CN219335825U - 一种可进行限位的金属生产用锻压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可进行限位的金属生产用锻压机，包括锻压机底座，所述锻压机底座的顶部固定安装有放置平台，所述放置平台顶部的四角均螺栓安装有安装架，所述安装架底部的中心处螺栓安装有锻压液压缸，所述锻压液压缸的输出端固定连接有锻压板，所述锻压板的左右两侧均焊接有定位环，所述定位环的表面固定连接有吊装带。本实用新型通过吊装带、定位环和配重块配合使用，能够在吊装带牵引连接下，使得配重块随着锻压板上下位移而同步移动，进而限定配重块所在位置即可限定锻压板上下位移；通过插槽和卡装组件配合使用，能够由小型液压缸伸出而带动抵压块进入插槽内，进而使得配重块无法继续位移。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻压机技术领域，具体为一种可进行限位的金属生产用锻压机。
背景技术
锻压机是金属和机械冷加工用的设备，它只改变金属的外形状，锻压机包括卷板机，剪板机，冲床，压力机，液压机，油压机，折弯机等，其中液压机一般由本机(主机)、动力系统及液压控制系统三部分组成，可用于加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品，常用于压制工艺和压制成形工艺。
专利申请公布号CN211518572U的实用新型专利公开了一种金属制品生产用液压机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑台，所述支撑台的内部左右两侧均固定安装有支撑柱，两个所述支撑柱的顶部均与伸缩台固定连接，所述伸缩台的内部活动安装有延伸至伸缩台底部的液压杆，所述液压杆的底部固定连接有位于两个支撑柱外部的伸缩板。该金属制品生产用液压机，当液压机需要进行操作时，便于启动电机使与其连接的丝杆转动，通过丝杆转动将运动传递给螺旋轴承，便于螺旋轴承在丝杆上完成上升，通过螺旋轴承上升带动固定架上的保护板上升，便于保护板上升后将放置台遮挡住，使其液压时在保护板的内部操作，便于起到保护的效果。
但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是锻压装置不具备限位防坠的功能，当锻压部件因连接不稳定或其它因素导致意外坠落时，容易对装置进行碰撞擦伤，且存在较大的安全隐患，降低了锻压装置的安全保护性。
因此，发明一种可进行限位的金属生产用锻压机来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可进行限位的金属生产用锻压机，具备限位防坠的优点，解决了锻压装置不具备限位防坠的功能，当锻压部件因连接不稳定或其它因素导致意外坠落时，容易对装置进行碰撞擦伤，且存在较大安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可进行限位的金属生产用锻压机，包括锻压机底座，所述锻压机底座的顶部固定安装有放置平台，所述放置平台顶部的四角均螺栓安装有安装架，所述安装架底部的中心处螺栓安装有锻压液压缸，所述锻压液压缸的输出端固定连接有锻压板，所述锻压板的左右两侧均焊接有定位环，所述定位环的表面固定连接有吊装带，所述锻压机底座顶部的左右两侧均固定连接有固定板，所述固定板的外侧开设有插槽，所述固定板的外侧焊接有辅助架，所述吊装带的另一端且位于辅助架的内腔固定连接有配重块，所述配重块的表面贯穿设置有卡装组件，所述固定板的顶部活动安装有定滑轮，所述定滑轮表面的后侧套设安装有转速传感器。
优选的，所述锻压机底座左右两侧的顶部均焊接有肋板，肋板的顶部与放置平台的底部固定连接，所述锻压机底座底部的四角均固定连接有防滑座。
优选的，所述锻压板的表面与安装架的连接处滑动接触，所述吊装带的长度大于锻压板与放置平台之间的长度。
