JPS5924914A

JPS5924914A - 円形ソウブレ−ド

Info

Publication number: JPS5924914A
Application number: JP8487083A
Authority: JP
Inventors: ルイス・エイ・スコツト
Original assignee: Omark Industries Inc
Current assignee: Omark Industries Inc
Priority date: 1982-08-03
Filing date: 1983-05-14
Publication date: 1984-02-08
Also published as: JPH0516971B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は、カッタ刃即ちカンタチップの前面に隣接して
周辺部に頌斜状の深さゲージを具諦し、かつカンタ刃の
前面にＩＡ接してソウブレードの１．＝Ｕ辺から半径方
向内方に延びた切屑排除チャンネルと、ノウブレードに
おいてカンタ刃を形成するチップ素子の前面及び後面と
係合してこれらを支持する本体部分とを具ｉｔＮシた円
形の鋸歯即ちノウブレードに関する。

従来の円形ソウブレードば、一般に、周辺部に沿って比
較的近接して位置した刃を有するにれは、ブレードが被
υロエ物内を動くときに生じる各月の切削深さを制限す
るのに必要であると考えられていた。ブレードを所定の
切削深さ以上に深く彼加工物内へ喰込ませた場島、又は
ブレードで所定の硬度以上の材料を切削した場合、切削
深さを制呻できないときには、刃の損傷が生じたり、ノ
ウ（鋸）に対するオーバーロード（過負荷）が生じてし
まう。これは、カーバイド・チップブレードの如き硬い
カッタチ′ツブを用いた場合でも同じである。

このようなブレードの典型的なものは米国特許第３，１
７６．７３’２号明細書に開示されて卦シ、それによれ
ば、ブレードの主本体の半径方向に突出した部分（複数
）は互に近接して位置しかつノツチを有し、カーバイド
チップをこれらのノツチ内（へ収容し、ろう付けしであ
る。刃は相互に近接して位置し切削深さを制陣する。も
しこのようにしないと、釘の如き硬い物体が歯に遭遇し
た場合に、カーバイドチップが衝撃を受け、チップが破
損しｆ？ｃクブレードの邪魔になったりし、結局キック
バックが生じてしまう。キックバックは、過剰のＩ入り
力により又は容易に切削できない物体とブレードとが係
合することにより、ブレードに過負荷が９口わったとき
に生じ、その結宋ブレードの回転エネルギーがソウ又は
被加工吻の直、凍１里・ａを生じさせてし甘う。

前記の米国特許・君３，１７６．７３２号明細舊に開示
された近接配置の刃を用いた場合でも、１つのカッタの
後面と次のカッタの前面との間に予定以上の硬度の物体
が侵入したときに、キックバンクが生じてしまう。

前記米国特許明細書に示すように、このようなブレート
に卦いては、チップの前面全露出させておくのが普通で
あり、このようにすると、部品の本体部分から離れる方
向へ押圧されるのを阻止するだめの支持体は、溶接によ
る固着μ外ｉｄ不必要となる。しかし、チップの外４改
が容易に切削できない物体に係合すると、チップの残り
の部分にてこ力が作用し、チップが破損してブレードか
ら収れた夛、固着部においてチップが本体からもげたシ
してしまう。とのような不具訃は、オペレータが間違っ
てブレードをうしろ向きに装着し所定方向とは反対の方
向にブレードを作動させて物体を切削した場合にも生じ
る。

従来のブレードの別の欠点は、刃即ちチップが増えると
各ブレードを作るに要する時間と材料も増え、コスト高
になるということである。

切削の深さを制限するためブレードの周辺に素子を設け
た技術は米国・侍許第２，８３５，２８６号及び同第３
，８６６，５０４号６明細書に開示されているが、これ
らの技術は総形型金用ブレードに関するものであって、
取付は式の硬化カンタチップに関するものではない。米
国時許４’ｌ、８５５，２８６号明細書の技術において
は、直線状の周辺表面はカンタ刃の先端で鋭角となして
終喘し、これらの表面は刃が深く切削するのを阻止する
。しかし、カッタ方間の直線状周辺縁部がスムーズな送
り操作を提供しないこと明らかである。ブレードを特に
低速で回転させると、不規則で不安定な動作が生じてし
まう。

前記米国特許第３，８６６，５０４号明細書の技術にお
いても、直線状の周辺素子を用いてカッタ刃による切削
深さを制限する。このような直線状の形状はカッタ刃の
描く円弧に関して鋭角をなし、ノウの不安定で不規則な
動作を生じさせてしまう。

