CN219337831U - 一种无尘剪切设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种无尘剪切设备，包括机架，所述机架上水平设置工作台，所述工作台的顶部设置有剪切机构，其特征在于，所述工作台上设置有落料孔，所述落料孔位于剪切机构的一侧，所述工作台上水平固定设置有挡杆，所述挡杆的一端位于落料孔的靠近剪切机构的一侧，所述挡杆的另一端位于落料孔的另一侧，所述落料孔内设置有移动板，所述工作台的底部设置有两个第一气缸，所述第一气缸的缸体固定设置在工作台的底部。该无尘剪切设备，通过工作台与装饰条的同步移动，使装饰条的输送与装饰条的剪切动作时间重合，如此，装饰条连续剪切时，则无需装饰条停止送料，提高了连续剪切效率，而且，切断后的装饰条从落料口掉落，实现了自动下料。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种无尘剪切设备，属于剪切技术领域。
背景技术
冰箱内部大都包括用于放置物品的隔板，隔板大多为塑料隔板、金属隔板、玻璃隔板等。隔板通常放置在冷藏箱胆壁的筋条上。隔板主要包括隔板主体和镶嵌在隔板边缘的装饰条。装饰条可用于保护玻璃搁架的端面、方便用户将玻璃隔板抽出清洗、或增加冰箱内部的美观，在一定程度上防止搁板上放置的物品滚落等，而装饰条是对隔板进行辅助固定，在装饰条加工生产时，则需要通过剪切机对装饰条进行剪切。
申请号为CN201120191985.2的实用新型专利公开了一种剪切机包括刀架、安装在刀架上的上切刀、固定在机体上的下切刀和固定机构，所述固定机构由压块、弹簧和螺栓组成，螺栓连接压块、弹簧并固定在刀架上。所述压块优选由柔性材料制成。采用这样的结构，由于固定被剪切物的固定机构结构简单，并随上切刀和刀架同步运动，使用效率高，能保证剪切的精准和安全。但是，在剪切动作时，无法继续输送工件，需要剪切完毕后才可以继续输送工件，影响联系剪切效率，而且，剪切下的工件需要手动移出，操作繁琐。
因此，需要有一种无尘剪切设备，提高联系剪切效率，实现自动下料。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供提高联系剪切效率，实现自动下料的一种无尘剪切设备。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种无尘剪切设备，包括机架，所述机架上水平设置工作台，所述工作台的顶部设置有剪切机构，其特征在于，所述工作台上设置有落料孔，所述落料孔位于剪切机构的一侧，所述工作台上水平固定设置有挡杆，所述挡杆的一端位于落料孔的靠近剪切机构的一侧，所述挡杆的另一端位于落料孔的另一侧，所述落料孔内设置有移动板，所述工作台的底部设置有两个第一气缸，所述第一气缸的缸体固定设置在工作台的底部，所述第一气缸的活塞端与移动板固定连接，所述第一气缸驱动移动板垂直于挡杆水平移动，所述机架上设置有移动模组，所述移动模组驱动工作台平行于挡杆移动，所述挡杆上设置有检测装置。
作为优选，所述机架上倾斜固定设置有落料板。
作为优选，所述挡杆上安装有转动辊。
作为优选，所述转动辊位于检测装置和剪切机构之间。
作为优选，所述移动模组包括丝杠，所述丝杠与挡杆平行，所述丝杠的一端通过电机驱动，所述电机的壳体固定设置在机架上，所述丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑块固定设置在工作台的底部。
作为优选，所述机架的顶部固定设置有两个并排分布的导向杆，所述导向杆与丝杠平行，所述工作台的底部设置有两个滑槽，两个滑槽与两个导向杆一一对应且匹配，所述导向杆插入导向槽。
作为优选，剪切机构包括竖向设置在工作台上方的第二气缸，所述第二气缸的缸体与工作台固定连接，所述第二气缸的活塞端设置有刀片，所述工作台的顶部固定设置有两个导料块，两个导料块沿挡杆长度方向布置，所述导料块上设置有导料槽，所述导料槽与挡杆平行。
作为优选，两个导料块之间的距离与刀片的厚度相等。
作为优选，所述检测装置包括竖向设置的第三气缸，所述第三气缸的缸体与挡杆固定连接，所述第三气缸的活塞端固定设置有接触开关。
作为优选，所述落料孔为矩形。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型一种无尘剪切设备，通过工作台与装饰条的同步移动，使装饰条的输送与装饰条的剪切动作时间重合，如此，装饰条连续剪切时，则无需装饰条停止送料，提高了连续剪切效率，而且，切断后的装饰条从落料口掉落，实现了自动下料。
