CN219335556U - 一种通用的落料模架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通用的落料模架，包括：承载座，其顶部安装有下模组件；上模板，其设置于承载座的上方，上模板的底端连接有上模组件，上模组件的外部滑动穿插连接有弹性挤压组件，弹性挤压组件连接于上模板的底端；限位组件，其连接于承载座与上模板之间；输送机，其一端与承载座穿插。本实用新型利用下模组件和上模组件相配合的设置方式，通过凸模与凹模之间相互配合，实现对片材的冲切，从而便于使落下的落片及时的输送到承载座的外部，且压缩状态的弹簧会对卸料板进行弹性挤压，使得上模板上移的同时卸料板可以压着余料，放置余料卡在凸模与上废料刀上，便于对余料的下料，使得片材的冲切效果更好，效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及落料模架领域，特别涉及一种通用的落料模架。
背景技术
在对片材的冲压裁剪中，一般是在冲切机上通过模具进行片材的冲切，而冲裁模具一般包括上模和下模，通过上模和下模对应设置的形状，来冲切出想要的形状。
在偏摆送料机连续送料的自动生产条件下，可以实现多种外型及尺寸相似的产品落料，现有技术，都是每个产品用单独的模具进行冲裁，每个单独的模具结构中又有很多相同功能及尺寸的模具零件，造成模具成本的增加；而且产品在生产中，需要停机取出料片；不同产品生产时，需经常更换不同的模具，造成停机时间长，影响生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种通用的落料模架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用的落料模架，包括：
承载座，其顶部安装有下模组件；
上模板，其设置于承载座的上方，所述上模板的底端连接有上模组件，所述上模组件的外部滑动穿插连接有弹性挤压组件，所述弹性挤压组件连接于上模板的底端；
限位组件，其连接于承载座与上模板之间；
输送机，其一端与承载座穿插。
优选的，所述承载座包括下模板和支撑架，两个所述支撑架分别固定连接于下模板底端的两边侧，所述下模板的中部开设有通槽。
优选的，所述下模组件包括固定板和凹模，所述固定板固定安装于下模板的顶部，所述凹模穿插安装于固定板的内部。
优选的，所述下模组件还包括下废料刀和下料导向块，两个所述下废料刀设置于固定板的背面，所述下废料刀固定安装于下模板的顶部，所述下料导向块安装于下模板的顶部，所述下料导向块设置于两个下废料刀之间。
优选的，所述上模组件包括凸模和上废料刀，所述凸模固定安装于上模板底端的中部，所述上废料刀设置于凸模的背面，所述上废料刀安装于上模板的底端，所述上废料刀与两个下废料刀错位设置。
优选的，所述弹性挤压组件包括卸料板和弹簧，所述卸料板设置于上模板的下方，多个所述弹簧连接于卸料板与上模板之间。
优选的，所述限位组件包括限位杆和限位筒，所述限位杆固定连接于下模板的顶端，所述限位筒与上模板固定穿插连接，所述限位杆与限位筒活动套接。
本实用新型的技术效果和优点：
(1)本实用新型利用下模组件和上模组件相配合的设置方式，通过固定板便于对凹模进行限位，使得更换后的凹模位置更加稳定，凹模通过螺栓与下模板安装，从而便于拆卸更换，只需要更换成特定内腔形状的凹模与特定形状的凸模，便可对多种形状的产品进行冲切成型，且凸模通过螺栓与上模板安装，从而便于拆卸更换，且冲切后的的产品会落至输送机上直接进行运走，不需要停机取料，效率更高；
(2)本实用新型利用限位杆和限位筒相配合的设置方式，通过限位杆与限位筒之间的滑动套接，在限位筒的导向下，便于对上模板的移动进行限位，使得上模板的竖直运动更加稳定，也就使得片材的冲切精度更高。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型正面结构示意图。
图3为本实用新型下模组件处结构示意图。
图4为本实用新型上模组件处结构示意图。
图5为本实用新型弹簧处结构示意图。
图6为本实用新型承载座处结构示意图。
图中：1、承载座；11、下模板；12、支撑架；2、下模组件；21、固定板；22、凹模；23、下废料刀；24、下料导向块；3、上模板；4、上模组件；41、凸模；42、上废料刀；5、弹性挤压组件；51、卸料板；52、弹簧；6、限位组件；61、限位杆；62、限位筒；7、输送机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-6所示的一种通用的落料模架，包括：
承载座1，承载座1包括下模板11和支撑架12，两个支撑架12分别固定连接于下模板11底端的两边侧，下模板11的中部开设有通槽，通过支撑架12便于对下模板11的支撑，以便给输送机7的安装提供空间；
承载座1的顶部安装有下模组件2，下模组件2包括固定板21和凹模22，固定板21固定安装于下模板11的顶部，凹模22穿插安装于固定板21的内部，下模组件2还包括下废料刀23和下料导向块24，两个下废料刀23设置于固定板21的背面，下废料刀23固定安装于下模板11的顶部，下料导向块24安装于下模板11的顶部，下料导向块24设置于两个下废料刀23之间，凹模22为可拆卸设计，便于对凹模22的更换，以便对其他形状的产品进行冲切成型，通过固定板21便于对凹模22的限位，通过凹模22便于与凸模41相互错位配合，通过剪切力来实现对片材的裁切，通过下废料刀23与上废料刀42的配合，便于对余料的整体冲切截断，通过下料导向块24便于对余料的排出进行导向；
