CN216223230U - 一种用于精细化碳酸钙加工的固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于精细化碳酸钙加工的固液分离装置，涉及碳酸钙加工领域，包括底板，所述底板上端表面靠近两侧位置均安装有支撑板，所述支撑板上端固定安装有L型板，所述L型板之间设置有主体，所述主体内侧壁开设有滑槽，所述滑槽内部安装有滑块，两组所述滑块之间设置有圆环，所述圆环底面设置有过滤板，所述过滤板上端表面开设有若干组过滤孔，所述过滤板外侧面与圆环外侧面之间设置有连接机构，所述主体内部靠近中间位置固定安装有限位环；该用于精细化碳酸钙加工的固液分离装置可以调节原料中液体通过两组之间的流量，避免液体流量过大从收集桶内部溢出，且便于人员更换因长期使用而附着过多杂质的过滤板。

Description

一种用于精细化碳酸钙加工的固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及碳酸钙加工领域，具体为一种用于精细化碳酸钙加工的固液分离装置。

背景技术

碳酸钙加工过程中需要运用固液分离的方法对原料进行处理，固液分离是指把固体和液体分开的过程，常采用的分离方法有碳酸钙重力浓缩、碳酸钙的浮选或碳酸钙的机械脱水，碳酸钙是一种无机化合物，基本上不溶于水，溶于盐酸。

市场上常见的用于精细化碳酸钙加工的固液分离装置，大多不能够调节原料中液体流出的量，其容易从收集桶内部溢出，造成浪费，且不便于工作人员更换长期使用后的过滤板，为此，我们提出一种用于精细化碳酸钙加工的固液分离装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于精细化碳酸钙加工的固液分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于精细化碳酸钙加工的固液分离装置，包括底板，所述底板上端表面靠近两侧位置均安装有支撑板，所述支撑板上端固定安装有L型板，所述L型板之间设置有主体，所述主体内侧壁开设有滑槽，所述滑槽内部安装有滑块，两组所述滑块之间设置有圆环，所述圆环底面设置有过滤板，所述过滤板上端表面开设有若干组过滤孔，所述过滤板外侧面与圆环外侧面之间设置有连接机构，所述主体内部靠近中间位置固定安装有限位环，所述主体内部靠近底面位置设置有调节机构。

作为本实用新型的进一步方案，所述连接机构包括卡块与连接板，所述连接板一侧与圆环外侧面线固接，所述圆环外侧面靠近底面位置开设有与卡块相契合的卡槽，所述连接板外侧面贯穿开设有竖槽。

作为本实用新型的进一步方案，所述竖槽内部安装有T型块，两组所述T型块之间安装有方型板，所述连接板上端表面靠近中间位置插设有螺杆一，所述螺杆一外部套设有螺母一，所述螺杆一一端穿过连接板与T型块外侧面相固接。

作为本实用新型的进一步方案，所述卡块一侧靠近中间位置固定设置有限位板，所述方型板外侧面插设有螺杆二，所述螺杆二外部套设有螺母二，所述卡块外侧面开设有螺孔，所述螺杆二一端穿过方型板活动安装在螺孔内部。

作为本实用新型的进一步方案，所述调节机构包括半圆型挡板，所述半圆型挡板一侧开设有活动槽，所述活动槽内部设置有半圆型调节板，所述半圆型挡板与半圆型调节板之间靠近中间位置设置有转轴。

作为本实用新型的进一步方案，所述半圆型挡板上端表面靠近一侧位置安装有电机，电机输出端穿过半圆型挡板与转轴一端相连，所述半圆型调节板外侧面连接有滑动块，所述主体内侧壁靠近底面位置开设有与滑动块相契合的环槽。

作为本实用新型的进一步方案，所述主体底面设置有漏斗，所述L型板上端安装有横板，所述底板上端表面靠近中间位置设置有收集桶，所述横板底面靠近两端位置均安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与滑块上端表面相固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于精细化碳酸钙加工的固液分离装置中，启动电机带动转轴顺时针转动，使得调节机构中的半圆型调节板在活动槽内部逆时针转动，从而使得半圆型挡板与半圆型调节板之间的空隙减小，同理转轴逆时针转动，可以使得半圆型挡板与半圆型调节板之间的空隙增大，从而可以调节原料中液体通过两组之间的流量，避免液体流量过大从收集桶内部溢出。