附图说明
图1为本实用新型一种无尘剪切设备的结构示意图；
图2为工作台的结构示意图；
图3为移动板的结构示意图；
图4为剪切机构的结构示意图；
图5为机架的结构示意图；
图6为移动模组的结构示意图。
其中：机架1，工作台2，剪切机构3，第二气缸31，刀片32，导料块33，导料槽34，落料孔4，挡杆5，移动板6，第一气缸7，移动模组8，丝杠81，电机82，滑块83，导向杆84，滑槽85，检测装置9，第三气缸91，接触开关92，落料板10，转动辊11。
具体实施方式
如图1-6所示，本实施例中的一种无尘剪切设备，包括机架1，所述机架1上水平设置工作台2，所述工作台2的顶部设置有剪切机构3，所述剪切机构3用于对装饰条的剪切，所述工作台2上设置有矩形的落料孔4，所述落料孔4位于剪切机构3的右侧，所述工作台2上设置有挡杆5，所述挡杆5平行于左右方向，所述挡杆5的两端分别位于落料孔4的左右两侧，所述落料孔4内设置有移动板6，所述移动板6的左右两侧分别与落料孔4内的左右两侧贴合，所述移动板6的前侧与落料孔4内的前侧贴合，所述移动板6的后侧与落料孔4内的后侧之间设置有间隙，所述移动板6的后侧面位于挡杆5的正下方，所述工作台2的底部设置有两个左右分布的第一气缸7，所述第一气缸7的缸体固定设置在工作台2的底部，所述第一气缸7的活塞端与移动板6固定连接，所述第一气缸7驱动移动板6前后移动，所述机架1上设置有移动模组8，所述移动模组8驱动工作台2左右移动，所述挡杆5上设置有检测装置9，所述检测装置9用于检测装饰条，装饰条从机架1左侧向右输送至剪切机构3，实现送料，然后装饰条再移动至移动板6的顶部并与挡杆5的前侧贴合，当检测装置9检测到装饰条时，通过移动模组8使工作台2随装饰条同步向右移动，且工作台2向右移动过程中，通过剪切机构3对装饰条进行剪切动作，剪切完毕后，通过移动模组8使工作台2反向移动实现复位，随着后序装饰条继续推进，使切断后的装饰条完全移动至移动板6上，接着，通过第一气缸7驱动移动板6向后移动，而通过挡杆5对装饰条的阻挡，可以避免装饰条与移动板6同步移动，当移动板6与装饰条分离时，装饰条则从落料孔4掉落，实现自动下料，接着，第一气缸7驱动移动板6反向移动实现复位，再进行下一段装饰条的剪切，如此，装饰条连续剪切时，则无需装饰条停止送料，提高了连续剪切效率。
所述机架1上倾斜固定设置有落料板10，装饰条从落料孔4掉落至落料板10上，并随着落料板10滑落至事先放置在落料板10下方的收纳容器中。
所述挡杆5上安装有转动辊11，所述转动辊11位于检测装置9和剪切机构3之间，装饰条移动过程中，通过转动辊11压住装饰条，防止装饰条产生形变而影响装饰条剪切精度。
所述移动模组8包括丝杠81，所述丝杠81与挡杆5平行，所述丝杠81的一端通过电机82驱动，所述电机82的壳体固定设置在机架1上，所述丝杠81上螺纹连接有滑块83，所述滑块83固定设置在工作台2的底部，所述机架1的顶部固定设置有两个前后布置的导向杆84，所述导向杆84与挡杆5平行，所述工作台2的底部设置有两个滑槽85，两个滑槽85与两个导向杆84一一对应且匹配，所述导向杆84插入导向槽，所述通过电机82使丝杠81转动，从而使滑块83实现左右移动，通过滑块83带动工作台2左右移动。
剪切机构3包括竖向设置在工作台2上方的第二气缸31，所述第二气缸31的缸体与工作台2固定连接，所述第二气缸31的活塞端设置有刀片32，所述刀片32的左右两侧均设置有导料块33，所述导料块33固定设置在工作台2的顶部，所述导料块33上设置有导料槽34，所述导料槽34与挡杆5平行，两个导料块33之间的距离与刀片32的厚度相等，装饰条依次穿过两个导料槽34，装饰条剪切时，第二气缸31驱动刀片32下降，使刀片32切断装饰条，之后，第二气缸31驱动刀片32上升即可，这里，通过刀片32截断式的切割，还可以防止剪切时产生灰尘，实现无尘剪切。
所述检测装置9包括竖向设置的第三气缸91，所述第三气缸91的缸体与挡杆5固定连接，所述第三气缸91的活塞端固定设置有接触开关92，所述接触开关92位于挡杆5的前侧，装饰条移动并与接触开关92抵靠后，使移动模组8驱动工作台2向右移动，并使剪切机构3对装饰条实现剪切，剪切完毕后，移动模组8驱动工作台2反向移动，之后，第三气缸91驱动接触开关92上升并与装饰条分离，然后，移动板6向后移动，剪切后的装饰条掉落后，移动板6反向移动，且第三气缸91驱动接触开关92下降实现复位。