优选的，所述配重块的正表面和背表面均焊接有引导块，所述辅助架内腔的前后两侧均开设有与引导块配合使用的引导槽。
优选的，所述插槽的数量为若干个，所述插槽和卡装组件均为倾斜设置，所述吊装带的表面与定滑轮的表面接触。
优选的，所述卡装组件包括固定框，所述固定框的表面与配重块的连接处固定连接，所述固定框的内壁固定安装有小型液压缸，所述小型液压缸的输出端固定连接有抵压块，所述抵压块与插槽相适配，所述抵压块的表面镶嵌安装有滚珠，所述滚珠与抵压块间隙配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过吊装带、定位环和配重块配合使用，具有传输引导的优点，能够在吊装带牵引连接下，使得配重块随着锻压板上下位移而同步移动，进而限定配重块所在位置即可限定锻压板上下位移；
2、本实用新型通过插槽和卡装组件配合使用，具有限位卡装的优点，能够在坠落保护时，由小型液压缸伸出而带动抵压块进入插槽内，进而使得配重块无法继续位移。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型固定板与安装架剖视示意图；
图3为本实用新型图2中A放大示意图；
图4为本实用新型局部结构右视示意图。
图中：1锻压机底座、2放置平台、3锻压板、4锻压液压缸、5安装架、6固定板、7辅助架、8吊装带、9插槽、10定位环、11定滑轮、12配重块、13卡装组件、131抵压块、132固定框、133小型液压缸、14滚珠、15引导槽、16引导块、17转速传感器。
具体实施方式
请参阅图1-图4，一种可进行限位的金属生产用锻压机，包括锻压机底座1，锻压机底座1的顶部固定安装有放置平台2，放置平台2顶部的四角均螺栓安装有安装架5，安装架5底部的中心处螺栓安装有锻压液压缸4，锻压液压缸4的输出端固定连接有锻压板3，锻压板3的左右两侧均焊接有定位环10，定位环10的表面固定连接有吊装带8，锻压机底座1顶部的左右两侧均固定连接有固定板6，固定板6的外侧开设有插槽9，固定板6的外侧焊接有辅助架7，吊装带8的另一端且位于辅助架7的内腔固定连接有配重块12，配重块12的表面贯穿设置有卡装组件13，固定板6的顶部活动安装有定滑轮11，定滑轮11表面的后侧套设安装有转速传感器17；
锻压机底座1左右两侧的顶部均焊接有肋板，肋板的顶部与放置平台2的底部固定连接，锻压机底座1底部的四角均固定连接有防滑座；
锻压板3的表面与安装架5的连接处滑动接触，吊装带8的长度大于锻压板3与放置平台2之间的长度；
配重块12的正表面和背表面均焊接有引导块16，辅助架7内腔的前后两侧均开设有与引导块16配合使用的引导槽15；
插槽9的数量为若干个，插槽9和卡装组件13均为倾斜设置，吊装带8的表面与定滑轮11的表面接触；
卡装组件13包括固定框132，固定框132的表面与配重块12的连接处固定连接，固定框132的内壁固定安装有小型液压缸133，小型液压缸133的输出端固定连接有抵压块131，抵压块131与插槽9相适配，抵压块131的表面镶嵌安装有滚珠14，滚珠14与抵压块131间隙配合；
通过设置固定板6，能够满足辅助架7固定安装和定滑轮11活动安装需求；
通过设置吊装带8和定位环10，能够将配重块12与锻压板3进行连接，使得配重块12随着锻压板3同步位移；
通过设置抵压块131和插槽9，能够起到辅助定位的作用，在安装状态下保证配重块12安装稳定性；
通过设置滚珠14，能够起到滚动接触的作用，当抵压块131并未与插槽9对齐时，由滚珠14与固定板6滚动接触；
通过设置引导槽15和引导块16，能够起到辅助定位的作用，有效提高配重块12位移稳定性，避免配重块12出现左右位移和前后位移；
通过设置转速传感器17，能够实时检测定滑轮11的转动速度。
