CN218968922U - 一种智能控制的油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能控制的油水分离装置，包括分离箱；分离箱：其左右两壁中部开设有滑槽，两个滑槽之间滑动连接有抽拉框，抽拉框的内部设有油水分离膜，抽拉框的前表面设有把手，分离箱的顶壁通过第一轴承转动连接有转轴，转轴的外侧设有均匀分布的搅拌片，转轴的外侧下端对称设有固定板，固定板的下表面均通过伸缩柱固定连接有固定料刷，固定料刷的内弧面与转轴的外侧面接触，固定料刷远离转轴轴心的一端均开设有矩形槽，矩形槽内均滑动连接有滑动料刷，分离箱的内部下端设有溜水板，该智能控制的油水分离装置，能够对油水分离膜的上表面滤孔进行自适应清理，防止堵塞，同时装置油水分离膜更换安装操作方便。

Description

一种智能控制的油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，具体为一种智能控制的油水分离装置。

背景技术

随着社会的发展，油类逐渐侵入到水体，形成含油污水，含油污水来源广，主要来源于工业生产和人类生活，工业生产产生了大量的含油污水，未经处理的含油污水危害巨大，膜分离技术是通过聚合物的亲脂或亲水特性可制成油水分离膜，典型的乳化油和溶解油油滴小，表面性质复杂，而油水分离膜由于本身的物理、化学性质，如亲水性、荷电情况，使乳化油基于油滴尺寸被膜阻止；溶解油基于膜和溶质的分子相互作用被膜阻止，从而使油水体系实现分离净化，现有的部分油水分离装置在使用时，油水分离膜通过螺栓或通过特定胶液沾附固定安装到装置内部，油水混合液通过油水分离膜进行分离，水穿过油水分离膜，油液则上浮至油水混合液的上端，长时间使用后，分离膜表面容易堵塞，使得装置的性能下降，从而使油水分离效果降低，影响分离效率，拆卸维护不便，为此，我们提出一种智能控制的油水分离装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种智能控制的油水分离装置，该装置能够对油水分离膜的上表面滤孔进行自适应清理，防止堵塞，同时装置油水分离膜更换安装操作方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能控制的油水分离装置，包括分离箱；

分离箱：其左右两壁中部开设有滑槽，两个滑槽之间滑动连接有抽拉框，抽拉框的内部设有油水分离膜，抽拉框的前表面设有把手，分离箱的顶壁通过第一轴承转动连接有转轴，转轴的外侧设有均匀分布的搅拌片，转轴的外侧下端对称设有固定板，固定板的下表面均通过伸缩柱固定连接有固定料刷，固定料刷的内弧面与转轴的外侧面接触，固定料刷远离转轴轴心的一端均开设有矩形槽，矩形槽内均滑动连接有滑动料刷，分离箱的内部下端设有溜水板，分离箱的顶壁贯穿设有进料斗，抽拉框与分离箱的前端接触面之间设有密封片，分离箱的前后两侧底部对称设有安装座，该装置能够对油水分离膜的上表面滤孔进行自适应清理，防止堵塞，同时装置油水分离膜更换安装操作方便。

进一步的，还包括单片机，所述单片机设置于分离箱的前表面，单片机的输入端与外部电源电连接，控制电器元件方便。

进一步的，所述分离箱的上表面设有转动电机，转动电机的输入端与单片机的输出端电连接，转动电机的输出轴与转轴的上端固定连接，为装置对油水混合液进行搅拌和对油水分离膜表面清理提供动力。

进一步的，所述分离箱的左壁上端贯穿设有出油管，分离箱的左壁下端贯穿设有出水管，出水管和出油管的中部均串联有电磁阀，电磁阀的输入端均与单片机的输出端电连接，控制分离后的油液和水排出装置。

