CN219336215U - 一种易于排屑的锯片及切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割锯片技术领域，具体涉及一种易于排屑的锯片及切割设备。本实用新型的目的在于提供一种易于排屑的锯片及切割设备，切割设备包括切割台面以及安装在切割台面上的驱动电机，驱动电机的输出轴上装配有易于排屑的锯片，锯片包括锯片基体以及设在锯片基体上的锯齿结构，锯齿结构的齿宽方向上设有两个以上的刃峰，至少两个刃峰在锯片基体的齿宽方向上高低不同。将刃峰在齿宽方向上设置的高低不同，从而能够在锯片基体旋转切割时使不同高低的刃峰均能够对待切割物体进行切削，缩短了锯齿在切削方向上的切割间距，使锯片切割出的碎屑宽度减小，利于碎屑在切割时的排出，碎片被细化后不容易发生卷曲。

Description

一种易于排屑的锯片及切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割锯片技术领域，具体涉及一种易于排屑的锯片及切割设备。

背景技术

硬质合金锯片和金刚石锯片是木质、金属等材料制品加工最常用的刃具，硬质合金锯片和金刚石锯片的质量与加工产品的质量有密切关系。硬质合金锯片和金刚石锯片包含刀头的种类、基体的材质、直径、齿数、厚度、齿形、角度、孔径等多个参数，这些参数决定着锯片的加工能力和切削性能。通常情况下，锯片的齿型一般有平齿、交替齿、倒梯形等多种类型，针对不同的切割材料选择不同的齿型。对于不同的齿形，在刀刃之间通常会设置排屑槽进行排屑，但是现有的这些齿型均会出现排屑槽内集聚废屑的情况，尤其是在切割铝制品等软质金属时，由于齿宽较大，切割的金属条容易产生卷曲从而出现铝屑粘锯的情况，不仅降低锯片的切割效率，而且高速旋转的锯片容易被卷曲的碎屑堵死排屑槽出现过热烧毁损坏的情况，降低锯片的使用安全性。

授权公告号为CN213288909U、授权公告日为2021.05.28的中国实用新型专利公开了一种排屑效果好的金刚石刀头锯片，该刀头锯片包括锯片基体和若干个金刚石刀头，锯片基体外侧沿轴向均匀设置有若干锯片排屑槽，锯片基体外侧位于相邻的锯片排屑槽之间均设置有一个金刚石刀头，金刚石刀头的表面外侧开有刀头排屑槽，金刚石刀头的上表面和下表面均开设有两段弧形槽，两段弧形槽对称设置于刀头排屑槽两侧，弧形槽的一端连通刀头排屑槽，另一端连通金刚石刀头两侧的锯片排屑槽。通过刀头排屑槽和两侧弧形槽的共同配合增加锯片的排屑效果。

然而上述专利申请中的锯片由于在锯片基体上增加了排屑槽的位置和数量，因此会导致原本的刀头出现连接面积减小、整体连接强度减弱的问题，容易导致加工硬质金属或切割较硬材料时，出现崩刃、断锯的情况，提高了锯片的排屑能力但降低了锯片的切割强度，不利于锯片在切割硬质材料时的安装应用，因此现有的切割工艺亟需一种兼顾排屑和整体切割强度的锯片。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种易于排屑的锯片，以解决现有技术中的锯片容易在增加排屑槽后出现崩刃和断锯的技术问题；另外，本实用新型的目的还在于提供一种切割设备，以解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型所提供的一种易于排屑的锯片的技术方案是：

一种易于排屑的锯片，包括锯片基体以及设在锯片基体上的锯齿结构，所述锯齿结构的齿宽方向上设有两个以上的刃峰，至少两个刃峰在锯片基体的齿宽方向上高低不同。

有益效果：本实用新型中的易于排屑的锯片通过在现有技术中的锯片基体的结构基础上将设在锯片基体上的锯齿结构设置为两个以上的刃峰，再将刃峰在齿宽方向上设置的高低不同，从而能够在锯片基体旋转切割时使不同高低的刃峰均能够对待切割物体进行切削，缩短了锯齿在切削方向上的切割间距，使锯片切割出的碎屑宽度减小，利于碎屑在切割时的排出，碎片被细化后不容易发生卷曲，减少了碎屑和被加工材料间的摩擦，提高了加工截面的细致度，减少了热量的产生，使锯片拥有更长的加工寿命，同时无需在锯片上增加排屑槽的数量，有效地解决了现有技术中的锯片容易在增加排屑槽后出现崩刃和断锯的技术问题。

