CN217830162U - 一种分离效果好的催化剂分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分离效果好的催化剂分离装置，包括第一电机、第二电机和箱体，所述箱体的正面安装有第一电机，所述箱体的一侧安装有第二电机，所述第一电机的输出端安装有驱动辊，所述驱动辊的外壁安装有传送带。本实用新型通过驱动辊、磁力辊和传送带，将催化剂通过进料口倒入，第一电机带动驱动辊旋转，驱动辊旋转带动传送带转动，传送带转动带动磁力辊转动，催化剂随着传送带向着磁力辊的方向移动，拆分板能将催化剂进行拆散打乱，避免形成堆积，磁力辊会对含金属多的催化剂进行吸附，再通过刮板和第一引导板的设置，流入粉碎槽中，而含金属少的催化剂则会通过第二引导板的设置，流入收料箱中进行收取，有利于提高分离效果。

Description

一种分离效果好的催化剂分离装置

技术领域

本实用新型涉及催化剂分离装置技术领域，具体为一种分离效果好的催化剂分离装置。

背景技术

在化学反应里能改变反应物的化学反应速率(既能提高也能降低)而不改变化学平衡，且本身的质量和化学性质在化学反应前后都没有发生改变的物质叫催化剂(固体催化剂也叫触媒)，目前常用的催化剂分离方法为磁分离技术，经过长期使用，催化剂中往往有镍、铬、钼、铁、铂等磁性粒子，通过磁分离技术进行有选择吸附，可分离磁性与非磁性颗粒。

现有技术中的催化剂分离装置缺点不足：

专利文件CN215140907U公开了一种催化剂的磁分离装置，“包括机架、输送通道、磁吸辊筒和驱动机构，磁吸辊筒转动安装在机架上，磁吸辊筒设置在输送通道中用于与液料接触；磁吸辊筒包括磁性区和无磁区，磁性区和无磁区分别沿磁吸辊筒的轴线方向延伸，磁性区用于与液料中的催化剂磁吸配合；磁吸辊筒的外侧还设有刮板，刮板与磁吸辊筒的表面刮擦配合，以在磁吸辊筒的无磁区经过刮板时，供催化剂剥离滑落至刮板上。设置无磁区改变了整个磁吸辊筒的磁力分布，使部分区域不再具备磁吸能力，当无磁区经过刮板时，刮板边缘的催化剂不再受到磁吸作用，防止催化剂堆积在刮刀与磁吸辊筒的贴合部位，实际磁分离效果更好”，但上述装置在使用过程中，因为磁吸辊筒设置有无磁区的位置，容易导致分离过程中出现遗漏，分离效果较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分离效果好的催化剂分离装置，以解决上述背景技术中提出的因为磁吸辊筒设置有无磁区的位置，容易导致分离过程中出现遗漏，分离效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种分离效果好的催化剂分离装置，包括第一电机、第二电机和箱体，所述箱体的正面安装有第一电机，所述箱体的一侧安装有第二电机；

所述第一电机的输出端安装有驱动辊，所述驱动辊的外壁安装有传送带；

所述传送带另一端内壁安装有磁力辊，且磁力辊的两端安装于箱体的内壁。

优选的，所述第二电机的输出端安装有螺纹杆，螺纹杆外壁的中部安装有粉碎槽，螺纹杆外壁的前端安装有限制板。

优选的，所述箱体的顶部安装有进料口，箱体的内顶壁安装有拆分板，箱体另一侧的中部开设有出料口，箱体另一侧的底部安装有收料箱。

优选的，所述限制板的一侧安装有第一引导板，限制板的另一侧安装有第二引导板，且第二引导板的外壁安装于出料口的内壁。

优选的，所述粉碎槽的两端均安装有滑块，滑块的底部均安装有一组滚轮，滚轮的底部均安装有滑轨，且滑轨的一侧均安装于箱体的内壁。

优选的，所述粉碎槽一侧的底部安装有第三电机，第三电机的输出端安装有主动粉碎辊，主动粉碎辊外壁的尾端安装有主动齿轮，主动齿轮的外壁安装有从动齿轮，从动齿轮的内壁安装有从动粉碎辊。

