CN216573568U - 一种去除纳米碳材料中铁杂质的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种去除纳米碳材料中铁杂质的装置，包括壳体，壳体内设置有除杂区和收集区，除杂区与收集区之间固定设置有挡板，挡板顶端转动连接有刮板，刮板与壳体顶部抵接，刮板与挡板之间设置有回转部，除杂区侧壁上滑动连接有升降托板，升降托板与刮板顶部之间固定连接有拉绳，升降托板固定连接有升降部，除杂区内转动连接有转辊，转辊内固定安装有磁铁，转辊位于升降托板与刮板之间，除杂区顶部固定连通有进料口，进料口位于升降托板上方，除杂区底部固定连通有出料口，转辊下方倾斜设置有二次除杂部，二次除杂部顶端下方固定安装有传送带，传送带贯穿挡板与收集区相连通，收集区内固定安装有感应部，感应部电性连接有控制中心。

Description

一种去除纳米碳材料中铁杂质的装置

技术领域

本实用新型涉及除铁装置技术领域，特别是涉及一种去除纳米碳材料中铁杂质的装置。

背景技术

纳米碳材料的制备方法主要有电弧放电法、激光烧蚀法和CVD法,其中大批量制备纳米碳材料的制备纳米碳材料主要用的是CVD法。通过CVD法制备纳米碳材料的时候需要用到催化剂Fe、Ni、Co、Mo，所以商业化大批量制备的纳米碳材料中残留有很高浓度的磁性催化剂，尤其是残留的金属铁杂质。铁杂质对锂电池影响很严重，主要是因为铁杂质在锂电池中会产生自放电现象，铁杂质对锂电池影响很严重，主要是因为铁杂质在锂电池中会产生自放电现象，原材料中铁杂质含量。而电池不均匀性的另一个重要因素是其自放电率差异,动力电池组中个别自放电率太大的电池会导致其他电芯过充，从而影响整个动力电池组的寿命。在对纳米碳材料进行除杂时，一般对碳纳米材料的浆料进行除杂，但是现有技术一般采用除铁器进行除杂，将浆料通过带有磁力的磁力棒进行单次除杂，浆料在经过除铁器处理后仍存有较多铁杂质，故亟需一种除杂效果好的去除纳米碳材料中铁杂质的装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种去除纳米碳材料中铁杂质的装置，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种去除纳米碳材料中铁杂质的装置，包括壳体，所述壳体内设置有除杂区和收集区，所述除杂区与所述收集区之间固定设置有挡板，所述挡板顶端转动连接有刮板，所述刮板与所述壳体顶部抵接，所述刮板与所述挡板之间设置有回转部，所述除杂区侧壁上滑动连接有升降托板，所述升降托板与所述刮板顶部之间固定连接有拉绳，所述升降托板固定连接有升降部，所述除杂区内转动连接有转辊，所述转辊内固定安装有磁铁，所述转辊位于所述升降托板与所述刮板之间，所述除杂区顶部固定连通有进料口，所述进料口位于所述升降托板上方，所述除杂区底部固定连通有出料口，所述转辊下方倾斜设置有二次除杂部，所述二次除杂部顶端下方固定安装有传送带，所述传送带贯穿所述挡板与所述收集区相连通，所述收集区内固定安装有感应部，所述感应部电性连接有控制中心。

优选的，所述升降部包括开设在除杂区侧壁内的滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有滑动块，所述滑动块与所述升降托板固定连接，所述滑动块与所述滑动腔顶部之间固定连接有复位弹簧。

优选的，所述二次除杂部包括两个与所述除杂区侧壁转动连接的输送辊，两个输送辊外侧绕设有同一磁性输送带，所述挡板上固定连接有弹性刮条，所述弹性刮条与所述磁性输送带抵接，所述弹性刮条位于所述传送带上方。

优选的，所述感应部包括与所述收集区底部固定连接的压力传感器，所述收集区侧壁滑动连接有滑板，所述滑板与所述压力传感器接触设置，所述滑板与所述收集区底部之间固定安装有拉力弹簧。