该用于精细化碳酸钙加工的固液分离装置中，向上拉动螺杆一一端带动T型块沿着竖槽向上移动，从而使得方型板移动至其底面位于卡块上方位置，然后将过滤板通过卡块沿着卡槽向下移动，使其从圆环上移出，将另一组过滤板上通过卡块配合卡槽放置在圆环底面，同理将方型板移动至原始位置，并通过螺母一转动至螺杆一外部，可以将T型块的位置固定，然后通过螺母二配合螺杆二将方型板与卡块之间的位置固定，从而将过滤板与圆环之间的位置固定，通过上述操作，便于人员更换因长期使用而附着过多杂质的过滤板。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中主体的内部结构示意图；

图3为本实用新型中圆环、过滤板与连接机构结构示意图；

图4为本实用新型中图3中A处的放大图；

图5为本实用新型中调节机构结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑板；3、L型板；4、横板；5、电动伸缩杆；6、主体；7、漏斗；8、收集桶；9、滑槽；10、滑块；11、圆环；12、限位环；13、过滤板；14、卡块；15、连接板；16、方型板；17、竖槽；18、T型块；19、螺杆一；20、限位板；21、螺杆二；22、半圆型挡板；23、活动槽；24、半圆型调节板；25、转轴；26、滑动块；27、连接机构；28、调节机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于精细化碳酸钙加工的固液分离装置，包括底板1，底板1上端表面靠近两侧位置均安装有支撑板2，支撑板2上端固定安装有L型板3，L型板3之间设置有主体6，主体6内侧壁开设有滑槽9，滑槽9内部安装有滑块10，两组滑块10之间设置有圆环11，圆环11底面设置有过滤板13，过滤板13上端表面开设有若干组过滤孔，过滤板13外侧面与圆环11外侧面之间设置有连接机构27，主体6内部靠近中间位置固定安装有限位环12，主体6内部靠近底面位置设置有调节机构28。

请参阅图5，调节机构28包括半圆型挡板22，半圆型挡板22一侧开设有活动槽23，活动槽23内部设置有半圆型调节板24，半圆型挡板22与半圆型调节板24之间靠近中间位置设置有转轴25，半圆型挡板22上端表面靠近一侧位置安装有电机，电机输出端穿过半圆型挡板22与转轴25一端相连，半圆型调节板24外侧面连接有滑动块26，主体6内侧壁靠近底面位置开设有与滑动块26相契合的环槽。

主体6底面设置有漏斗7，L型板3上端安装有横板4，底板1上端表面靠近中间位置设置有收集桶8，横板4底面靠近两端位置均安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5一端与滑块10上端表面相固接。

使用时，将原料倒入主体6内部，使得原料经过过滤板13上开设的过滤孔，原料中的固体被过滤在过滤板13上端且位于圆环11内部位置，原料中的液体经过过滤孔向下流动，经过调节机构28流动至漏斗7内部，再通过漏斗7流动至收集桶8内部，在此过程中，启动电机带动转轴25顺时针转动，使得调节机构28中的半圆型调节板24在活动槽23内部逆时针转动，其中滑动块26跟随半圆型调节板24沿着环槽转动，可以使得半圆型调节板24转动时更加稳定，从而使得半圆型挡板22与半圆型调节板24之间的空隙减小，同理转轴25逆时针转动，可以使得半圆型挡板22与半圆型调节板24之间的空隙增大，从而可以调节原料中液体通过两组之间的流量，避免液体流量过大从收集桶8内部溢出，启动横板4底面安装的电动伸缩杆5，使其缩短，带动圆环11以及其底面安装的过滤板13通过滑块10沿着滑槽9向上移动至主体6外部，从而带动原料中的固体移出主体6，此时可以将原料中的固体取出收集，其中限位环12起到对过滤板13的支撑作用，支撑板2与L型板3起到对主体6的支撑作用。

实施例2

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于精细化碳酸钙加工的固液分离装置，包括底板1，底板1上端表面靠近两侧位置均安装有支撑板2，支撑板2上端固定安装有L型板3，L型板3之间设置有主体6，主体6内侧壁开设有滑槽9，滑槽9内部安装有滑块10，两组滑块10之间设置有圆环11，圆环11底面设置有过滤板13，过滤板13上端表面开设有若干组过滤孔，过滤板13外侧面与圆环11外侧面之间设置有连接机构27，主体6内部靠近中间位置固定安装有限位环12，主体6，主体6内部靠近底面位置设置有调节机构28。