使用时，各部件均处于初始状态，装置与外设控制器电连接，设定转速传感器17检测安全转速值，设备正常工作时，由锻压液压缸4伸出工作带动锻压板3下移进行液压锻压操作，在定位环10和吊装带8连接作用下，同步使得配重块12上移，而引导块16在引导槽15内滑动则大大提高配重块12位移稳定性，同时由于锻压液压缸4匀速伸出，使得锻压板3下移速度恒定，定滑轮11转速处于安全值内，而当锻压板3意外下坠时，带动吊装带8快速下移，使得定滑轮11高速转动，转速传感器17检测到转速超过预设值，则发出信号至外设控制器，外设控制器自动控制小型液压缸133伸出工作，带动抵压块131伸出进入插槽9内，进而使得配重块12无法继续上移，而保证锻压板3无法继续下移，实现防坠安装，实际保护过程中，若抵压块131并未与插槽9对齐，则由滚珠14与固定板6滚动接触，使得锻压板3继续略微下移一端距离，即可使得抵压块131与插槽9对齐，且每次发生防坠限位操作后，工作人员都需对各个部件质量进行检测，以保证装置具备限位锁止的功能。
综上所述：该可进行限位的金属生产用锻压机，通过设置固定板6、辅助架7、吊装带8、插槽9、定位环10、定滑轮11、配重块12、卡装组件13和转速传感器17，解决了锻压装置不具备限位防坠的功能，当锻压部件因连接不稳定或其它因素导致意外坠落时，容易对装置进行碰撞擦伤，且存在较大安全隐患的问题。
Claims (6)
1.一种可进行限位的金属生产用锻压机，包括锻压机底座(1)，其特征在于：所述锻压机底座(1)的顶部固定安装有放置平台(2)，所述放置平台(2)顶部的四角均螺栓安装有安装架(5)，所述安装架(5)底部的中心处螺栓安装有锻压液压缸(4)，所述锻压液压缸(4)的输出端固定连接有锻压板(3)，所述锻压板(3)的左右两侧均焊接有定位环(10)，所述定位环(10)的表面固定连接有吊装带(8)，所述锻压机底座(1)顶部的左右两侧均固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的外侧开设有插槽(9)，所述固定板(6)的外侧焊接有辅助架(7)，所述吊装带(8)的另一端且位于辅助架(7)的内腔固定连接有配重块(12)，所述配重块(12)的表面贯穿设置有卡装组件(13)，所述固定板(6)的顶部活动安装有定滑轮(11)，所述定滑轮(11)表面的后侧套设安装有转速传感器(17)。
2.根据权利要求1所述的一种可进行限位的金属生产用锻压机，其特征在于：所述锻压机底座(1)左右两侧的顶部均焊接有肋板，肋板的顶部与放置平台(2)的底部固定连接，所述锻压机底座(1)底部的四角均固定连接有防滑座。
3.根据权利要求1所述的一种可进行限位的金属生产用锻压机，其特征在于：所述锻压板(3)的表面与安装架(5)的连接处滑动接触，所述吊装带(8)的长度大于锻压板(3)与放置平台(2)之间的长度。
4.根据权利要求1所述的一种可进行限位的金属生产用锻压机，其特征在于：所述配重块(12)的正表面和背表面均焊接有引导块(16)，所述辅助架(7)内腔的前后两侧均开设有与引导块(16)配合使用的引导槽(15)。
5.根据权利要求1所述的一种可进行限位的金属生产用锻压机，其特征在于：所述插槽(9)的数量为若干个，所述插槽(9)和卡装组件(13)均为倾斜设置，所述吊装带(8)的表面与定滑轮(11)的表面接触。
6.根据权利要求1所述的一种可进行限位的金属生产用锻压机，其特征在于：所述卡装组件(13)包括固定框(132)，所述固定框(132)的表面与配重块(12)的连接处固定连接，所述固定框(132)的内壁固定安装有小型液压缸(133)，所述小型液压缸(133)的输出端固定连接有抵压块(131)，所述抵压块(131)与插槽(9)相适配，所述抵压块(131)的表面镶嵌安装有滚珠(14)，所述滚珠(14)与抵压块(131)间隙配合。
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2022
- 2022-12-20 CN CN202223438897.5U patent/CN219335825U/zh active Active
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