优选地，同一锯齿结构上的至少两个刃峰在锯齿结构的切割方向上错开布置。错开布置的刃峰不仅能够在切割方向上增加锯齿结构的强度和切割力度，还能够方便锯齿结构的加工和刃峰的排布。

优选地，所述刃峰包括在锯片基体的切割方向上布置的双层结构，双层结构的其中一层顶部为等腰三角形的尖齿结构，另一层为等腰梯形的梯齿结构，所述刃峰由尖齿结构和梯齿结构未重叠的部分构成。通过尖齿结构和梯齿结构两种形状不同的刃峰构成的双层结构，从而能够在齿宽方向上将待切割材料的切断部位细化为五个切割加工点位，结构紧凑的同时便于锯齿结构的装配以及提高切割效果。

优选地，同一锯齿结构的齿宽方向上的各刃峰的刃宽相同。刃宽相同的各刃峰能够在锯齿结构的切割方向上将待切割材料的切割位置均匀地等分，进一步地细化切割位置，还能够使各刃峰在锯切时受力均匀，防止断刃，延长锯齿结构的使用寿命。

优选地，所述锯片还包括设置在两锯齿结构之间的排屑槽，所述排屑槽和锯片基体的锯面倾斜布置。通过将排屑槽与锯片基体的锯面倾斜布置，从而使碎屑能够沿倾斜布置的排屑槽外排，防止碎屑在锯齿结构之间堆积。

本实用新型所提供的一种切割设备的技术方案是：

一种切割设备，包括切割台面以及安装在切割台面上的驱动电机，驱动电机的输出轴上装配有切割锯片，切割锯片包括锯片基体以及设在锯片基体上的锯齿结构，所述锯齿结构的齿宽方向上设有两个以上的刃峰，至少两个刃峰在锯片基体的齿宽方向上高低不同。

有益效果：本实用新型中的切割设备在电机输出轴上设置易于排屑的锯片，锯片通过在现有技术中的锯片基体的结构基础上将设在锯片基体上的锯齿结构设置为两个以上的刃峰，再将刃峰在齿宽方向上设置的高低不同，从而能够在锯片基体旋转切割时使不同高低的刃峰均能够对待切割物体进行切削，缩短了锯齿在切削方向上的切割间距，使锯片切割出的碎屑宽度减小，利于碎屑在切割时的排出，碎片被细化后不容易发生卷曲，减少了碎屑和被加工材料间的摩擦，提高了加工截面的细致度，减少了热量的产生，使锯片拥有更长的加工寿命，同时无需在锯片上增加排屑槽的数量，有效地解决了现有技术中的锯片容易在增加排屑槽后出现崩刃和断锯的技术问题。

优选地，同一锯齿结构上的至少两个刃峰在锯齿结构的切割方向上错开布置。错开布置的刃峰不仅能够在切割方向上增加锯齿结构的强度和切割力度，还能够方便锯齿结构的加工和刃峰的排布。

优选地，所述刃峰包括在锯片基体的切割方向上布置的双层结构，双层结构的其中一层顶部为等腰三角形的尖齿结构，另一层为等腰梯形的梯齿结构，所述刃峰由尖齿结构和梯齿结构未重叠的部分构成。通过尖齿结构和梯齿结构两种形状不同的刃峰构成的双层结构，从而能够在齿宽方向上将待切割材料的切断部位细化为五个切割加工点位，结构紧凑的同时便于锯齿结构的装配以及提高切割效果。

优选地，同一锯齿结构的齿宽方向上的各刃峰的刃宽相同。刃宽相同的各刃峰能够在锯齿结构的切割方向上将待切割材料的切割位置均匀地等分，进一步地细化切割位置，还能够使各刃峰在锯切时受力均匀，防止断刃，延长锯齿结构的使用寿命。

优选地，所述锯片还包括设置在两锯齿结构之间的排屑槽，所述排屑槽和锯片基体的锯面倾斜布置。通过将排屑槽与锯片基体的锯面倾斜布置，从而使碎屑能够沿倾斜布置的排屑槽外排，防止碎屑在锯齿结构之间堆积。

