CN219336621U - 一种压力容器组焊辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种压力容器组焊辅助工装，包括支撑架、转筒、端板与多个滑块，其中，转筒的一端活动设置在支撑架上，所述转筒可绕其轴心旋转；端板固定在转筒远离支撑架的一端；多个滑块均设置在端板上，并围绕转筒的轴心环形分布，所述滑块可在端板上朝向或远离转筒的轴心滑动，所述滑块具有支撑弧面，所述支撑弧面所在圆的半径大于转筒的半径。该压力容器组焊辅助工装，通过设置多个滑块，在焊接作业前可通过支撑弧面对罐体与罐底的内部向外支撑，纠正罐体与罐底的形变，从而使罐体与罐底处于相对完美的对接状态，进而完成辅助焊接作业，提高组装与焊接质量，同时提高焊接效率，节省所需人力。

Description

一种压力容器组焊辅助工装

技术领域

本实用新型涉及压力容器生产工装技术领域，尤其涉及一种压力容器组焊辅助工装。

背景技术

立式压力蒸汽灭菌器是利用压力饱和蒸汽对物品进行迅速而可靠的消毒灭菌设备，适用于医疗卫生事业、科研、农业等单位，对医疗器械、敷料、玻璃器皿、溶液培养基等进行消毒灭菌，也适用高原地区作蒸餐设备和企事业单位制取高质量饮用水，也可作为制取高温蒸汽源的设备，立式压力蒸汽灭菌器的主体为一压力容器，通过加热内部水体产生蒸汽进行灭菌作业。

授权公告号为CN114871686B的“一种压力容器加工夹具”，其公开了压力容器罐体与罐底的结合部位进行环缝焊接辅助的夹具，主要通过对罐体与罐底的外部进行夹持对接，并使对接后的罐体与罐底可进行旋转，从而进行焊接辅助作业。

但是，在实际生产过程中，压力容器的罐体与罐底由于生产工艺、转运和挤压等因素影响，会导致对接处存在较小的偏差，使得罐体与罐底的结合焊接部分无法完全对齐，采用上述方案进行罐体与罐底的焊接作业时，需要在装夹前对结合部位进行校正，增大了人力成本，同时在对罐体与罐底进行外部装夹的过程中，压力过大可能导致罐体与罐底结合部分产生新的偏差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种压力容器组焊辅助工装，通过内部支撑对压力容器罐体与罐底的结合部分先进行撑圆塑形，避免罐体与罐底的对接处由于形变而影响组装焊接质量，同时，节省了采用常规组装方式而带来的后续打磨处理工作的步骤，本工装适用于定型产品的批量生产，极大地提高了生产效率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种压力容器组焊辅助工装，包括支撑架、转筒、端板与多个滑块，其中，

转筒的一端活动设置在支撑架上，所述转筒可绕其轴心旋转；

端板固定在转筒远离支撑架的一端；

多个滑块均设置在端板上，并围绕转筒的轴心环形分布，所述滑块可在端板上朝向或远离转筒的轴心滑动，所述滑块具有支撑弧面，所述支撑弧面所在圆的半径大于转筒的半径。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括锥套，所述锥套设置在端板上，且与转筒共用同一轴心，所述锥套的一端上设置有锥面，所述锥面与各个滑块靠近转筒轴心的一侧接触，所述锥套可沿转筒的轴心移动，并选择性的推动各个滑块远离转筒的轴心。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括弹簧，所述弹簧设置在转筒内，且两端分别与转筒和滑块固定，用于使滑块具备朝向转筒轴心运动的趋势，所述弹簧的数量与滑块的数量一致，且一一对应。

进一步优选的，还包括丝杆，所述丝杆可旋转的设置在转筒的轴心上，且一端延伸至锥套的内部，并与锥套通过螺纹连接，所述丝杆相对于转筒旋转时，将带动锥套沿转筒的轴心移动。

