CN220242281U - 一种成型品流道切除机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种成型品流道切除机构，包括治具、导杆气缸、刀具和弹簧下压机构，所述弹簧下压机构包括弹簧本体、弹簧柱和橡胶，所述弹簧柱底部设有橡胶，弹簧柱顶部与弹簧本体接触；所述导杆气缸上固定有刀座，在刀座两侧开有限位孔，弹簧本体位于对应限位孔中，所述限位孔还与弹簧柱上部滑动连接；所述刀座上固定有刀具，该刀具位于治具上方，所述治具上开有多个限位槽，所述限位槽具有产品自落斜面和产品支撑平面。本申请中限位块能够防止产品串动，在剪切水口时，弹簧下压机构抵在产品上，能够防止产品起翘，避免产品与刀头之间错位，从而有效保证水口的切割加工品质。一次切割，能够获得多个产品，提供了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金型成型技术领域，具体涉及一种成型品流道切除机构。
背景技术
塑料成型生产中，针对两板模侧流道样式的冷流道模具，有一个重要环节是成型之后的流道部分和产品部分的分离工作，因为这种生产方式，产品和流道同时被去除，并且是相连接的。有些注重外观的产品，分离工作不仅占用了大量的时间，还存在剪切之后外观不良的现象；如果人员手动作业，剪刀容易伤到产品以及产品上的切割残留通常大于品质要求。尤其是有些客户要求残留量必须低于0.2mm以下，人工剪刀作业比较难保证。如果利用市面上既有的气动剪刀，虽然可以保证品质，但是一些特殊产品，需要两次甚至多次剪切，结构非常复杂，制造成本很高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供了一种成型品流道切除机构，其通过自动化的冲压结构取代手工作业对水口进行剪切，切口规整平顺，提高了工作效率。
为实现上述目的，本申请提出一种成型品流道切除机构，包括治具、导杆气缸、刀具和弹簧下压机构，所述弹簧下压机构包括弹簧本体、弹簧柱和橡胶，所述弹簧柱底部设有橡胶，弹簧柱顶部与弹簧本体接触；所述导杆气缸上固定有刀座，在刀座两侧开有限位孔，弹簧本体位于对应限位孔中，所述限位孔还与弹簧柱上部滑动连接；所述刀座上固定有刀具，该刀具位于治具上方，所述治具上开有多个限位槽，所述限位槽具有产品自落斜面和产品支撑平面。
进一步的，所述产品自落斜面的投影面积大于产品支撑平面，切割后的产品在重力作用下倾斜后顺着产品自落斜面流出治具。
进一步的，所述治具前侧限位槽的产品自落斜面与对应的前滑道相连。
进一步的，所述治具后侧限位槽的产品自落斜面下方设有后滑道。
进一步的，所述前滑道位于传输带上方，后滑道下部与传输带接触。
更进一步的，前侧限位槽与后侧限位槽之间设有水口自落槽，切割水口时，刀具位于水口自落槽内且刀具与产品切割侧端面夹角为5-7°。
更进一步的，所述治具的每个限位槽内侧设有支撑块，所述支撑块位于产品支撑平面上，且与产品切割侧距离0.1mm左右。
更进一步的，同一组前侧限位槽或后侧限位槽中设有限位块，所述限位块位于支撑块内侧，且分布在水口自落槽两端。
作为更进一步的，所述导杆气缸为三轴导杆气缸，且设置多个，每个三轴导杆气缸上均固定有刀座，所述刀座上对称分布有刀具，对称分布的刀具用于切割同一组前侧限位槽、后侧限位槽内产品连接的水口。
作为更进一步的，所述治具位于支腿上面，在治具上面设有支撑框，导杆气缸固定在支撑框上。
本实用新型采用的以上技术方案，与现有技术相比，具有的优点是：本申请中限位块能够防止产品串动，在剪切水口时，支撑块能够对产品切割侧底部进行支撑，避免该侧壁与水口连接位置形变折弯，提高了加工良品率同时保护了刀具，弹簧下压机构抵在产品上，能够防止产品起翘，避免刀的立面碰伤产品侧面，从而有效保证水口的切割品质。一次切割，能够获得多个产品，提供了工作效率。
附图说明
图1为成型品流道切除机构结构效果图；
图2为成型品流道切除机构结构示意图；
图3为治具部分结构示意图；
图4为刀具切割原理示意图；
图5为成型品流道切除机构侧视图；
其中：1、支撑框，2、导杆气缸，3、刀座，4、弹簧下压机构，41、簧本体，42、弹簧柱,43、橡胶，5、刀具，6、产品，7、治具，8、支腿，9、后滑道，10、传输带，11、前滑道，12、吸嘴，13、机械臂，14、产品支撑平面，15、产品自落斜面，16、支撑块，17、限位块，18、水口。
具体实施方式
为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本申请，并不用于限定本申请，即所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