请参阅图2-4，连接机构27包括卡块14与连接板15，连接板15一侧与圆环11外侧面线固接，圆环11外侧面靠近底面位置开设有与卡块14相契合的卡槽，连接板15外侧面贯穿开设有竖槽17，竖槽17内部安装有T型块18，两组T型块18之间安装有方型板16，连接板15上端表面靠近中间位置插设有螺杆一19，螺杆一19外部套设有螺母一，螺杆一19一端穿过连接板15与T型块18外侧面相固接，卡块14一侧靠近中间位置固定设置有限位板20，方型板16外侧面插设有螺杆二21，螺杆二21外部套设有螺母二，卡块14外侧面开设有螺孔，螺杆二21一端穿过方型板16活动安装在螺孔内部。

具体的，将连接机构27中的螺母二转出，再将螺杆二21转出，然后将螺母一转出，此时向上拉动螺杆一19一端，使其另一端连接的T型块18沿着竖槽17向上移动，从而带动方型板16在两组连接板15之间向上移动，直至方型板16底面移动至卡块14上方位置，此时可以将过滤板13通过卡块14沿着卡槽向下移动，使其从圆环11上移出，然后将另一组过滤板13上通过卡块14配合卡槽放置在圆环11底面，然后同理将方型板16移动至原始位置，其底面与限位板20上端表面紧密相贴，此时手持螺杆一19，使其固定，再将螺母一转动至螺杆一19外部，可以将T型块18的位置固定，然后将螺杆二21一端穿过方型板16转动至螺孔内部，并将螺母二重新转动至螺杆二21外部，可以将方型板16、连接板15以及卡块14之间的位置固定，从而将过滤板13与圆环11之间的位置固定，从而便于从而人员更换因长期使用而附着过多杂质的过滤板13。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于精细化碳酸钙加工的固液分离装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上端表面靠近两侧位置均安装有支撑板（2），所述支撑板（2）上端固定安装有L型板（3），所述L型板（3）之间设置有主体（6），所述主体（6）内侧壁开设有滑槽（9），所述滑槽（9）内部安装有滑块（10），两组所述滑块（10）之间设置有圆环（11），所述圆环（11）底面设置有过滤板（13），所述过滤板（13）上端表面开设有若干组过滤孔，所述过滤板（13）外侧面与圆环（11）外侧面之间设置有连接机构（27），所述主体（6）内部靠近中间位置固定安装有限位环（12），所述主体（6）内部靠近底面位置设置有调节机构（28）。

2.根据权利要求1所述的一种用于精细化碳酸钙加工的固液分离装置，其特征在于，所述连接机构（27）包括卡块（14）与连接板（15），所述连接板（15）一侧与圆环（11）外侧面线固接，所述圆环（11）外侧面靠近底面位置开设有与卡块（14）相契合的卡槽，所述连接板（15）外侧面贯穿开设有竖槽（17）。

3.根据权利要求2所述的一种用于精细化碳酸钙加工的固液分离装置，其特征在于，所述竖槽（17）内部安装有T型块（18），两组所述T型块（18）之间安装有方型板（16），所述连接板（15）上端表面靠近中间位置插设有螺杆一（19），所述螺杆一（19）外部套设有螺母一，所述螺杆一（19）一端穿过连接板（15）与T型块（18）外侧面相固接。

4.根据权利要求3所述的一种用于精细化碳酸钙加工的固液分离装置，其特征在于，所述卡块（14）一侧靠近中间位置固定设置有限位板（20），所述方型板（16）外侧面插设有螺杆二（21），所述螺杆二（21）外部套设有螺母二，所述卡块（14）外侧面开设有螺孔，所述螺杆二（21）一端穿过方型板（16）活动安装在螺孔内部。

5.根据权利要求1所述的一种用于精细化碳酸钙加工的固液分离装置，其特征在于，所述调节机构（28）包括半圆型挡板（22），所述半圆型挡板（22）一侧开设有活动槽（23），所述活动槽（23）内部设置有半圆型调节板（24），所述半圆型挡板（22）与半圆型调节板（24）之间靠近中间位置设置有转轴（25）。

6.根据权利要求5所述的一种用于精细化碳酸钙加工的固液分离装置，其特征在于，所述半圆型挡板（22）上端表面靠近一侧位置安装有电机，电机输出端穿过半圆型挡板（22）与转轴（25）一端相连，所述半圆型调节板（24）外侧面连接有滑动块（26），所述主体（6）内侧壁靠近底面位置开设有与滑动块（26）相契合的环槽。

7.根据权利要求1所述的一种用于精细化碳酸钙加工的固液分离装置，其特征在于，所述主体（6）底面设置有漏斗（7），所述L型板（3）上端安装有横板（4），所述底板（1）上端表面靠近中间位置设置有收集桶（8），所述横板（4）底面靠近两端位置均安装有电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）一端与滑块（10）上端表面相固接。

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