进一步的，所述固定板与竖向相邻的固定料刷之间均设有第二弹簧，第二弹簧均与相邻的伸缩柱的外端滑动套接，使得料刷与油水分离的上表面弹性接触。

进一步的，所述滑动料刷靠近分离箱竖向中心的一侧与相邻的矩形槽靠近分离箱竖向中心的一壁之间均设有第三弹簧和伸缩杆，第三弹簧均与相邻的伸缩杆的外端活动套接，使得料刷根据装置内部环境的变化与油水分离膜的上表面自适应接触。

进一步的，所述分离箱的前表面设有固定块，固定块的内部开设的圆孔内滑动连接有导向杆，导向杆的底部设有滑块，滑块的后表面与分离箱的前表面接触，滑块的下端通过锁止块与抽拉框的上端开设的卡槽卡接，固定块与滑块之间设有第一弹簧，第一弹簧与导向杆的外侧面活动套接，便于更换油水分离膜。

进一步的，所述滑动料刷远离分离箱竖向中心的一端均设有半圆片，防止滑动料刷与分离箱的内部直角边卡顿接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本智能控制的油水分离装置，具有以下好处：

1、转轴带动固定板转动，固定板通过伸缩柱带动固定料刷和滑动料刷转动对油水分离膜的滤孔进行清理，第二弹簧和第三弹簧一直处于压缩状态，通过第二弹簧的压缩对固定料刷向下进行挤压使其下表面与油水分离膜的上表面始终弹性接触，第三弹簧的压缩力带动滑动料刷沿着固定料刷滑动，使得滑动料刷远离分离箱竖向中心的一端始终与分离箱的内壁自适应弹性接触，装置能够对油水分离膜的上表面滤孔进行自适应清理，防止堵塞。

2、手动将导向杆的上端向上拨动，第一弹簧收缩，锁止块上移对抽拉框的卡接关系解除，通过把手抽动抽拉框沿着滑槽滑动移出装置，对油水分离膜进行更换并通过相同原理进行安装，通过第一弹簧的压缩使得锁止块与卡槽卡接，从而对抽拉框的横向移动进行限位，装置油水分离膜更换安装操作方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型B处放大结构示意图。

图中：1安装座、2分离箱、3单片机、4把手、5抽拉框、6锁止块、7滑块、8第一弹簧、9导向杆、10固定块、11半圆片、12滑动料刷、13固定料刷、14固定板、15搅拌片、16转轴、17转动电机、18进料斗、19伸缩柱、20第二弹簧、21伸缩杆、22第三弹簧、23出油管、24电磁阀、25出水管、26溜水板、27油水分离膜、28密封片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种智能控制的油水分离装置，包括分离箱2；