更进一步优选的，还包括转柄，所述丝杆远离锥套的一端延伸至转筒的外部，所述转柄固定在丝杆远离锥套的一端上。

进一步优选的，还包括内筒，所述内筒固定在转筒的内部，且套设于锥套的外部，所述内筒的内壁上设置有滑槽，所述锥套远离锥面的一端呈圆柱状设置，且在该端部上设置有延伸至滑槽内部的导向条。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述端板上开设有多个活动口，所述活动口与滑块一一对应，且滑块通过活动口穿过端板。

在以上技术方案的基础上，优选的，还包括耐磨板，所述耐磨板可拆卸的设置在转筒的外部，用于接触压力容器的内壁。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述滑块还包括垫片，所述垫片嵌设在支撑弧面上，且外表面与支撑弧面位于同一个圆的圆弧上。

本实用新型的压力容器组焊辅助工装相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置多个滑块，在焊接作业前可通过支撑弧面对罐体与罐底的内部向外支撑，纠正罐体与罐底的形变，从而使罐体与罐底处于相对完美的对接状态，进而完成辅助焊接作业，提高焊接质量，同时提高焊接效率，节省所需人力；

(2)在转筒的外部设置耐磨板，可在罐体套至转筒外部时接触罐体的内壁，避免刚性接触导致转筒产生划伤等问题，耐磨板可选用为工程塑料，在磨损较为严重时可直接进行更换，从而对罐体进行保护；

(3)设置的弹簧，可对滑块产生一个实时朝向端板圆心拉紧的力，使得锥套不推动滑块时，滑块可静止不动或者朝向端板的圆心移动，从而保持姿态或进行复位。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的压力容器组焊辅助工装的结构示意图；

图2为图1中的局部结构放大示意图；

图3为本实用新型的压力容器组焊辅助工装的端板与滑块的侧视图；

图4为本实用新型的压力容器组焊辅助工装的端板的侧视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型的压力容器组焊辅助工装，包括支撑架1、转筒2、端板3与多个滑块4。

支撑架1整体为钢架，其由支撑脚与立座，支撑脚选用槽钢，用于放置在地面上或者安装螺栓与地面固定，立座焊接在支撑脚上，同时立座与支撑脚之间焊接有加强件，立座整体与地面垂直。

转筒2整体为一中空圆柱状筒体，整体采用钢材制成，其一端封闭并设置在支撑架1的立座上，具体的，转筒2的轴心垂直于立座，且转筒2的一端设置在支撑架1上，使得转筒2可绕其轴心旋转，在实际使用过程中，即可将压力容器的罐体套至转筒2上，罐体随转筒2旋转进行焊接，从而方便作业人员进行罐体与罐底的焊接作业。

为了使转筒2在立座上可旋转，在立座上焊接固定了一个套筒，并在转筒2的一端的轴心处焊接固定一个短杆，装配时，将短杆插入套筒内，并在短杆与套筒之间设置至少两个轴承，以保证转筒2转动时的稳定性。

端板3为一圆形钢板，其直径需不小于转筒2的直径，端板3通过焊接的方式固定在转筒2远离支撑架1的一端上，并将转筒2的该端部封闭，同时，端板3的轴心与转筒2的轴心位于同一直线上，在本实施方式中，端板3需要在罐体套至转筒2外部时，与罐体的内壁进行接触，故而端板3的直径应小于罐体内径0.5-3cm，使得罐体可套至端板3外，且不会被端板3阻拦，同时避免罐体内径与端板3直径相差过大导致罐体放上后不稳定。

多个滑块4均设置在端板3上，并围绕端板3的圆心环形分布，即在端板3的圆面上，绕转筒2的轴心，将滑块4进行环形阵列，具体设置在端板3位于转筒2外部一侧的圆面上，同时滑块4在端板3的圆面上可沿端板3的半径方向进行滑动，在各个滑块4上均设置了相同的支撑弧面41，所述支撑弧面41所在圆的半径大于端板3的半径，同时支撑弧面41所在圆的直径与需焊接压力容器的内径相等，使得各个滑块4向外活动后，各个支撑弧面41均位于同一圆上，通过支撑弧面41对罐体与罐底的内部向外支撑，纠正罐体与罐底的形变，从而使罐体与罐底处于相对完美的对接状态，再进行焊接动作。

