接杆之间相距形成供所述高压气腔与所述中空管连通的过气空间。
优选的，所述中空管与所述高压气腔通过第二轴承转动连接。
优选的，所述调和釜的底部两侧通过三通管连接有粗滤器，且所述三通管上装配有阀门。
本实用新型中，通过中空管转动过程中，使高压气体在调和介质之间进行气体冲击，达到混合目的，并在压板在调和釜内部往复移动时，将漂浮在上层的油脂与底层介质充分混合，调和效果更佳。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的气动搅拌式变压器油生产系统的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的中空管的结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的压板的结构示意图。
附图标号：调和釜-1、三通管-2、粗滤器-3、阀门-4、鼓风机-5、高压气腔-6、中空管-7、驱动电机-8、压板-9、电动伸缩杆-10、进料法兰-11、出气孔-12、输出轴-13、连接杆-14、让位孔-15、漏孔-16。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，图1是本实用新型实施例提供的气动搅拌式变压器油生产系统的结构示意图；本实用新型实施例提供了一种气动搅拌式变压器油生产系统，该气动搅拌式变压器油生产系统包括：调和釜1，该调和釜1作为本申请实施例中用与调和基础油和调和剂的混合装置，在对需调和的介质气动搅拌混合后，随后经粗滤器3、真空罐、精滤器和水冷器后由储油罐储存均为现有技术中常用的制备流程，在此不做过多赘述。
调和釜1的上部一侧设置有进料法兰11，使调和介质通过进料法兰11进入调和釜1内部，该调和釜1采用气动搅拌装置对分层的油脂、调和剂等进行气动搅拌，使调和釜1内的调和介质充分的溶融、相互结合的目的，保证变压器油的质量。
继续参阅图1以及图2，该气动搅拌装置包括：设置在调和釜1顶部的鼓风机5，鼓风机5连接有高压气腔6，该鼓风机5将气体吹进高压气腔6内，从而使高压气腔6内的气体均匀射入调和釜1内，使调和介质充分翻滚、混浊、气化，以此达到调和的目的。
在具体使气体进入调和釜1内时，高压气腔6底部转动连接有位于调和釜1内部的中空管7，调和釜1的底板上设置有用于套装中空管7底端的第一轴承；中空管7与高压气腔6通过第二轴承转动连接。中空管7的顶部为开口，开口与高压气腔6连通，从而使高压气腔6内的高压气体进入中空管7的中空空间。
在具体使中空管7转动时，还包括有驱动电机8，驱动电机8的输出轴13贯穿高压气腔6后连接中空管7；中空管7的顶部开口端通过十字交叉的连接杆14连接驱动电机8的输出轴13，且任意相邻的连接杆14之间相距形成供高压气腔6与中空管7连通的过气空间。
中空管7的壁上周向设置有多个与高压气腔6连通的出气孔12；中空管7插入混合介质当中，在中空管7转动过程中，多个出气孔12对调和介质完成气体射流冲击，使调和介质翻滚、混浊、气化。
继续参阅图3，为了使位于上层的油脂与下层的调和介质进行混合时，本实施例中采用往复上下移动的压板9进行搅拌混合；具体的，还包括有沿调和釜1的内部高度方向滑动设置的压板9，压板9的圆心开设有与中空管7相配合的让位孔15，压板9上密布有多个漏孔16，且调和釜1的内部顶端倒立式设置有连接压板9的电动伸缩杆10。
上述结构中可以看出，在驱动电机8带动中空管7将高压气腔6内的高压气体旋转对调和介质射流后，调和介质之间发生翻滚、混浊、气化，此时，电动伸缩杆10带动压板9上下移动，调和介质通过多个漏孔16后在此调和，避免出现分层状况。
更优的，调和釜1的底部两侧通过三通管2连接有粗滤器3，且三通管2上装配有阀门4。通过打开阀门4，调和介质分流后汇总至粗滤器3。
本实用新型中，通过中空管7转动过程中，使高压气体在调和介质之间进行气体冲击，达到混合目的，并在压板9在调和釜1内部往复移动时，将漂浮在上层的油脂与底层介质充分混合，调和效果更佳。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种气动搅拌式变压器油生产系统，其特征在于，包括：调和釜以及气动搅拌装置；其中，
所述气动搅拌装置包括：设置在所述调和釜顶部的鼓风机，所述鼓风机连接有高压气腔，所述高压气腔底部转动连接有位于所述调和釜内部的中空管，所述中空管的壁上周向设置有多个与所述高压气腔连通的出气孔；还包括有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿所述高压气腔后连接所述中空管；
还包括有沿所述调和釜的内部高度方向滑动设置的压板，所述压板的圆心开设有与所述中空管相配合的让位孔，所述压板上密布有多个漏孔，且所述调和釜的内部顶端倒立式设置有连接所述压板的电动伸缩杆。
2.根据权利要求1所述的气动搅拌式变压器油生产系统，其特征在于，所述调和釜的上部一侧设置有进料法兰。
3.根据权利要求1所述的气动搅拌式变压器油生产系统，其特征在于，所述调和釜的底板上设置有用于套装所述中空管底端的第一轴承。
4.根据权利要求1所述的气动搅拌式变压器油生产系统，其特征在于， 所述中空管的顶部开口端通过十字交叉的连接杆连接所述驱动电机的输出轴，且任意相邻的连接杆之间相距形成供所述高压气腔与所述中空管连通的过气空间。
5.根据权利要求4所述的气动搅拌式变压器油生产系统，其特征在于，所述中空管与所述高压气腔通过第二轴承转动连接。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的气动搅拌式变压器油生产系统，其特征在于，所述调和釜的底部两侧通过三通管连接有粗滤器，且所述三通管上装配有阀门。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020566755.9U CN212523919U (zh) | 2020-04-16 | 2020-04-16 | 气动搅拌式变压器油生产系统 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
| CN212523919U true CN212523919U (zh) | 2021-02-12 |
Family
ID=74519336
Family Applications (1)
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| CN202020566755.9U Active CN212523919U (zh) | 2020-04-16 | 2020-04-16 | 气动搅拌式变压器油生产系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN212523919U (zh) |
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2020
- 2020-04-16 CN CN202020566755.9U patent/CN212523919U/zh active Active
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