分离箱2：其左右两壁中部开设有滑槽，两个滑槽之间滑动连接有抽拉框5，抽拉框5的内部设有油水分离膜27，抽拉框5的前表面设有把手4，分离箱2的顶壁通过第一轴承转动连接有转轴16，转轴16的外侧设有均匀分布的搅拌片15，转轴16的外侧下端对称设有固定板14，固定板14的下表面均通过伸缩柱19固定连接有固定料刷13，固定料刷13的内弧面与转轴16的外侧面接触，固定料刷13远离转轴16轴心的一端均开设有矩形槽，矩形槽内均滑动连接有滑动料刷12，分离箱2的内部下端设有溜水板26，分离箱2的顶壁贯穿设有进料斗18，抽拉框5与分离箱2的前端接触面之间设有密封片28，分离箱2的前后两侧底部对称设有安装座1，还包括单片机3，单片机3设置于分离箱2的前表面，单片机3的输入端与外部电源电连接，分离箱2的上表面设有转动电机17，转动电机17的输入端与单片机3的输出端电连接，转动电机17的输出轴与转轴16的上端固定连接，分离箱2的左壁上端贯穿设有出油管23，分离箱2的左壁下端贯穿设有出水管25，出水管25和出油管23的中部均串联有电磁阀24，电磁阀24的输入端均与单片机3的输出端电连接，固定板14与竖向相邻的固定料刷13之间均设有第二弹簧20，第二弹簧20均与相邻的伸缩柱19的外端滑动套接，滑动料刷12靠近分离箱2竖向中心的一侧与相邻的矩形槽靠近分离箱2竖向中心的一壁之间均设有第三弹簧22和伸缩杆21，第三弹簧22均与相邻的伸缩杆21的外端活动套接，滑动料刷12远离分离箱2竖向中心的一端均设有半圆片11，进行油水分离时，首先通过安装座1用螺栓将装置安装到指定工位上，随后将外界的油水混合液输送至进料斗18的上端，油水沿着进料斗18移动至油水分离膜27的上端，随后单片机3启动转动电机17，转动电机17带动转轴16转动，转轴16带动搅拌片15转动对装置内部的油水混合液进行搅拌，转轴16带动固定板14转动，固定板14通过伸缩柱19带动固定料刷13和滑动料刷12转动对油水分离膜27的滤孔进行清理，第二弹簧20和第三弹簧22一直处于压缩状态，通过第二弹簧20的压缩对固定料刷13向下进行挤压使其下表面与油水分离膜27的上表面始终弹性接触，第三弹簧22的压缩力带动滑动料刷12沿着固定料刷13滑动，使得滑动料刷12远离分离箱2竖向中心的一端始终与分离箱2的内壁自适应弹性接触，半圆片11的外弧面能够避免滑动料刷12远离分离箱2竖向中心的一端与分离箱2的内部直角接触时卡顿，油水分离液处于油水分离膜27的上端，油水分离后的水掉落至溜水板26的上表面，油液则上浮至油水分离液的上端，单片机3打开电磁阀24，使得装置内部的水通过出水管25进行收集，油液则通过出油管23进行收集，装置能够对油水分离膜27的上表面滤孔进行自适应清理，防止堵塞；

其中，分离箱2的前表面设有固定块10，固定块10的内部开设的圆孔内滑动连接有导向杆9，导向杆9的底部设有滑块7，滑块7的后表面与分离箱2的前表面接触，滑块7的下端通过锁止块6与抽拉框5的上端开设的卡槽卡接，固定块10与滑块7之间设有第一弹簧8，第一弹簧8与导向杆9的外侧面活动套接，油水分离膜27长时间使用后，手动将导向杆9的上端向上拨动，第一弹簧8收缩，锁止块6上移对抽拉框5的卡接关系解除，通过把手4抽动抽拉框5沿着滑槽滑动移出装置，对油水分离膜27进行更换并通过相同原理进行安装，通过第一弹簧8的压缩使得锁止块6与卡槽卡接，从而对抽拉框5的横向移动进行限位，密封片28防止油水渗出到装置外部，装置油水分离膜27更换安装操作方便。

本实用新型提供的一种智能控制的油水分离装置的工作原理如下：进行油水分离时，首先通过安装座1用螺栓将装置安装到指定工位上，随后将外界的油水混合液输送至进料斗18的上端，油水沿着进料斗18移动至油水分离膜27的上端，随后单片机3启动转动电机17，转动电机17带动转轴16转动，转轴16带动搅拌片15转动对装置内部的油水混合液进行搅拌，转轴16带动固定板14转动，固定板14通过伸缩柱19带动固定料刷13和滑动料刷12转动对油水分离膜27的滤孔进行清理，第二弹簧20和第三弹簧22一直处于压缩状态，通过第二弹簧20的压缩对固定料刷13向下进行挤压使其下表面与油水分离膜27的上表面始终弹性接触，第三弹簧22的压缩力带动滑动料刷12沿着固定料刷13滑动，使得滑动料刷12远离分离箱2竖向中心的一端始终与分离箱2的内壁自适应弹性接触，半圆片11的外弧面能够避免滑动料刷12远离分离箱2竖向中心的一端与分离箱2的内部直角接触时卡顿，油水分离液处于油水分离膜27的上端，油水分离后的水掉落至溜水板26的上表面，油液则上浮至油水分离液的上端，单片机3打开电磁阀24，使得装置内部的水通过出水管25进行收集，油液则通过出油管23进行收集，油水分离膜27长时间使用后，手动将导向杆9的上端向上拨动，第一弹簧8收缩，锁止块6上移对抽拉框5的卡接关系解除，通过把手4抽动抽拉框5沿着滑槽滑动移出装置，对油水分离膜27进行更换并通过相同原理进行安装，通过第一弹簧8的压缩使得锁止块6与卡槽卡接，从而对抽拉框5的横向移动进行限位，密封片28防止油水渗出到装置外部。