在实际的操作过程中，首先将罐体套至转筒2上，并使罐体需焊接部分位于各个支撑弧面41的外部，使滑块4朝向罐体滑动，滑动至即将接触时，再将罐底套至各个滑块4外部，与罐体形成对接状态，对接处优选为支撑弧面41宽度方向上的中部，此时滑块4再次向外顶动，对罐体与罐底进行同步校正，当校正至与设计内径相符滑块4无法活动后，即可进行焊接作业。

作为一种优选实施方式，为了在使用过程中使各个滑块4可同时朝向远离端板3圆心的方向移动，还设置了锥套5，所述锥套5设置在端板3上，且与转筒2位于同一个轴心上，所述锥套5的一端上设置有锥面51，所述锥面51与各个滑块4靠近端板3圆心的一侧接触，所述锥套5可沿转筒2的轴心移动，锥套5在移动过程中，可通过锥面51将各个滑块4同时向外顶起，使得滑块4朝向远离端板3圆心的一侧滑动，从而接触罐体与罐底，并对其进行校正，需要说明的是，锥套5仅在转筒2轴心上朝一个方向运动时才可使滑块4滑动，且滑动距离受锥面51的大小限制。

在本实施方式中，虽然设置锥套5可顶动各个滑块4同步向外滑动，但是各个滑块4无法直接收起，故而还设置了多个弹簧6，所述弹簧6设置在转筒2内，且两端分别与转筒2和滑块4固定，可对滑块4产生一个实时朝向端板3圆心拉紧的力，使得锥套5不推动滑块4时，滑块4可静止不动或者朝向端板3的圆心移动，从而保持姿态或进行复位，需要说明的是，弹簧6的数量应当与滑块4的数量一致，且一一对应。

作为一种优选实施方式，为了方便控制锥套5进行移动，本实施方式中还设置了丝杆7，所述丝杆7可旋转的设置在转筒2的轴心上，且一端延伸至锥套5的内部，并与锥套5通过螺纹进行连接，具体的，丝杆7一端伸入锥套5内，另一端穿过转筒2以及转筒2上的短杆，使用时转动丝杆7，即可在螺纹的作用下，带动锥套5沿转筒2的轴心进行移动，丝杆7通过轴承与转筒2连接。

在丝杆7延伸至短杆外部的一端上，设置了转柄71，转柄71固定在丝杆7上，转动转柄71即可带动丝杆7进行旋转，需要说明的是，转柄71转动过程中，为防止转筒2一同旋转，可在转筒2外设置固定结构，通过固定结构在安装罐体与罐底或拆取焊接好的压力容器时，对转筒2进行固定，使得转筒2与支撑架1相对固定，除了采用固定结构外，也可通过手扶等方式阻碍转筒2旋转。

在本实施方式中，存在锥套5跟随丝杆7一同转动的可能，故而在转筒2的内部，还设置了内筒8，内筒8焊接固定在端板3上，且套设于锥套5的外部，所述内筒8的内壁上设置有滑槽81，所述锥套5远离锥面51的一端呈圆柱状设置，且在该端部上设置有延伸至滑槽81内部的导向条52，导向条52与转筒2的轴心平行，通过导向条52与滑槽81配合，对锥套5进行导向，避免锥套5产生转动。

为了使滑块4可在端板3上进行滑动，所述端板3上开设有多个活动口31，所述活动口31与滑块4一一对应，滑块4通过活动口31穿过端板3，并且在滑块4位于转筒2内部的一侧，通过螺栓安装了限位片，避免滑块4从端板3上掉落，且弹簧6的端部与限位片固定。

作为一种优选实施方式，在转筒2上设置了耐磨板9，所述耐磨板9通过螺栓设置在转筒2的外部，耐磨板9的数量为六个，且等角度的分布在转筒2的外部，可在罐体套至转筒2外部时接触罐体的内壁，避免刚性接触导致转筒2产生形变，耐磨板9可选用为工程塑料，在磨损较为严重时可直接进行更换。