优选的，所述挡板顶端固定连接有支撑板，所述支撑板上固定安装有磁力块，所述刮板与所述转辊抵接时与所述支撑板贴合。

优选的，所述出料口安装有电动阀门，所述电动阀门与所述控制中心电性连接。

优选的，所述升降托板上表面为倾斜表面，所述倾斜表面靠近所述除杂区侧壁的一端高于所述倾斜表面另一端。

优选的，所述磁铁为永磁铁，所述永磁铁为钕铁硼磁铁。

优选的，所述挡板上开设有通孔，所述传送带位于所述通孔内，所述通孔尺寸大于所述传送带高度。

优选的，所述刮板尾端固定连接有护板。

优选的，所述电动阀门、压力传感器、控制中心电性连接有电源。

优选的，所述除杂区底部固定安装有三角垫块，用于使浆液聚集到所述输送辊附近。

优选的，所述拉绳为防水耐磨拉绳。

本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型利用浆料的冲击力使升降托板下滑，通过拉绳带动刮板转动，使刮板与转辊抵接，转辊内部的磁铁吸附铁杂质之后被刮板刮除，实现了第一次的除杂工作，浆料经过第一次除杂后落入除杂区底部，在二次除杂部的作用下进行第二次除杂工作，然后将两次除杂得到的铁杂质进行收集，便于处理，本实用新型能够多次对浆料进行除杂，使浆料中的铁杂质能够充分被剔除，当感应部感应到铁杂质的量不再增加后，将信号传递给控制中心，停止除杂过程，打开出料口对浆液进行收集，本实用新型结构合理，操作便捷，不需人为控制，大大减少了人力资源的浪费，且经过多次除杂，铁杂质的去除效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型非工作状态结构示意图；

图2为本实验新型工作状态结构示意图；

其中：1-壳体，2-除杂区，3-收集区，4-挡板，5-刮板，6-升降托板，7-拉绳，8-转辊，9-磁铁，10-进料口，11-出料口，12-传送带，13-控制中心，14-滑动腔，15-滑动块，16-复位弹簧，17-输送辊，18-磁性输送带，19-弹性刮条，20-压力传感器，21-滑板，22-拉力弹簧，23-支撑板，24-磁力块，25-电动阀门，26-通孔，27-护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-2，本实用新型提供一种去除纳米碳材料中铁杂质的装置，包括壳体1，壳体1内设置有除杂区2和收集区3，除杂区2与收集区3之间固定设置有挡板4，挡板4顶端转动连接有刮板5，刮板5与壳体1顶部抵接，刮板5与挡板4之间设置有回转部，除杂区2侧壁上滑动连接有升降托板6，升降托板6与刮板5顶部之间固定连接有拉绳7，升降托板6固定连接有升降部，除杂区2内转动连接有转辊8，转辊8内固定安装有磁铁9，转辊8位于升降托板6与刮板5之间，除杂区2顶部固定连通有进料口10，进料口10位于升降托板6上方，除杂区2底部固定连通有出料口11，转辊8下方倾斜设置有二次除杂部，二次除杂部顶端下方固定安装有传送带12，传送带12贯穿挡板4与收集区3相连通，收集区3内固定安装有感应部，感应部电性连接有控制中心13。利用浆料的冲击力使升降托板6下滑，通过拉绳7带动刮板5转动，使刮板5与转辊8抵接，转辊8内部的磁铁9吸附铁杂质之后被刮板5刮除，实现了第一次的除杂工作，浆料经过第一次除杂后落入除杂区2底部，在二次除杂部的作用下进行第二次除杂工作，然后将两次除杂得到的铁杂质进行收集，对铁杂质的剔除率高，剔除效果好，且节省人力。

进一步优化方案，升降部包括开设在除杂区2侧壁内的滑动腔14，滑动腔14内滑动连接有滑动块15，滑动块15与升降托板6固定连接，滑动块15与滑动腔14顶部之间固定连接有复位弹簧16。滑动块15沿滑动腔14滑动，进而带动升降托板6上下滑动。

