CN219337643U - 一种支撑抬升机构及应用其的等离子发生器拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支撑抬升机构及应用其的等离子发生器拆卸装置，包括支撑座组件，包括载板，所述载板的上表面左右对称设置有立板，所述载板的外侧左右对称设有支撑板，两个所述支撑板的正面和后面均转动连接有连接杆和导向板，四个所述连接杆和四个所述导向板分别与两个所述立板转动连接，通过设置两个支撑板，能够在将支撑板在相互平行的连接杆和导向板的导向作用下向下翻至与地面接触的位置后，对合槽转动至与限位槽前后对合的位置，将卡板插入两个对合槽和限位槽的内部，限制连接杆转动，对支撑板进行定位，使得两个支撑板均对载板起到支撑作用，并阻滞载板移动，提高载板的稳定性，使得安装架为等离子发生器阳极提供稳定支撑，节省人力。

Description

一种支撑抬升机构及应用其的等离子发生器拆卸装置

技术领域

本实用新型涉及等离子发生器技术领域，尤其是一种支撑抬升机构及应用其的等离子发生器拆卸装置。

背景技术

等离子发生器由线圈、阴极、阳极组成，通常安装在锅炉A层燃烧器侧面。

现有等离子发生器就地安装的位置空间相对比较狭窄，阳极安装在发生器的最前面，拆卸时需要先要将发生器从炉膛里抽出来，由于阳极较重，需要由一人用双手支撑着阳极，另外一人用内六方进行拆卸，不仅耗时耗力，也存在一定的人身安全隐患，为此我们提出一种等离子发生器拆卸装置。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型所要解决的技术问题是拆卸等离子发生器阳极时，等离子发生器就地安装的位置空间相对比较狭窄，需要人力对等离子发生器进行固定，不仅耗时耗力，也存在一定的人身安全隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种支撑抬升机构，包括，

支撑座组件，包括载板，所述载板的上表面左右对称设置有立板，所述载板的外侧左右对称设有支撑板，两个所述支撑板的正面和后面均转动连接有连接杆和导向板，四个所述连接杆和四个所述导向板分别与两个所述立板转动连接，四个所述连接杆的顶部均开设有对合槽，两个所述立板的顶部均开设有限位槽，两个所述限位槽的内部均设有卡板，四个所述对合槽分别套设在两个所述卡板的外侧，所述载板下表面的四角处均安装有万向轮，所述载板的上方设有抬升组件；以及，

作为本实用新型所述支撑抬升机构的一种优选方案，其中：所述抬升组件包括调高电机，所述调高电机设置在载板的上表面，所述载板的上表面设置有前置板和后置板，所述调高电机的电机轴贯穿前置板并连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆的外侧左右对称设有导向杆，两个所述导向杆均设置在前置板和后置板的内侧壁之间，所述滚珠丝杆和两个所述导向杆的圆周外壁套设有移置块。

作为本实用新型所述支撑抬升机构的一种优选方案，其中：所述抬升组件还包括主动铰杆，所述主动铰杆铰接在移置块的上表面，所述主动铰杆的上端铰接有升降板，所述后置板的上表面铰接有从动铰杆，所述从动铰杆与主动铰杆转动连接，所述从动铰杆的外侧壁左右对称设置有定位柱，两个所述定位柱的圆周外壁套设有导向滑架，两个所述导向滑架均设置在升降板的下表面。

作为本实用新型所述支撑抬升机构的一种优选方案，其中：四个所述连接杆外侧壁靠近上端的位置均设置有凸块，四个所述连接杆均为L型结构。

作为本实用新型所述支撑抬升机构的一种优选方案，其中：两个所述支撑板的下表面和四个所述万向轮圆周外壁的最低处均位于同一水平面上。

作为本实用新型所述支撑抬升机构的一种优选方案，其中：两个所述卡板为工型板，两个所述卡板分别与四个所述连接杆的外侧壁相抵。

本实用新型的有益效果：通过设置两个支撑板，能够在将支撑板在相互平行的连接杆和导向板的导向作用下向下翻至与地面接触的位置后，对合槽转动至与限位槽前后对合的位置，将卡板插入两个对合槽和限位槽的内部，限制连接杆转动，对支撑板进行定位，使得两个支撑板均对载板起到支撑作用，并阻滞载板移动，提高载板的稳定性，使得安装架为等离子发生器阳极提供稳定支撑，节省人力。