附图说明

图1为本实用新型所提供的实施例1中易于排屑的锯片的结构示意图；

图2为图1易于排屑的锯片的剖视图；

图3为本实用新型所提供的实施例4中易于排屑的锯片的剖视图。

附图标记说明：

1、锯片基体；2、尖齿；3、梯齿；4、第一刃峰；5、第二刃峰；6、第三刃峰；7、第四刃峰；8、第五刃峰；9、排屑槽；10、锯齿结构。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

本实用新型所提供的切割设备的具体实施例1：

本实施例中的切割设备包括用于切割物件的操作台面，操作台面上设有驱动电机、固定设备等装置结构，还包括安装在驱动电机的输出轴上的易于排屑的锯片，如图1和图2所示，本实施例中的锯片包括圆形的锯片基体1，锯片基体1的外周间隔布置有朝向相同的锯齿结构10，通过将锯齿结构10设置为在锯片的齿宽方向上高低不同的多个刃峰，从而能够使各刃峰共同配合作用，减小锯片切割出的碎屑宽度。

具体地，如图1和图2所示，锯片基体1外周的锯齿结构10均匀地间隔排布，两锯齿结构10之间设有排屑槽9，其中，锯齿结构10的齿宽方向上设有两个以上的刃峰，刃峰包括在锯片基体1的切割方向上布置的双层结构，双层结构的其中一层顶部为等腰三角形的尖齿结构，另一层为等腰梯形的梯齿结构，刃峰由尖齿结构和梯齿结构未重叠的部分构成，通过尖齿2和梯齿3形成的刃峰能够将锯齿结构10的切割面五等分，从而细化切割碎屑，防止切割的碎屑过宽或切割铝制品等软质金属时堵塞排屑槽9。

如图2所示，尖齿2包括焊在锯片基体1外端的尖齿2刀头，尖齿2刀头的顶端为钝角刀尖，尖齿2刀头除钝角刀尖外还包括两端的端部刀尖，以使尖齿2刀头的刀尖具有了第一至第三刃峰6，尖齿2刀头从左向右依次为第一刃峰4，第二刃峰5以及第三刃峰6，从而能够将锯片的切割位置三等分。

如图2所示，梯齿3包括焊在锯片基体1外端且在外周方向上和尖齿2贴合的梯齿3，梯齿3的顶部为梯形刀头结构，梯齿3具有能够在物体的切割位置上与物体接触的两个梯齿3刀尖，梯齿3的左右两端也具有钝角的端部结构，但当梯齿3和尖齿2贴合焊接在锯片基体1上时，梯齿3左右两端的钝角结构能够被尖齿2遮盖，而尖齿2的左右两端刀尖能够外露进行切割，梯齿3的端部两刀尖能够在尖齿2的顶部刀尖和端部刀尖之间外露，从而构成了梯齿3和尖齿2共同将锯齿结构10五等分的刃峰结构，梯齿3的左右两端齿尖形成了第四刃峰7和第五刃峰8，本实施例中同一锯齿结构10上，梯齿3的两个刃峰共面，尖齿2的两个刃峰共面，而梯齿3和尖齿2间隔布置使梯齿3和尖齿2的各刃峰均在锯齿结构10的切割方向上错开布置。

本实用新型中锯齿结构10的齿形设计，同一锯齿结构10的齿宽方向上的各刃峰的刃宽相同，切削时所承受的切削力接近，锯片切削更加平稳，加工截面质量更光洁，加工寿命更高。

本实施例中，为进一步增加排屑槽9的排屑效果，锯片基体1上设置在两锯齿结构10之间的排屑槽9和锯片基体1的锯面倾斜布置，更具体他，如图2所示，排屑槽9在锯片基体1齿宽的中心处朝两个不同的方向下延伸，增加排屑效果。本实施例中，梯齿3和尖齿2结构均由超硬材料硬质合金在锯片基体1上焊接而成。其他实施例中，也可以选用聚晶金刚石材料对刃峰进行焊接制造。

本实施例中的切割设备通过将驱动电机输出轴上的易于排屑的锯片的锯齿结构10设置为交错布置的尖齿2和梯齿3互相结合的形式，从而能够在切削方向上缩短刀尖的切割间距，使锯片切割出的碎屑宽度减小，利于碎屑在切割时的排出，切屑不易在优化后的倾斜排屑槽9内积存，减少了积屑与被加工材料间的摩擦，提高了加工截面的光洁度，同时减少了热量的产生，锯片拥有更长的加工寿命；排屑槽9与锯片基体1的锯面交叉布置也能够提高锯片切割时的排屑效果，无需在锯片上增加排屑槽9的数量，有效地解决了现有技术中的锯片容易在增加排屑槽后出现崩刃和断锯的技术问题。