如图1-5所示，以四个产品为例，对本申请的成型品流道切除机构进行展开介绍，包括治具、2个导杆气缸(优选型号可以为MGPM32-100)、刀具和弹簧下压机构，所述弹簧下压机构包括弹簧本体、弹簧柱和橡胶，所述弹簧柱底部设有橡胶，弹簧柱顶部与弹簧本体接触；每个导杆气缸上固定有刀座，在刀座两侧开有限位孔，弹簧本体位于对应限位孔中，所述限位孔还与弹簧柱上部滑动连接；所述刀座上对称固定有刀具，该刀具位于治具上方，位于支腿上面的治具开有四个限位槽，分为两个前限位槽、两个后限位槽，在治具上面设有支撑框，2个导杆气缸固定在支撑框上。
所述限位槽具有产品自落斜面和产品支撑平面，两者比例分配可以是6:4的关系，所述产品自落斜面的投影面积大于产品支撑平面，切割后的产品在重力作用下倾斜后顺着产品自落斜面流出治具；所述前侧限位槽的产品自落斜面与对应的前滑道相连；所述后侧限位槽的产品自落斜面下方设有后滑道。所述前滑道位于传输带上方，后滑道下部与传输带接触，前侧限位槽与后侧限位槽之间设有水口自落槽，切割水口时，刀具位于水口自落槽内且刀具与产品切割侧端面夹角为5-7°，夹角如果太小，切断过程中刀面会伤及产品立面，如果太大导致刀具强度弱容易损坏。所述治具的每个限位槽内侧设有支撑块，所述支撑块位于产品支撑平面上，且与产品切割侧距离0.1mm左右，如图4中的a所示，如果此距离过大导致切口面凸凹不平；刀具与产品切割侧距离在0.1到0.15mm之间，如图4中的b所示，如果此距离过大导致水口残留超过规格，如果此距离过小刀具容易伤到产品立面。同一组前侧限位槽或后侧限位槽中设有限位块，所述限位块位于支撑块内侧，且分布在水口自落槽两端。
上述成型品流道切除机构可以位于成型机旁机械臂可以触及到的地方，机械臂将成型后的产品取出，直接放置到治具上，每个产品位于对应的限位槽内，相同产品首次使用时，需调整限位块之间的距离，以使产品放置在治具上可以被前后精确定位；然后导杆气缸带动刀具向下运行，弹簧下压机构的橡胶抵在对应产品上以进行固定，刀具继续向下运行剪切对应的水口，产品和流道被分离后，前侧两个产品顺着前滑道落在传输带上，后侧两个产品及流道顺着后滑道落在传输带上，传输带将产品和流道运输至下一道工序进行分拣。
前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (10)
1.一种成型品流道切除机构，其特征在于，包括治具、导杆气缸、刀具和弹簧下压机构，所述弹簧下压机构包括弹簧本体、弹簧柱和橡胶，所述弹簧柱底部设有橡胶，弹簧柱顶部与弹簧本体接触；所述导杆气缸上固定有刀座，在刀座两侧开有限位孔，弹簧本体位于对应限位孔中，所述限位孔还与弹簧柱上部滑动连接；所述刀座上固定有刀具，该刀具位于治具上方，所述治具上开有多个限位槽，所述限位槽具有产品自落斜面和产品支撑平面。
2.根据权利要求1所述一种成型品流道切除机构，其特征在于，所述产品自落斜面的投影面积大于产品支撑平面，切割后的产品在重力作用下倾斜后顺着产品自落斜面流出治具。
3.根据权利要求1所述一种成型品流道切除机构，其特征在于，所述治具前侧限位槽的产品自落斜面与对应的前滑道相连。
4.根据权利要求3所述一种成型品流道切除机构，其特征在于，所述治具后侧限位槽的产品自落斜面下方设有后滑道。
5.根据权利要求4所述一种成型品流道切除机构，其特征在于，所述前滑道位于传输带上方，后滑道下部与传输带接触。
6.根据权利要求4所述一种成型品流道切除机构，其特征在于，前侧限位槽与后侧限位槽之间设有水口自落槽，切割水口时，刀具位于水口自落槽内且刀具与产品切割侧端面夹角为5-7°。
7.根据权利要求4所述一种成型品流道切除机构，其特征在于，所述治具的每个限位槽内侧设有支撑块，所述支撑块位于产品支撑平面上。
8.根据权利要求6所述一种成型品流道切除机构，其特征在于，同一组前侧限位槽或后侧限位槽中设有限位块，所述限位块位于支撑块内侧，且分布在水口自落槽两端。
9.根据权利要求1所述一种成型品流道切除机构，其特征在于，所述导杆气缸为三轴导杆气缸，且设置多个，每个三轴导杆气缸上均固定有刀座，所述刀座上对称分布有刀具，对称分布的刀具用于切割同一组前侧限位槽、后侧限位槽内产品连接的水口。
10.根据权利要求1所述一种成型品流道切除机构，其特征在于，所述治具位于支腿上面，在治具上面设有支撑框，导杆气缸固定在支撑框上。
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