更に、上記２つの米国特許明細ｄには、ブレードの主本
体部分に組立てられたカンタチップの前面−を保護する
支持体又ンよ保１語体は設けられていない。

本発明の一般的な目的は、スムーズな作動全維持しつつ
切削深さを正確に制御４するためカッタチップに読いた
円滑に屈曲した頌斜状の深さゲージを有する複数個の円
周方向に離隔したカッタチップを備えた新規な円形のノ
ウブレードを提供することである。

本発明の別の目的は、最少数のカンタチップ全ブレード
に設けるだけで済み各カンタチップの切削深さの制御が
平滑で有効な操作のために提供されるように円滑に屈曲
した深さゲージを有するように、４成した新規な円形の
ソウブレードを提供することである。

本発明の更に他の目的は、軟らかい材料の本体部分の周
辺部に固着した硬化チップを有する円形のソウブレード
を提供することであシ、このブレードでは、ブレードの
本体の一部がチップの前面及び改訂の相方を支持するた
めの支持体を提供する。

本発明の更に別の目的は、作動中切屑をブレードの周辺
から有効に排出す゛るための新規な切屑排出チャンネル
ヲ備えた円形ソウブレードを提供することであり、前記
チャンネルは、充分な切屑排出空間を提供するに充分な
大きさを有するが、キックバンクヲ礒生させるような勿
体の侵入を１訂止するに充分なほど小さい。

本発明の他の目的は、有効でスムーズに作動し、最少数
のカンタチップで安価に製造できる新規な円１杉ソウブ
レードを提供することである。

図を用いて説明すると、第１図において、１０は杢范明
の一実施例に係るブレードである。このブレード１０は
実質上円形の主４【体１２と、円周方向に離隔した腹故
個のカンタ刃部ちカンタチップ１４とから成り、カッタ
チップ１４は本体１２の周辺部に配置し固着しである。

カンタチップはカーバイドの如き硬い材料で作るとよく
、ブレードの主本体は軟鋼の如ご硬度の少し小さい材料
で作る。チップは鰺＋市のはんだ付けで主本体に固ｉ２
するとよい。

第２図によると、カンタチップは前面１８及び後面２Ｕ
全有し、前面１８は作助中ブレードの回転方向（第１図
の矢印２２の方向）に向いている。

チップ１４は対向する・副面２４．２６と、外面即ち上
面６０とヲ有する。チップのカンタ、蓑は而１８と３０
．１８と２４及び１δと２６との交差部に設けられる。

面１δと６０との間のカッタ謙を６２にて示す。カッタ
）ペロ２は、ブレード作り（ｂ中に回転したときに、第
１の半（Ｌ　Ｒ４の円弧を描く。

第２図に明示するように、杢・体１２の周縁にポケラト
３６が形成してあシ、このポケツトはカーバイドチップ
を収容する。ポケフトの縁部と係合するチップの表面は
本体にはんだ付けする。

本体１２は回転中心４２と同心の中央孔４０を有し、こ
の孔へソウの心情を装着する。

本体の周縁の大部分４４は実質上円形であり、鳥の第２
半径を有する。隣接する２つのカンタチップの中間区域
においては、周縁の大半の部分Ａは半径Ｒ２を有するが
、隣接するカンタチップ間の周嫌の小部分（距離Ｂに相
当する部分）は第２゜６図に示すような形状を有し、カ
ンタチップに続く深さゲージ部４６を提供する。深さゲ
ージ部４６は呵６半径＆　の円弧を描く半径方向外方に
向いた案内面４８を有する。深さゲージ部の案内面４８
は推移区域５０をｄて周縁１１８分４４に連結され、こ
の推移区域は凹部５１から凸部５，６に向って屈曲して
おり、周縁４４から案内面４８へ延びている。このため
、推移区域５０が周縁に対する接線から１５０°より小
さな角度で位置する部分を有さない場合ソウブレードの
スムーズな変化及び作動全提供することが判った。

第６図に示すように、推移区＋、４５０は対向側部に沿
って頌斜しておシ、周縁４４から案内面４８へのスムー
ズな作動変化の補助をする鋭利な外れ５２を形成する。

切落し部を形成する切屑排出チャンネル５６はカンタチ
ップ１４の前面に沿ってブレードの周辺から半径方向内
方に延びていて、物体から切削した切屑を押入れるため
のボケソ）ｋ提供する。このチャンネルは半径Ｒ２より
かなり小さな距離Ｆだけ半径方向内方に延びている。