本实用新型所提供的切割设备的具体实施例2：

与实施例1的不同之处在于，本实施例中，同一锯齿结构上的尖齿和梯齿间隔少量的距离。或者在其他实施例中，梯齿和尖齿还可以一体加工，在一体的锯齿结构的齿宽方向上设置高低各不相同的刃峰。

本实用新型所提供的切割设备的具体实施例3：

与实施例1的不同之处在于，本实施例中，尖齿的齿尖结构还可以设置为五段，此时的梯齿的齿宽对应尖齿进行调整，以能够将切割面更均匀地等分。其他实施例中，尖齿的齿尖结构还可以设为除五段外的三段以上，梯齿对应尖齿的齿尖数量调整齿宽，即尖齿和梯齿的刃峰数量可以根据切割情况和锯片的切割强度进行调整。

本实用新型所提供的切割设备的具体实施例4：

与实施例1的不同之处在于，本实施例中，如图3所示，排屑槽9是与锯片基体1的锯面倾斜布置的单向槽。

本实用新型所提供的切割设备的具体实施例5：

与实施例1的不同之处在于，本实施例中，刃峰中的尖齿结构也是等边三角形或常规三角形结构，只需满足在齿宽方向上间隔布置且与梯齿在切割方向上错开布置的目的即可。相似地，在其他实施例中，同一锯齿结构的齿宽方向上的各刃峰的刃宽也可不同。

本实用新型所提供的易于排屑的锯片的具体实施例：

本实施例中的易于排屑的锯片与上述各切割设备的实施例中安装在电机输出轴上的锯片结构相同，包括锯片基体以及设在锯片基体外周的锯齿结构，锯齿结构包括在锯齿结构的齿宽方向上设置的高低不同的刃峰，其中，锯片的具体结构不再赘述。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细地说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动地修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种易于排屑的锯片，包括锯片基体(1)以及设在锯片基体(1)上的锯齿结构(10)，其特征在于，所述锯齿结构(10)的齿宽方向上设有两个以上的刃峰，至少两个刃峰在锯片基体(1)的齿宽方向上高低不同。

2.根据权利要求1所述的易于排屑的锯片，其特征在于，同一锯齿结构(10)上的至少两个刃峰在锯齿结构(10)的切割方向上错开布置。

3.根据权利要求2所述的易于排屑的锯片，其特征在于，所述刃峰包括在锯片基体(1)的切割方向上布置的双层结构，双层结构的其中一层顶部为等腰三角形的尖齿结构，另一层为等腰梯形的梯齿结构，所述刃峰由尖齿结构和梯齿结构未重叠的部分构成。

4.根据权利要求3所述的易于排屑的锯片，其特征在于，同一锯齿结构(10)的齿宽方向上的各刃峰的刃宽相同。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的易于排屑的锯片，其特征在于，所述锯片还包括设置在两锯齿结构(10)之间的排屑槽(9)，所述排屑槽(9)和锯片基体(1)的锯面倾斜布置。

6.一种切割设备，包括切割台面以及安装在切割台面上的驱动电机，驱动电机的输出轴上装配有切割锯片，切割锯片包括锯片基体(1)以及设在锯片基体(1)上的锯齿结构(10)，其特征在于，所述锯齿结构(10)的齿宽方向上设有两个以上的刃峰，至少两个刃峰在锯片基体(1)的齿宽方向上高低不同。

7.根据权利要求6所述的切割设备，其特征在于，同一锯齿结构(10)上的至少两个刃峰在锯齿结构(10)的切割方向上错开布置。

8.根据权利要求7所述的切割设备，其特征在于，所述刃峰包括在锯片基体(1)的切割方向上布置的双层结构，双层结构的其中一层顶部为等腰三角形的尖齿结构，另一层为等腰梯形的梯齿结构，所述刃峰由尖齿结构和梯齿结构未重叠的部分构成。

9.根据权利要求8所述的切割设备，其特征在于，同一锯齿结构(10)的齿宽方向上的各刃峰的刃宽相同。

10.根据权利要求6-9中任意一项所述的切割设备，其特征在于，所述锯片还包括设置在两锯齿结构(10)之间的排屑槽(9)，所述排屑槽(9)和锯片基体(1)的锯面倾斜布置。

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