鉴于在实际使用过程中，还存在拆卸等离子发生器阳极时，需要由一人用双手支撑着阳极，另外一人用内六方进行拆卸，不仅耗时耗力，也存在一定的人身安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型还提供如下技术方案：一种等离子发生器拆卸装置，包括，

夹持限位组件，包括安装架，所述安装架的顶部左右对称开设有导向槽，所述安装架内的顶面前后对称设有U型板，所述安装架的上表面前后对称设有夹持板，两个所述U型板的上端均穿过导向槽并分别设置在两个夹持板的下表面，所述安装架的内部设有夹持电机，所述夹持电机电机轴的上端设置有主动齿轮，两个所述U型板的内侧壁均设置有从动齿条，两个所述从动齿条均与主动齿轮啮合。所述安装架和夹持电机均设置在所述升降板的上表面，两个所述夹持板的内侧壁均设置有防滑垫。

作为本实用新型所述等离子发生器拆卸装置的一种优选方案，其中：所述滚珠丝杆的后端与所述后置板的正面转动连接。

作为本实用新型所述等离子发生器拆卸装置的一种优选方案，其中：所述安装架的前端位于所述升降板的前方，所述夹持电机位于所述载板中心处的正上方，所述载板的上表面设置有控制器，所述调高电机和夹持电机均与控制器电性连接。

作为本实用新型所述等离子发生器拆卸装置的一种优选方案，其中：所述升降板的上方设有环形定位机构，所述环形定位机构包括装配环，所述装配环设置在升降板的上表面，所述装配环的侧壁阵列开设有卡槽，且卡槽开设有六个，其中一个所述卡槽的内部设有内六方扳手。

本实用新型的有益效果：通过设置夹持限位组件，能够在夹持电机的电机轴带动主动齿轮转动时，通过主动齿轮和两个从动齿条的啮合传动，带动两个U型板在导向槽的导向作用下向靠近主动齿轮的方向移动，两个U型板分别带动两个夹持板同步移动，使得两个夹持板的间距缩小，对等离子发生器阳极进行夹持固定，提高等离子发生器阳极被支撑在安装架上表面后的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧剖立体图；

图3为本实用新型的仰剖立体图；

图4为本实用新型的正剖视图；

图5为本实用新型的环形定位机构的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

再其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1、图2和图4，本实施例提供了一种等离子发生器拆卸装置，包括支撑座组件100，包括载板101，载板101的上表面左右对称设置有立板102，载板101的外侧左右对称设有支撑板103，两个支撑板103的正面和后面均转动连接有连接杆104和导向板105，四个连接杆104和四个导向板105分别与两个立板102转动连接，四个连接杆104的顶部均开设有对合槽106，两个立板102的顶部均开设有限位槽107，两个限位槽107的内部均设有卡板108，四个对合槽106分别套设在两个卡板108的外侧，载板101下表面的四角处均安装有万向轮109；

在将载板101移动至等离子发生器待支撑处的正下方后，通过万向轮109自带的制动器限制万向轮109转动，而后将一个支撑板103在相互平行的连接杆104和导向板105的导向作用下向下翻折，使得支撑板103的下表面与地面接触，此时连接杆104顶部的对合槽106转动至与限位槽107前后对合的位置，将卡板108插入两个对合槽106和限位槽107的内部，限制连接杆104转动，对该支撑板103进行定位，同理对另一个支撑板103进行定位，两个支撑板103均对载板101起到支撑作用，并阻滞载板101移动，提高载板101的稳定性。

四个连接杆104外侧壁靠近上端的位置均设置有凸块，四个连接杆104均为L型结构；在将卡板108从对合槽106和限位槽107内部取出后，将两个支撑板103向上抬起，使得连接杆104转动，对合槽106与限位槽107错位，而后再将卡板108插入限位槽107内部，松开支撑板103后，连接杆104反向转动，直至连接杆104上的凸块与卡板108的内侧壁相抵，卡板108阻挡连接杆104继续转动，从而防止支撑板103触地，即可通过万向轮109移动载板101。

两个支撑板103的下表面和四个万向轮109圆周外壁的最低处均位于同一水平面上；万向轮109与地面接触时，两个支撑板103的下表面均与地面相抵，对载板101起到加固支撑作用，提高载板101的稳定性。

两个卡板108为工型板，两个卡板108分别与四个连接杆104的外侧壁相抵；防止卡板108前后移动，与其中一个连接杆104脱离接触，解除对连接杆104的转动限制，导致卡板108对支撑板103的定位效果下降。