周長１インチ（約２５．４１ｉｍ　）当り０．１６〜１
個のカンタチップを有し３０００〜６０００　ｒｐηで
作動する５〜１５インチ（１２７〜３８１ｍｍ）径の円
形ソウブレードに対しては、次の寸法のものか有効でス
ムーズな作動を行なうブレードを与えることが判った。

すなわち、深さゲージ部の距離Ｃ（即ち、半径Ｒ８と半
径Ｒ，との差）は０．００３〜０．０２０インチ（約０
．０７６〜０．５０８ａｍ）　。ｉｆ＝さゲージ部の高
さＤ（本体の主周縁部４４カ・らの高さ）は０．０５０
〜０．２００インチ（約１．２７〜５、［］８＋噺）。

深さゲージ部の有効長さＢは０．５〜１．５インチ（約
１２．７〜５８．　ｉ　ｎＩｍ）。切宥排出チャンネル
の深さＦはｏ、ｉｏｏ〜０．３００インチ（約２・５４
〜７．６　ｍｍ　）。そして、該チャンネルの好適な幅
Ｅは０．０３０〜０．１００インチ（約０．７６〜２．
５４ｍｍ）である。しかし、この幅Ｅは０．２５０イン
チ（約６．３５ｍｍ）までの値をとっても、この直径の
ブレードが良好に機能することが判った。

従って、良好な作動にとっての幅Ｅの値の範囲は０．０
３０〜０．２５０インチ（約０．７６〜６．３５ｍｍ）
である。

このような構成を用いると、作業時の係合のためのスム
ーズな変化がノウブレードの主周縁部４４と深さゲージ
部の案内面４８との間で提供され、深さゲージ部が各カ
ンタ刃部ち各カンタチップによる切削の深さを制御卸す
る。とのため、スムーズで有効な切削動作が得られるの
みならず、衝撃荷重の負担を緩オロする。この衝撃荷重
はカンタチップに衝撃を加えチップを破損した９本体部
分からチップをもぎとったりしてしまう。切屑排出チャ
ンネルの制（財）された幅ハ、硬すぎる場合にカンタチ
ップに損傷を与えるような寸法の材料の浸入を阻止する
が、ブレードの周辺／Ｊ）らの充分な切屑排出を許容す
る。

第６図には、＠１．２図と同様のソウグレードの一部を
示すが、切落し部を形成する切屑排出チャンネル６１の
形が異なっている。切屑υ［出チャンネル６１は前述の
チャンネル５６とほぼ同じ寸法だが、その半径方向内・
瑞は拡大ボア６２に連結している。このボアはブレード
を貫４Ｌ、物体から離れてブレードを出る前の切屑を収
容するための大きな区域即ちリザーバ部分を提供する。

切屑排出チャンネル６１及びボア６２はカンタチップ１
４の前方に切落し部６０を画定する。図には明示しない
が、切落し部６０の幅はブレードの周縁からブレード内
方へ向うにつれて漸進的に増大（，７ている。切落し部
の内方にあるものとして円形ボア６２を示したが、カン
タチップの前面に近接してブレードの周縁部に深さゲー
ジ部企堤Ｕ（すると共に、切屑による不当な目詰まシが
生じないように切屑を受入れるためブレードの周縁から
内方に離れた大きな切屑収容区域即ちリザーバ部をも提
供するような他の形状を用いてもよいことを認識された
い。

４４８５図は本発明の別の実施例を示す。この実施例で
は、本体１２はボケブト。６４ｅ有し、このポケットは
、装着すべきチップ１４の寸法に適合した対向した実貧
上平行な縁部６６．６８と、底部７０とを有する。この
ようにして形成したポケットの縁部６６．６８は、カー
バイドチンツブがブレードの円周方向に動かないように
チップ前面及び後面の主要部のための支持体となる。こ
のようなチップのための前部及び後部支持体を提供する
ことにより、チップの破損及びブレードからのチップの
離脱が生じにくくなる。

この実施例においｔ１切屑排出チャンネルは、カンタチ
ップの前面に隣萱したブレードの両側に形成したぎざぎ
ざ部７２．７４により画定される。

これらのぎざぎざ部は、ブレードの半径方向内方におい
で、前述のボア６２と、Ａ似の切屑収容ボア７６に通じ
ている。ブレードの軸線に平行な方間に測定してｏ、ｏ
ｉｏ〜０．０４０インチ（約０．２５〜１．０２ｗｎ）
の深さを有するぎざぎざ部をもつｉ′ｉ］述の如き５〜
１５インチ径のソウブレードが充分な作動をすることが
判った。