进一步优化方案，二次除杂部包括两个与除杂区2侧壁转动连接的输送辊17，两个输送辊17外侧绕设有同一磁性输送带18，挡板4上固定连接有弹性刮条19，弹性刮条19与磁性输送带18抵接，弹性刮条19位于传送带12上方。通过磁性输送带18不断对除杂区2底部的浆液中的铁杂质进行吸附，使经过第一次除杂的浆液连续不断的再次经过除杂处理，通过弹性刮条19将吸附的铁杂质刮除，落到传送带12上输送到收集区3内，提高了铁杂质的去除率。

进一步优化方案，感应部包括与收集区3底部固定连接的压力传感器20，收集区3侧壁滑动连接有滑板21，滑板21与压力传感器20接触设置，滑板21与收集区3底部之间固定安装有拉力弹簧22。压力传感器20数值随收集铁杂质的量而变化，当铁杂质不再被收集，压力传感器20数值不再变化，此时浆液中铁杂质被剔除干净，将信号传递给控制中心13，进而控制电动阀门25打开，对浆液进行收集。

进一步优化方案，挡板4顶端固定连接有支撑板23，支撑板23上固定安装有磁力块24，刮板5与转辊8抵接时与支撑板23贴合。支撑板23能够对刮板5进行支撑，同时磁力块24能够对铁杂质进行吸引，使铁杂质聚集在刮板5上方，便于收集。

进一步优化方案，出料口11安装有电动阀门25，电动阀门25与控制中心13电性连接，利用控制中心13控制电动阀门25开关，实现对浆料的自动收集。

进一步优化方案，升降托板6上表面为倾斜表面，倾斜表面靠近除杂区2侧壁的一端高于倾斜表面另一端，使浆料落下对升降托板6产生冲击之后，沿升降托板6上表面落在转辊8上。

进一步优化方案，磁铁9为永磁铁，永磁铁为钕铁硼磁铁。吸附能力更强，寿命更久。

进一步优化方案，挡板4上开设有通孔26，传送带12位于通孔26内，通孔26尺寸大于传送带12高度。使传送带12能够对落下的铁杂质进行接收和运输，使铁屑落在收集区3内。