优选的，所述箱体的内壁安装有刮板，箱体底部的中部开设有废料出口，箱体底部的四周均安装有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过驱动辊、磁力辊和传送带，将催化剂通过进料口倒入，第一电机带动驱动辊旋转，驱动辊旋转带动传送带转动，传送带转动带动磁力辊转动，催化剂随着传送带向着磁力辊的方向移动，拆分板能将催化剂进行拆散打乱，避免形成堆积，磁力辊会对含金属多的催化剂进行吸附，再通过刮板和第一引导板的设置，流入粉碎槽中，而含金属少的催化剂则会通过第二引导板的设置，流入收料箱中进行收取，有利于提高分离效果。

2、本实用新型通过第二电机、螺纹杆和粉碎槽，第二电机带动螺纹杆旋转，螺纹杆转动带动粉碎槽进行移动，通过滑轨、滚轮和滑块的设置，有利于提高粉碎槽滑动时的稳定性和效率，第三电机带动主动粉碎辊和主动齿轮旋转，主动齿轮旋转带动从动齿轮旋转，从动齿轮旋转带动从动粉碎辊旋转，这样便能够对含金属多的催化剂进行研磨粉碎，最后通过废料出口进行回收，同时也能够根据具体要求，通过第二电机、螺纹杆和粉碎槽的设置，移动粉碎槽的位置，从而不对催化剂进行粉碎，而是直接通过废料出口对含金属多的催化剂进行回收。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的整体结构剖视示意图；

图3为本实用新型的拆分板结构示意图；

图4为本实用新型的主动齿轮结构示意图。

图中：1、第一电机；2、第二电机；3、箱体；101、驱动辊；102、传送带；103、磁力辊；201、螺纹杆；202、粉碎槽；203、限制板；301、进料口；302、拆分板；303、出料口；304、收料箱；401、第一引导板；402、第二引导板；501、滑块；502、滚轮；503、滑轨；601、第三电机；602、主动粉碎辊；603、主动齿轮；604、从动齿轮；605、从动粉碎辊；701、刮板；702、废料出口；703、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例，一种分离效果好的催化剂分离装置，包括第一电机1、第二电机2和箱体3，箱体3的正面安装有第一电机1，箱体3的一侧安装有第二电机2，箱体3的内壁安装有刮板701，箱体3底部的中部开设有废料出口702，箱体3底部的四周均安装有支撑腿703；

请参阅图1、图2和图3，第一电机1的输出端安装有驱动辊101，驱动辊101的外壁安装有传送带102，传送带102另一端内壁安装有磁力辊103，且磁力辊103的两端安装于箱体3的内壁，箱体3的顶部安装有进料口301，箱体3的内顶壁安装有拆分板302，箱体3另一侧的中部开设有出料口303，箱体3另一侧的底部安装有收料箱304，限制板203的一侧安装有第一引导板401，限制板203的另一侧安装有第二引导板402，且第二引导板402的外壁安装于出料口303的内壁，将催化剂通过进料口301倒入，第一电机1带动驱动辊101旋转，驱动辊101旋转带动传送带102转动，传送带102转动带动磁力辊103转动，催化剂随着传送带102向着磁力辊103的方向移动，拆分板302能将催化剂进行拆散打乱，避免形成堆积，磁力辊103会对含金属多的催化剂进行吸附，再通过刮板701和第一引导板401的设置，流入粉碎槽202中，而含金属少的催化剂则会通过第二引导板402的设置，流入收料箱304中进行收取，有利于提高分离效果；

请参阅图1、图2和图4，第二电机2的输出端安装有螺纹杆201，螺纹杆201外壁的中部安装有粉碎槽202，螺纹杆201外壁的前端安装有限制板203，粉碎槽202的两端均安装有滑块501，滑块501的底部均安装有一组滚轮502，滚轮502的底部均安装有滑轨503，且滑轨503的一侧均安装于箱体3的内壁，粉碎槽202一侧的底部安装有第三电机601，第三电机601的输出端安装有主动粉碎辊602，主动粉碎辊602外壁的尾端安装有主动齿轮603，主动齿轮603的外壁安装有从动齿轮604，从动齿轮604的内壁安装有从动粉碎辊605，第二电机2带动螺纹杆201旋转，螺纹杆201转动带动粉碎槽202进行移动，通过滑轨503、滚轮502和滑块501的设置，有利于提高粉碎槽202滑动时的稳定性和效率，第三电机601带动主动粉碎辊602和主动齿轮603旋转，主动齿轮603旋转带动从动齿轮604旋转，从动齿轮604旋转带动从动粉碎辊605旋转，这样便能够对含金属多的催化剂进行研磨粉碎，最后通过废料出口702进行回收，同时也能够根据具体要求，通过第二电机2、螺纹杆201和粉碎槽202的设置，移动粉碎槽202的位置，从而不对催化剂进行粉碎，而是直接通过废料出口702对含金属多的催化剂进行回收。