实施例2

参照图1～4，为本实用新型第二个实施例，包括夹持限位组件300，包括安装架301，安装架301的顶部左右对称开设有导向槽302，安装架301内的顶面前后对称设有U型板303，安装架301的上表面前后对称设有夹持板304，两个U型板303的上端均穿过导向槽302并分别设置在两个夹持板304的下表面，安装架301的内部设有夹持电机305，夹持电机305电机轴的上端设置有主动齿轮307，两个U型板303的内侧壁均设置有从动齿条306，两个从动齿条306均与主动齿轮307啮合；

在将等离子发生器阳极放置在安装架301的上表面后，启动夹持电机305，夹持电机305的电机轴带动主动齿轮307转动，通过主动齿轮307和两个从动齿条306的啮合传动，带动两个U型板303在导向槽302的导向作用下向靠近主动齿轮307的方向移动，两个U型板303分别带动两个夹持板304同步移动，使得两个夹持板304的间距缩小，对等离子发生器阳极进行夹持固定，而后操作人员使用内六方扳手403拆卸等离子发生器阳极上的螺栓，同理当夹持电机305的电机轴反向转动时，两个夹持板304的间距增大，即可解除对等离子发生器阳极的夹持固定。

安装架301和夹持电机305均设置在升降板211的上表面，两个夹持板304的内侧壁均设置有防滑垫；通过设置防滑垫，能够在两个夹持板304对等离子发生器阳极进行夹持固定使得，两个防滑垫与等离子发生器阳极的侧壁接触，防滑垫为橡胶材质，两个夹持板304的间距继续缩小时，防滑垫发生形变，分担压力，防止两个夹持板304对等离子发生器阳极的夹持力度过大，导致等离子发生器阳极受损。

安装架301的前端位于升降板211的前方，夹持电机305位于载板101中心处的正上方；两个夹持板304能够将等离子发生器阳极夹持固定在载板101中心处的正上方，使得支撑座组件100整体能够均匀承担等离子发生器阳极向下的压力，提高支撑座组件100放置在地面上的稳定性。

实施例3

参照图1、图2和图4，为本实用新型第三个实施例，包括抬升组件200，包括调高电机201，调高电机201设置在载板101的上表面，载板101的上表面设置有前置板202和后置板203，调高电机201的电机轴贯穿前置板202并连接有滚珠丝杆204，滚珠丝杆204的后端与后置板203的正面转动连接，滚珠丝杆204的外侧左右对称设有导向杆205，两个导向杆205均设置在前置板202和后置板203的内侧壁之间，滚珠丝杆204和两个导向杆205的圆周外壁套设有移置块206，抬升组件200还包括主动铰杆207，主动铰杆207铰接在移置块206的上表面，主动铰杆207的上端铰接有升降板211，后置板203的上表面铰接有从动铰杆208，从动铰杆208与主动铰杆207转动连接，从动铰杆208的外侧壁左右对称设置有定位柱209，两个定位柱209的圆周外壁套设有导向滑架210，两个导向滑架210均设置在升降板211的下表面；

调高电机201启动后，调高电机201的电机轴带动滚珠丝杆204，使得移置块206在两个导向杆205的导向作用下向后移动，主动铰杆207与从动铰杆208下端的间距缩短，定位柱209在导向滑架210的导向作用下向后移动，使得主动铰杆207与从动铰杆208将升降板211向上抬升，同理当调高电机201的电机轴反向转动时，升降板211下降，根据等离子发生器阳极的安装高度调节升降板211的高度，使得安装架301的上表面与等离子发生器阳极相抵，对等离子发生器阳极起到支撑作用。

载板101的上表面设置有控制器，调高电机201和夹持电机305均与控制器电性连接；操作人员通过按压控制器上的按钮，能够控制调高电机201和夹持电机305的运行。

实施例4

参照图5，为本实用新型第四个实施例，包括环形定位机构400，包括装配环401，装配环401设置在升降板211的上表面，装配环401的侧壁阵列开设有卡槽402，且卡槽402开设有六个，其中一个卡槽402的内部设有内六方扳手403；调节升降板211的高度，使得装配环401与等离子发生器阳极位于同一高度后，移动该拆卸装置使得装配环401套设在等离子发生器阳极的外侧，装配环401对等离子发生器阳极起到固定作用，操作人员通过内六方扳手403拆除等离子发生器阳极上的螺丝。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值(例如，温度、压力等)、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等)。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本实用新型的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行所述功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本实用新型的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本实用新型不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征(即，与当前考虑的执行本实用新型的最佳模式不相关的那些特征，或于实现本实用新型不相关的那些特征)。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，所述开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种支撑抬升机构，其特征在于：包括，