除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种无尘剪切设备，包括机架(1)，所述机架(1)上水平设置工作台(2)，所述工作台(2)的顶部设置有剪切机构(3)，其特征在于，所述工作台(2)上设置有落料孔(4)，所述落料孔(4)位于剪切机构(3)的一侧，所述工作台(2)上水平固定设置有挡杆(5)，所述挡杆(5)的一端位于落料孔(4)的靠近剪切机构(3)的一侧，所述挡杆(5)的另一端位于落料孔(4)的另一侧，所述落料孔(4)内设置有移动板(6)，所述工作台(2)的底部设置有两个第一气缸(7)，所述第一气缸(7)的缸体固定设置在工作台(2)的底部，所述第一气缸(7)的活塞端与移动板(6)固定连接，所述第一气缸(7)驱动移动板(6)垂直于挡杆(5)水平移动，所述机架(1)上设置有移动模组(8)，所述移动模组(8)驱动工作台(2)平行于挡杆(5)移动，所述挡杆(5)上设置有检测装置(9)。
2.根据权利要求1所述的一种无尘剪切设备，其特征在于：所述机架(1)上倾斜固定设置有落料板(10)。
3.根据权利要求1所述的一种无尘剪切设备，其特征在于：所述挡杆(5)上安装有转动辊(11)。
4.根据权利要求3所述的一种无尘剪切设备，其特征在于：所述转动辊(11)位于检测装置(9)和剪切机构(3)之间。
5.根据权利要求1所述的一种无尘剪切设备，其特征在于：所述移动模组(8)包括丝杠(81)，所述丝杠(81)与挡杆(5)平行，所述丝杠(81)的一端通过电机(82)驱动，所述电机(82)的壳体固定设置在机架(1)上，所述丝杠(81)上螺纹连接有滑块(83)，所述滑块(83)固定设置在工作台(2)的底部。
6.根据权利要求5所述的一种无尘剪切设备，其特征在于：所述机架(1)的顶部固定设置有两个并排分布的导向杆(84)，所述导向杆(84)与丝杠(81)平行，所述工作台(2)的底部设置有两个滑槽(85)，两个滑槽(85)与两个导向杆(84)一一对应且匹配，所述导向杆(84)插入导向槽。
7.根据权利要求1所述的一种无尘剪切设备，其特征在于：剪切机构(3)包括竖向设置在工作台(2)上方的第二气缸(31)，所述第二气缸(31)的缸体与工作台(2)固定连接，所述第二气缸(31)的活塞端设置有刀片(32)，所述工作台(2)的顶部固定设置有两个导料块(33)，两个导料块(33)沿挡杆(5)长度方向布置，所述导料块(33)上设置有导料槽(34)，所述导料槽(34)与挡杆(5)平行。
8.根据权利要求7所述的一种无尘剪切设备，其特征在于：两个导料块(33)之间的距离与刀片(32)的厚度相等。
9.根据权利要求1所述的一种无尘剪切设备，其特征在于：所述检测装置(9)包括竖向设置的第三气缸(91)，所述第三气缸(91)的缸体与挡杆(5)固定连接，所述第三气缸(91)的活塞端固定设置有接触开关(92)。
10.根据权利要求1所述的一种无尘剪切设备，其特征在于：所述落料孔(4)为矩形。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202223560739.7U CN219337831U (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种无尘剪切设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Family
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Family Applications (1)
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| CN202223560739.7U Active CN219337831U (zh) | 2022-12-30 | 2022-12-30 | 一种无尘剪切设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN219337831U (zh) |
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2022
- 2022-12-30 CN CN202223560739.7U patent/CN219337831U/zh active Active
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