进一步优化方案，刮板5尾端固定连接有护板27，防止铁杂质进入到刮板5与挡板4的连接位置对刮板5的转动造成影响。

进一步优化方案，电动阀门25、压力传感器20、控制中心13电性连接有电源。

进一步优化方案，除杂区2底部固定安装有三角垫块，用于使浆液聚集到输送辊17附近，便于磁性输送带18不断对除杂区2底部的浆液进行除杂工作。

进一步优化方案，拉绳7为防水耐磨拉绳，防止转辊8不断摩擦拉绳7使拉绳7断裂。

进一步优化方案，转辊8、磁性输送带18、传送带12分别通过电机驱动。

本实用新型工作过程：非工作状态时，升降托板6在复位弹簧16作用下处于滑动腔14上方，刮板5在扭力弹簧作用下与壳体1顶壁抵接，滑板21在拉力弹簧22作用下与压力传感器20抵接，使用时，通过电机分别带动转辊8、磁性输送带18、传送带12转动，同时向进料口10通入浆料，浆料冲击升降托板6，使升降托板6沿滑动腔14向下滑动，通过拉绳7带动刮板5转动，使刮板5与转辊8抵接，浆料在与升降托板6接触后与转辊8接触，浆料中的铁杂质被转辊8内的磁铁9吸附，然后被刮板5刮除，铁杂质在磁力块24作用下聚集在刮板5上，当浆料不再持续冲击升降托板6后，升降托板6在复位弹簧16作用下回弹，刮板5在扭力弹簧作用下回转，刮板5与磁力块24分离，铁杂质沿刮板5滑动至收集区内，浆料从转辊8落下后，不断被磁性输送带18吸附运输，利用弹性刮条19刮除，进一步对浆液进行除杂，铁杂质沿传送带12落在收集区3内的滑板21上，当铁杂质不再被吸附出，压力传感器20的压力不再变化时，此时浆液中铁杂质被吸附干净，压力传感器20传递信号给控制中心13，停止对铁杂质的吸附和收集，打开电动阀门25对浆液进行收集。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种去除纳米碳材料中铁杂质的装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置有除杂区(2)和收集区(3)，所述除杂区(2)与所述收集区(3)之间固定设置有挡板(4)，所述挡板(4)顶端转动连接有刮板(5)，所述刮板(5)与所述壳体(1)顶部抵接，所述刮板(5)与所述挡板(4)之间设置有回转部，所述除杂区(2)侧壁上滑动连接有升降托板(6)，所述升降托板(6)与所述刮板(5)顶部之间固定连接有拉绳(7)，所述升降托板(6)固定连接有升降部，所述除杂区(2)内转动连接有转辊(8)，所述转辊(8)内固定安装有磁铁(9)，所述转辊(8)位于所述升降托板(6)与所述刮板(5)之间，所述除杂区(2)顶部固定连通有进料口(10)，所述进料口(10)位于所述升降托板(6)上方，所述除杂区(2)底部固定连通有出料口(11)，所述转辊(8)下方倾斜设置有二次除杂部，所述二次除杂部顶端下方固定安装有传送带(12)，所述传送带(12)贯穿所述挡板(4)与所述收集区(3)相连通，所述收集区(3)内固定安装有感应部，所述感应部电性连接有控制中心(13)。

2.根据权利要求1所述的一种去除纳米碳材料中铁杂质的装置，其特征在于：所述升降部包括开设在所述除杂区(2)侧壁内的滑动腔(14)，所述滑动腔(14)内滑动连接有滑动块(15)，所述滑动块(15)与所述升降托板(6)固定连接，所述滑动块(15)与所述滑动腔(14)顶部之间固定连接有复位弹簧(16)。

3.根据权利要求1所述的一种去除纳米碳材料中铁杂质的装置，其特征在于：所述二次除杂部包括两个与所述除杂区(2)侧壁转动连接的输送辊(17)，两个所述输送辊(17)外侧绕设有同一磁性输送带(18)，所述挡板(4)上固定连接有弹性刮条(19)，所述弹性刮条(19)与所述磁性输送带(18)抵接，所述弹性刮条(19)位于所述传送带(12)上方。

4.根据权利要求1所述的一种去除纳米碳材料中铁杂质的装置，其特征在于：所述感应部包括与所述收集区(3)底部固定连接的压力传感器(20)，所述收集区(3)侧壁滑动连接有滑板(21)，所述滑板(21)与所述压力传感器(20)接触设置，所述滑板(21)与所述收集区(3)底部之间固定安装有拉力弹簧(22)。

5.根据权利要求1所述的一种去除纳米碳材料中铁杂质的装置，其特征在于：所述挡板(4)顶端固定连接有支撑板(23)，所述支撑板(23)上固定安装有磁力块(24)，所述刮板(5)与所述转辊(8)抵接时与所述支撑板(23)贴合。

6.根据权利要求1所述的一种去除纳米碳材料中铁杂质的装置，其特征在于：所述出料口(11)安装有电动阀门(25)，所述电动阀门(25)与所述控制中心(13)电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种去除纳米碳材料中铁杂质的装置，其特征在于：所述升降托板(6)上表面为倾斜表面，所述倾斜表面靠近所述除杂区(2)侧壁的一端高于所述倾斜表面另一端。

8.根据权利要求1所述的一种去除纳米碳材料中铁杂质的装置，其特征在于：所述磁铁(9)为永磁铁，所述永磁铁为钕铁硼磁铁。

9.根据权利要求1所述的一种去除纳米碳材料中铁杂质的装置，其特征在于：所述挡板(4)上开设有通孔(26)，所述传送带(12)位于所述通孔(26)内，所述通孔(26)尺寸大于所述传送带(12)高度。

10.根据权利要求1所述的一种去除纳米碳材料中铁杂质的装置，其特征在于：所述刮板(5)尾端固定连接有护板(27)。

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