上模板3，其设置于承载座1的上方，上模板3的底端连接有上模组件4，上模组件4包括凸模41和上废料刀42，凸模41固定安装于上模板3底端的中部，上废料刀42设置于凸模41的背面，上废料刀42安装于上模板3的底端，上废料刀42与两个下废料刀23错位设置，通过凸模41与凹模22之间的穿插，便于对特定形状的片材产品进行冲切，通过上废料刀42便于对余料的冲切截断，凸模41为可拆卸设计，便于对凸模41的更换，以便对其他形状的产品进行冲切成型；
上模组件4的外部滑动穿插连接有弹性挤压组件5，弹性挤压组件5连接于上模板3的底端，弹性挤压组件5包括卸料板51和弹簧52，卸料板51设置于上模板3的下方，多个弹簧52连接于卸料板51与上模板3之间，对片材进行冲切时，弹簧52为压缩状态，通过弹簧52对卸料板51的弹性支撑，防止余料卡在凸模41和上废料刀42上；
限位组件6，其连接于承载座1与上模板3之间，限位组件6包括限位杆61和限位筒62，限位杆61固定连接于下模板11的顶端，限位筒62与上模板3固定穿插连接，限位杆61与限位筒62活动套接，通过限位杆61与限位筒62之间的滑动套接，在限位筒62的导向下，便于对上模板3的移动进行限位，使得上模板3的竖直运动更加稳定，也就使得片材的冲切精度更高；
输送机7，其一端与承载座1穿插，通过输送机7便于对冲切成型的产品的排出。
本实用新型工作原理：
在使用中，通过将片材放置于固定板21上进行承载，然后通过外界的升降设备带动上模板3进行下移运动，同步带动上模组件4和弹性挤压组件5进行下移运动，通过下废料刀23与上废料刀42之间的错位设置，实现对片料的切断，与此同时，通过凸模41与凹模22之间的相互配合，实现对片材的冲切，使得冲切出特定形状的产品，通过固定板21便于对凹模22进行限位，使得更换后的凹模22位置更加稳定，凹模22通过螺栓与下模板11安装，从而便于拆卸更换，只需要更换成特定内腔形状的凹模22与特定形状的凸模41，便可对多种形状的产品进行冲切成型，且凸模41通过螺栓与上模板3安装，从而便于拆卸更换，穿过下模板11中部通槽的内腔后落至输送机7上，从而便于使落下的落片及时的输送到承载座1的外部，不致于料片堆积造成模具胀裂，且实现了连续生产，不需要操作者停机取料片，提高了设备的利用率，然后当上模板3进行上移时，压缩状态的弹簧52会对卸料板51进行弹性挤压，使得上模板3上移的同时卸料板51可以压着余料，放置余料卡在凸模41与上废料刀42上，便于对余料的下料，从而便于使得冲切出的产品和冲切后的余料都可以直接进行取出，使得片材的冲切效果更好，效率更高。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种通用的落料模架，其特征在于，包括：
承载座(1)，其顶部安装有下模组件(2)；
上模板(3)，其设置于承载座(1)的上方，所述上模板(3)的底端连接有上模组件(4)，所述上模组件(4)的外部滑动穿插连接有弹性挤压组件(5)，所述弹性挤压组件(5)连接于上模板(3)的底端；
限位组件(6)，其连接于承载座(1)与上模板(3)之间；
输送机(7)，其一端与承载座(1)穿插。
2.根据权利要求1所述的一种通用的落料模架，其特征在于，所述承载座(1)包括下模板(11)和支撑架(12)，两个所述支撑架(12)分别固定连接于下模板(11)底端的两边侧，所述下模板(11)的中部开设有通槽。
3.根据权利要求1所述的一种通用的落料模架，其特征在于，所述下模组件(2)包括固定板(21)和凹模(22)，所述固定板(21)固定安装于下模板(11)的顶部，所述凹模(22)穿插安装于固定板(21)的内部。
4.根据权利要求3所述的一种通用的落料模架，其特征在于，所述下模组件(2)还包括下废料刀(23)和下料导向块(24)，两个所述下废料刀(23)设置于固定板(21)的背面，所述下废料刀(23)固定安装于下模板(11)的顶部，所述下料导向块(24)安装于下模板(11)的顶部，所述下料导向块(24)设置于两个下废料刀(23)之间。
5.根据权利要求1所述的一种通用的落料模架，其特征在于，所述上模组件(4)包括凸模(41)和上废料刀(42)，所述凸模(41)固定安装于上模板(3)底端的中部，所述上废料刀(42)设置于凸模(41)的背面，所述上废料刀(42)安装于上模板(3)的底端，所述上废料刀(42)与两个下废料刀(23)错位设置。
6.根据权利要求1所述的一种通用的落料模架，其特征在于，所述弹性挤压组件(5)包括卸料板(51)和弹簧(52)，所述卸料板(51)设置于上模板(3)的下方，多个所述弹簧(52)连接于卸料板(51)与上模板(3)之间。
7.根据权利要求1所述的一种通用的落料模架，其特征在于，所述限位组件(6)包括限位杆(61)和限位筒(62)，所述限位杆(61)固定连接于下模板(11)的顶端，所述限位筒(62)与上模板(3)固定穿插连接，所述限位杆(61)与限位筒(62)活动套接。
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