值得注意的是，以上实施例中所公开的单片机3可采用MSP430，转动电机17可采用Y80M1-2，电磁阀24可采用ZQDF-3Y-40，单片机3控制转动电机17和电磁阀24工作均采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种智能控制的油水分离装置，其特征在于：包括分离箱(2)；

分离箱(2)：其左右两壁中部开设有滑槽，两个滑槽之间滑动连接有抽拉框(5)，抽拉框(5)的内部设有油水分离膜(27)，抽拉框(5)的前表面设有把手(4)，分离箱(2)的顶壁通过第一轴承转动连接有转轴(16)，转轴(16)的外侧设有均匀分布的搅拌片(15)，转轴(16)的外侧下端对称设有固定板(14)，固定板(14)的下表面均通过伸缩柱(19)固定连接有固定料刷(13)，固定料刷(13)的内弧面与转轴(16)的外侧面接触，固定料刷(13)远离转轴(16)轴心的一端均开设有矩形槽，矩形槽内均滑动连接有滑动料刷(12)，分离箱(2)的内部下端设有溜水板(26)，分离箱(2)的顶壁贯穿设有进料斗(18)，抽拉框(5)与分离箱(2)的前端接触面之间设有密封片(28)，分离箱(2)的前后两侧底部对称设有安装座(1)。

2.根据权利要求1所述的一种智能控制的油水分离装置，其特征在于：还包括单片机(3)，所述单片机(3)设置于分离箱(2)的前表面，单片机(3)的输入端与外部电源电连接。

3.根据权利要求2所述的一种智能控制的油水分离装置，其特征在于：所述分离箱(2)的上表面设有转动电机(17)，转动电机(17)的输入端与单片机(3)的输出端电连接，转动电机(17)的输出轴与转轴(16)的上端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种智能控制的油水分离装置，其特征在于：所述分离箱(2)的左壁上端贯穿设有出油管(23)，分离箱(2)的左壁下端贯穿设有出水管(25)，出水管(25)和出油管(23)的中部均串联有电磁阀(24)，电磁阀(24)的输入端均与单片机(3)的输出端电连接。

5.根据权利要求1所述的一种智能控制的油水分离装置，其特征在于：所述固定板(14)与竖向相邻的固定料刷(13)之间均设有第二弹簧(20)，第二弹簧(20)均与相邻的伸缩柱(19)的外端滑动套接。

6.根据权利要求1所述的一种智能控制的油水分离装置，其特征在于：所述滑动料刷(12)靠近分离箱(2)竖向中心的一侧与相邻的矩形槽靠近分离箱(2)竖向中心的一壁之间均设有第三弹簧(22)和伸缩杆(21)，第三弹簧(22)均与相邻的伸缩杆(21)的外端活动套接。

7.根据权利要求1所述的一种智能控制的油水分离装置，其特征在于：所述分离箱(2)的前表面设有固定块(10)，固定块(10)的内部开设的圆孔内滑动连接有导向杆(9)，导向杆(9)的底部设有滑块(7)，滑块(7)的后表面与分离箱(2)的前表面接触，滑块(7)的下端通过锁止块(6)与抽拉框(5)的上端开设的卡槽卡接，固定块(10)与滑块(7)之间设有第一弹簧(8)，第一弹簧(8)与导向杆(9)的外侧面活动套接。

8.根据权利要求1所述的一种智能控制的油水分离装置，其特征在于：所述滑动料刷(12)远离分离箱(2)竖向中心的一端均设有半圆片(11)。

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