支撑座组件（100），包括载板（101），所述载板（101）的上表面左右对称设置有立板（102），所述载板（101）的外侧左右对称设有支撑板（103）；

两个所述支撑板（103）的正面和后面均转动连接有连接杆（104）和导向板（105），四个所述连接杆（104）和四个所述导向板（105）分别与两个所述立板（102）转动连接；

四个所述连接杆（104）的顶部均开设有对合槽（106），两个所述立板（102）的顶部均开设有限位槽（107），两个所述限位槽（107）的内部均设有卡板（108）；

四个所述对合槽（106）分别套设在两个所述卡板（108）的外侧，所述载板（101）下表面的四角处均安装有万向轮（109），所述载板（101）的上方设有抬升组件（200）。

2.根据权利要求1所述的支撑抬升机构，其特征在于：所述抬升组件（200）包括调高电机（201），所述调高电机（201）设置在载板（101）的上表面，所述载板（101）的上表面设置有前置板（202）和后置板（203）；

所述调高电机（201）的电机轴贯穿前置板（202）并连接有滚珠丝杆（204），所述滚珠丝杆（204）的外侧左右对称设有导向杆（205），两个所述导向杆（205）均设置在前置板（202）和后置板（203）的内侧壁之间，所述滚珠丝杆（204）和两个所述导向杆（205）的圆周外壁套设有移置块（206）；

所述滚珠丝杆（204）的后端与所述后置板（203）的正面转动连接。

3.根据权利要求2所述的支撑抬升机构，其特征在于：所述抬升组件（200）还包括主动铰杆（207），所述主动铰杆（207）铰接在移置块（206）的上表面，所述主动铰杆（207）的上端铰接有升降板（211）；

所述后置板（203）的上表面铰接有从动铰杆（208），所述从动铰杆（208）与主动铰杆（207）转动连接，所述从动铰杆（208）的外侧壁左右对称设置有定位柱（209），两个所述定位柱（209）的圆周外壁套设有导向滑架（210），两个所述导向滑架（210）均设置在升降板（211）的下表面。

4.根据权利要求3所述的支撑抬升机构，其特征在于：四个所述连接杆（104）外侧壁靠近上端的位置均设置有凸块，四个所述连接杆（104）均为L型结构。

5.根据权利要求4所述的支撑抬升机构，其特征在于：两个所述支撑板（103）的下表面和四个所述万向轮（109）圆周外壁的最低处均位于同一水平面上。

6.根据权利要求5所述的支撑抬升机构，其特征在于：两个所述卡板（108）为工型板，两个所述卡板（108）分别与四个所述连接杆（104）的外侧壁相抵。

7.一种等离子发生器拆卸装置，其特征在于：包括权利要求1、2、4、5、6任一所述的支撑抬升机构，以及，

夹持限位组件（300），包括安装架（301），所述安装架（301）的顶部左右对称开设有导向槽（302），所述安装架（301）内的顶面前后对称设有U型板（303），所述安装架（301）的上表面前后对称设有夹持板（304）；

两个所述U型板（303）的上端均穿过导向槽（302）并分别设置在两个夹持板（304）的下表面，所述安装架（301）的内部设有夹持电机（305），所述夹持电机（305）电机轴的上端设置有主动齿轮（307），两个所述U型板（303）的内侧壁均设置有从动齿条（306），两个所述从动齿条（306）均与主动齿轮（307）啮合。

8.根据权利要求7所述的等离子发生器拆卸装置，其特征在于：所述安装架（301）和夹持电机（305）均设置在升降板（211）的上表面，两个所述夹持板（304）的内侧壁均设置有防滑垫。

9.根据权利要求8所述的等离子发生器拆卸装置，其特征在于：所述安装架（301）的前端位于所述升降板（211）的前方，所述夹持电机（305）位于所述载板（101）中心处的正上方，所述载板（101）的上表面设置有控制器，调高电机（201）和夹持电机（305）均与控制器电性连接。

10.根据权利要求8或9所述的等离子发生器拆卸装置，其特征在于：所述升降板（211）的上方设有环形定位机构（400），所述环形定位机构（400）包括装配环（401），所述装配环（401）设置在升降板（211）的上表面，所述装配环（401）的侧壁阵列开设有卡槽（402），且卡槽（402）开设有六个，其中一个所述卡槽（402）的内部设有内六方扳手（403）。

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