需要注意的是，耐磨板9的厚度与转筒2的半径之和不大于端板3的半径，并且需要预留耐磨板9的安装厚度。

作为一种优选实施方式，所述滑块4还包括垫片42，所述垫片42嵌设在支撑弧面41上，且外表面与支撑弧面41位于同一个圆的圆弧上，垫片42采用铜制薄片，铜片起到垫板的作用，因为焊接是单面焊双面成型工艺，里面不能充氩气保护，就采用铜片作垫板，焊接时可直接采用手工氩弧焊或气体保护焊等，单面焊双面成型工艺，完成罐体与罐底的焊缝焊接作业，对于垫片42与垫片42直接无法支撑到的间隙处，可将罐体与罐底相对于转筒2进行小角度转动，再对其间隙处进行焊接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种压力容器组焊辅助工装，其特征在于：包括支撑架(1)、转筒(2)、端板(3)与多个滑块(4)，其中，

转筒(2)的一端活动设置在支撑架(1)上，所述转筒(2)可绕其轴心旋转；

端板(3)固定在转筒(2)远离支撑架(1)的一端；

多个滑块(4)均设置在端板(3)上，并围绕转筒(2)的轴心环形分布，所述滑块(4)可在端板(3)上朝向或远离转筒(2)的轴心滑动，所述滑块(4)具有支撑弧面(41)，所述支撑弧面(41)所在圆的半径大于转筒(2)的半径。

2.如权利要求1所述的压力容器组焊辅助工装，其特征在于：还包括锥套(5)，所述锥套(5)设置在端板(3)上，且与转筒(2)共用同一轴心，所述锥套(5)的一端上设置有锥面(51)，所述锥面(51)与各个滑块(4)靠近转筒(2)轴心的一侧接触，所述锥套(5)可沿转筒(2)的轴心移动，并选择性的推动各个滑块(4)远离转筒(2)的轴心。

3.如权利要求1所述的压力容器组焊辅助工装，其特征在于：还包括弹簧(6)，所述弹簧(6)设置在转筒(2)内，且两端分别与转筒(2)和滑块(4)固定，用于使滑块(4)具备朝向转筒(2)轴心运动的趋势，所述弹簧(6)的数量与滑块(4)的数量一致，且一一对应。

4.如权利要求2所述的压力容器组焊辅助工装，其特征在于：还包括丝杆(7)，所述丝杆(7)可旋转的设置在转筒(2)的轴心上，且一端延伸至锥套(5)的内部，并与锥套(5)通过螺纹连接，所述丝杆(7)相对于转筒(2)旋转时，将带动锥套(5)沿转筒(2)的轴心移动。

5.如权利要求4所述的压力容器组焊辅助工装，其特征在于：还包括转柄(71)，所述丝杆(7)远离锥套(5)的一端延伸至转筒(2)的外部，所述转柄(71)固定在丝杆(7)远离锥套(5)的一端上。

6.如权利要求2所述的压力容器组焊辅助工装，其特征在于：还包括内筒(8)，所述内筒(8)固定在转筒(2)的内部，且套设于锥套(5)的外部，所述内筒(8)的内壁上设置有滑槽(81)，所述锥套(5)远离锥面(51)的一端呈圆柱状设置，且在该端部上设置有延伸至滑槽(81)内部的导向条(52)。

7.如权利要求1所述的压力容器组焊辅助工装，其特征在于：所述端板(3)上开设有多个活动口(31)，所述活动口(31)与滑块(4)一一对应，且滑块(4)通过活动口(31)穿过端板(3)。

8.如权利要求1所述的压力容器组焊辅助工装，其特征在于：还包括耐磨板(9)，所述耐磨板(9)可拆卸的设置在转筒(2)的外部，用于接触压力容器的内壁。

9.如权利要求1所述的压力容器组焊辅助工装，其特征在于：所述滑块(4)还包括垫片(42)，所述垫片(42)嵌设在支撑弧面(41)上，且外表面与支撑弧面(41)位于同一个圆的圆弧上。

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