ぎざぎざ部７２．７４を１精てている本体１２の部分は
チップの前面に係合する突起部７８を形成する。カンタ
チップから漸進的に前方へブレードの周辺に対する接線
に関し突起部７８のＬＡｓｌｌ：１０’を鋭角に傾斜さ
せることにより改善された切屑排出が行なわれることが
判った。

第７，８図には、本発明の別の実施例を１００にて示す
。ブレードはその周辺のまわりで円周方向に離隔して配
置ｄされた複数個のカッタチップを有する実質上円形の
主本体１２から成る。

第８図によれば、チップ１０４は前面１１１６と後面１
０８とを有し、前面はブレードの回転方間１０９に向い
ている。カンタチップ１０４は半径方向外方に向いた上
面１１０をも有する。而１０６と１１０との交差部に外
側カッタ縁１１２ｆ：形成する。ブレードの作動中、カ
ッタ縁１１２はブレードの回転中心１１８からの所定の
第１半径Ｒ２の円弧を描く。

主本体１２の周縁１２２の大半の部分は切削深さを制御
する機能を果す深さゲージを提供する小さな角度の傾斜
面を提供する。更に説明すると、第８図に示すように、
ブレードの周縁の小部分１２４はカンタチップの後面に
おいてもっと高くなっていてチップに係合し、チップに
対する大きな支持体を提供する。次いで、小部分１２４
はブレードの外縁に対する接線に関し約１０　の角度で
ある角度Ｙで下方へ傾斜する。カッタチップの・後方小
距離の位置において、ブレードの周縁は、ブレード回転
中９１１８から距離Ｄ２　　だけ離れた最低区域即ち＠
１区域１２８に達する・ブレードの周縁は、漸進的に一
定の割合で増加しながら、区域１２８（半径Ｄ２）から
左隣ｐ（第７図）のカッタチップに向って延び、当該左
隣シのカンタチップの前面に隣接する第２区域１６０に
かいては、回転中心からの周縁までの距離即ち周縁の半
径はＤ３となる。最小半径１〕２から最大半径Ｄ３への
このような漸進的な半径増加は、ブレードの回転中心１
１８から半径方向に片寄った点を中心とする半径Ｒ４の
円弧として周縁を形成することにより得られる。第７，
８図には、プレー１−Ｉ：の４つのカンタチップ間の４
つのこのような漸増半径の周縁の中心をそれぞれＣｔ　
、　Ｃ２、Ｃａ　、　Ｃ４にて示す。

このような構成のため、２つの隣接するカンタチップ間
に低角度の傾斜構造が得られ、この構造において周縁の
最高区域１３０はカッタチップの前面に隣接していて周
縁上面とカッタチップのカッタ縁１１２との間に所望の
深さゲージを提供する。深さゲージの距離Ｒ＋−Ｄ３　
　は前述の実施例のものと同じでよい。要約すれば、周
長１インチ（約２５．４　ｍｍ　）当り０．１６〜１１
固のカンタチップを有し６０００〜６０００ｒｐｍで作
動する５〜１５インチ径のブレードに対しては、ＲＩと
り、との差（深さゲージの距離）は０．００３〜（１，
０２０インチ（約０．０７６〜０．５０８　’ｍｍ　）
でよく、Ｄ３とＤ２の差は０．０５〜０．２０インチ（
約１．２７〜５．０８Ｍ）でよい。

第７．８図に示す実施例においては、第６図に示したも
のと同様の切屑排出チャンネルが設けて”　　ある。し
かし、別の形の切屑排出チャンネルとしても差支えない
ことはいうまでもない。

カンタチップに続く深さゲージ部を有する円形ノウブレ
ードは、谷カンタチップによる切削の深すニついての制
御を提供し、従ってブレードのカンタチップを必要最小
数にできる。従来のノウブレードに比べてカッタ、チッ
プ数を減らすことができるため、ブレードの製造費が安
くンよる。円滑に屈曲した表面をもつ深さゲージ部とし
て作用するブレード周縁部があるため、ブレードはスム
エズで有効な作動をする。切屑排出チャンネルはブレー
ド周辺から切屑を有効に排出するが、カンタチップに有
害な衝撃荷重をｔｙａえる可能性を最小化する。ブレー
ドのカッタチップの前面及び後面の両方を支持する手段
があるためチップの破損も少ない。

ブレードの最適な作動を与えるものとして、本明細書で
は種々・の数値（寸法値）を例示した。これらの特定な
寸法値以外の寸法のブレードによっても切削作業を行な
うことかり能であるが、この場合は、上記特定な寸法の
プ１／−ドの場合よりも粗雑な切ｈυになる。