工作原理，将催化剂通过进料口301倒入，第一电机1带动驱动辊101旋转，驱动辊101旋转带动传送带102转动，传送带102转动带动磁力辊103转动，催化剂随着传送带102向着磁力辊103的方向移动，拆分板302能将催化剂进行拆散打乱，避免形成堆积，磁力辊103会对含金属多的催化剂进行吸附，再通过刮板701和第一引导板401的设置，流入粉碎槽202中，而含金属少的催化剂则会通过第二引导板402的设置，流入收料箱304中进行收取，有利于提高分离效果，第二电机2带动螺纹杆201旋转，螺纹杆201转动带动粉碎槽202进行移动，通过滑轨503、滚轮502和滑块501的设置，有利于提高粉碎槽202滑动时的稳定性和效率，第三电机601带动主动粉碎辊602和主动齿轮603旋转，主动齿轮603旋转带动从动齿轮604旋转，从动齿轮604旋转带动从动粉碎辊605旋转，这样便能够对含金属多的催化剂进行研磨粉碎，最后通过废料出口702进行回收，同时也能够根据具体要求，通过第二电机2、螺纹杆201和粉碎槽202的设置，移动粉碎槽202的位置，从而不对催化剂进行粉碎，而是直接通过废料出口702对含金属多的催化剂进行回收。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种分离效果好的催化剂分离装置，包括第一电机(1)、第二电机(2)和箱体(3)，其特征在于：所述箱体(3)的正面安装有第一电机(1)，所述箱体(3)的一侧安装有第二电机(2)；

所述第一电机(1)的输出端安装有驱动辊(101)，所述驱动辊(101)的外壁安装有传送带(102)；

所述传送带(102)另一端内壁安装有磁力辊(103)，且磁力辊(103)的两端安装于箱体(3)的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种分离效果好的催化剂分离装置，其特征在于：所述第二电机(2)的输出端安装有螺纹杆(201)，螺纹杆(201)外壁的中部安装有粉碎槽(202)，螺纹杆(201)外壁的前端安装有限制板(203)。

3.根据权利要求1所述的一种分离效果好的催化剂分离装置，其特征在于：所述箱体(3)的顶部安装有进料口(301)，箱体(3)的内顶壁安装有拆分板(302)，箱体(3)另一侧的中部开设有出料口(303)，箱体(3)另一侧的底部安装有收料箱(304)。

4.根据权利要求2所述的一种分离效果好的催化剂分离装置，其特征在于：所述限制板(203)的一侧安装有第一引导板(401)，限制板(203)的另一侧安装有第二引导板(402)，且第二引导板(402)的外壁安装于出料口(303)的内壁。

5.根据权利要求2所述的一种分离效果好的催化剂分离装置，其特征在于：所述粉碎槽(202)的两端均安装有滑块(501)，滑块(501)的底部均安装有一组滚轮(502)，滚轮(502)的底部均安装有滑轨(503)，且滑轨(503)的一侧均安装于箱体(3)的内壁。

6.根据权利要求2所述的一种分离效果好的催化剂分离装置，其特征在于：所述粉碎槽(202)一侧的底部安装有第三电机(601)，第三电机(601)的输出端安装有主动粉碎辊(602)，主动粉碎辊(602)外壁的尾端安装有主动齿轮(603)，主动齿轮(603)的外壁安装有从动齿轮(604)，从动齿轮(604)的内壁安装有从动粉碎辊(605)。

7.根据权利要求1所述的一种分离效果好的催化剂分离装置，其特征在于：所述箱体(3)的内壁安装有刮板(701)，箱体(3)底部的中部开设有废料出口(702)，箱体(3)底部的四周均安装有支撑腿(703)。

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