【図面の簡単な説明】

＠１図は本発明の一実施例に係る円形ノウブレードの平
面図。喚２図は第１図のソウブレードの部分拡大図。第
６図は、第２図とほぼ同ｉ須の図であるが、第２図より
も幾分縮少して示した切屑排出チャンネルの別の実施例
金示す図。第４図は、第２図とほぼ同様の図であるが、
ブレードの周辺へカンタチップを装着する別の例及び切
屑排出チャンネルの別の実施例を示す図。第５図は君４
図の５−５線における断面図。第６図は第２図の６−６
線における断面図。第７図は本発明の別の実施例に係る
円形ノウブレードの部分平面図。第８図は第７図のノウ
ブレードの中心部及び周辺部の部分拡大図である。１０：ソウブレード　１２：主本体１４：カッタチップ　１８：前面２０：後面　　６６：ポケット　　４４：周縁４６：深
さゲージ部　５６：チャンネル。特許出願人　オーマーク・インダストリーズ・インコー
ポレーテント（外４名）

Claims

【特許請求の範囲】

（１）実質上円形の主本体と、この主本体の周辺部に配
置されていて主本体の円周方向に離隔して位置した複数
個のカンタチップとから成り、該カンタチップの外端が
ソウブレードの作動中所定の第１半径を有する円弧を描
くように位置し、該カンタチップが作動中の該ソウブレ
ードの回転方向に向いた前面と実質上その反対方向に向
いた後面とを有し、隣接する該カンタチップ間における
前記主本体の周辺部が前記幅１半径よシも小さい、第２
距離だけソウブレードの回転中心から半径方向外方に離
れたπ１区域を、隣接する一方のカンタチップの後面に
隣接して有しており、該周辺部が該第１区域から隣接す
る他方のカッタチップの前面の方へ曲状の輪郭で延びて
いて核曲方のカンタチップの前面に隣接した第２区域で
終端してお９、該窮２区威が、前記回転中心から、前記
第１半径と前記＠２距離との間の値をもつ第６距離だけ
、半径方向外方に離れていることを特徴とするノウブレ
ード。
（２）回転可能な切断用部材において、この部材が、こ
の部材の周辺に沿って間隔を丸・いて配置され作動中の
該部材の回転方向に向いた前面を有する複数個のカンタ
チップと、カッタチップの前記前面に隣接して該部材の
周縁部に画定された開いた切落し部とを備え、該切落し
部が該部材の周縁から該部材の内方へ延びて卦９、該部
材の回転方向において測った該部材の周縁部における該
切落し部の幅が該部材の内方における区域での該切落し
部の幅より狭くなっていることを特徴とする、回転可能
な切断用部材。
（３）特許請求の範囲第（２）項に記載の切断用部材に
おいて、前記切落し部が該部材の周縁に隣接した切屑排
出チャンネルから）成り、該部材の周（凍における該チ
ャンネルの幅が０．０３０インチないし０．２５０イン
チ、即ち約０．７６　ｍｍないし約６、３５　ｍｍの範
囲内の値を有することを特徴とする切断用部材。
（４）特許請求の範囲第（３）項に記載の切断用部材に
おいて、前記切屑排出チャンネルが、該部材の周縁から
離れて該部材内に設けられ切屑を収容するため該切屑排
出チャンネルよりも大きな開口を備えたボアに接続され
ていることを・′時機とする切断用部材。
（５）ソウブレードにおいて、主Ｉｆｌと、この主本体
の周辺に沿って間隔をおいて配置され作動中の該ソウブ
レードの回転方向に向いた前面を有する複数個のカンタ
チップと、ソウブレードの周辺から内方へ延びていて該
カンタチップの前方にある切落し部とを備え、該切、′
Ｓし部の幅がノウブレードの周縁から内方に同うにつれ
て漸進的に大きくなっていること全特徴とするソウブレ
ード。
（６）特許請求の範囲第（５）項に記載のソウブレード
において、前記切落し部が、関連するカンタチップの前
面に隣接した＄１の幅の切屑排出チャンネルと、該カッ
タチップから内方に離間し該第１幅より大きな窮２幅を
有する開いたリザーバ部分とから成ることヲ涛１政とす
るノウブレード。
（７）特許請求の範囲第（６）項に８ｉ２【戎のソウブ
レードにおいて、前記切屑排出チャンネルの鳴１幅が、
ソウブレードの回転方向において該関連するカッタチッ
プの前面からｏ　Ｉｌｌつて、０．０３０インチないし
０．２５０インチ、即ち約０．７６　ｍｍｆｔいし約６
．３５　ｍｍの範囲内の値を有することｔ＋’＋徴とす
るソウブレード。