CN219335487U - 一种型材弯曲的防扭装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及型材加工技术领域，提供了一种型材弯曲的防扭装置，其安装在设置有弯曲工位的弯曲设备上，并位于弯曲工位的进口端和/或弯曲工位的出口端；该防扭装置包括底板、用于调节底板的驱动机构和至少一个防扭机构；所述防扭装置与底板可调节连接，并设置有防扭工位；所述驱动机构与弯曲设备连接并与底板连接，实现驱动调节底板使得防扭工位与弯曲工位对接。本实用新型防扭装置可有效防止型材弯曲加工时扭曲变形，从而提高型材的弯曲加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材加工技术领域，更具体地说，涉及一种型材弯曲的防扭装置。
背景技术
滚弯机是型材冷成形时最常用的设备，主要用于型材的弯曲加工，生产效率高。滚弯机包括呈等腰三角形布置的两个可转动的模具轮及一个可转动的滚弯轮，两个模具轮相对设置于等腰三角形的底角位置，滚弯轮设于等腰三角形的顶角位置，滚弯轮能沿等腰三角形线底边的中垂线往复滑动，以供型材置于两个模具轮及滚弯轮之间。
加工时，两个模具轮可转动地抵压于型材的一侧，滚弯轮可转动地抵压于型材的另一侧。但是，在使用滚弯机对型材滚弯加工的过程中，由于型材材料应力的作用，常出现型材扭曲变形的情况，即位于两个模具轮之间的型材的侧面得不到足够的导向和支撑，容易发生扭曲变形而影响弯曲加工质量，导致型材因表面质量不合格而需要重新加工，严重时甚至会导致型材报废。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种型材弯曲的防扭装置；该防扭装置可有效防止型材弯曲加工时扭曲变形，从而提高型材的弯曲加工质量。
为了达到上述目的，本实用新型通过下述技术方案予以实现：一种型材弯曲的防扭装置，其特征在于：该防扭装置安装在设置有弯曲工位的弯曲设备上，并位于弯曲工位的进口端和/或弯曲工位的出口端；该防扭装置包括底板、用于调节底板的驱动机构和至少一个防扭机构；所述防扭机构与底板可调节连接，并设置有防扭工位；所述驱动机构与弯曲设备连接并与底板连接，实现驱动调节底板使得防扭工位与弯曲工位对接。
在上述方案中，本实用新型通过驱动机构驱动调节底板的位置，使得防扭机构的防扭工位与弯曲工位对接。在型材弯曲加工时，防扭工位对型材的侧面得起到足够的导向和支撑作用，使得型材不容易发生扭曲变形，从而提高型材弯曲加工的质量。
该防扭装置设置两个以上防扭机构时，位于底板的每个防扭机构的防扭工位相对设置。本实用新型可根据型材的长度、弯曲弧度等参数选择合适防扭机构的数量。
所述防扭机构包括调节座、连接架、转动辊组件一和转动辊组件二；所述调节座与底板可调节连接，转动辊组件一安装在调节座上；所述连接架与调节座连接，转动辊组件二与连接架连接；所述转动辊组件一和转动辊组件二之间作为防扭工位。
所述调节座与底板可调节连接是指：该防扭装置还包括紧固件，底板开设有若干个固定孔，调节座设置有调节孔，调节座在底板调节位置后，通过紧固件与调节孔和固定孔连接，实现调节座锁定。
所述调节孔为长槽孔。该设计便于调节座在底板的调节。
所述转动辊组件一包括带有轴承的轴承座一和转动辊一；所述轴承座一设置在调节座上，转动辊一的两端与轴承座一连接。
所述转动辊组件二包括带有轴承的轴承座二和转动辊二；所述轴承座二与连接架连接，转动辊二的两端与轴承座二连接。
所述转动辊组件二与连接架可调节连接。该设计使得防扭工位可根据型材的尺寸进行调节，从而提高该防扭装置的通用性和实用性。
该防扭装置还包括导块、锁定件和穿设在轴承座二上的导杆；所述导块与轴承座二连接，导块与轴承座二卡设在连接架上；当调节移动转动辊组件二后，锁定件将导块锁定在连接架上。本实用新型的导杆以及导块与轴承座二卡设在连接架上可起到导向作用，保持转动辊组件二移动的直线度。
所述底板设置有导向杆；所述导向杆与弯曲设备可移动连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点与有益效果：本实用新型型材弯曲的防扭装置可有效防止型材弯曲加工时扭曲变形，从而提高型材的弯曲加工质量。
附图说明
图1是本实用新型型材弯曲的防扭装置的示意图一；
图2是本实用新型型材弯曲的防扭装置的示意图二；
图3是本实用新型型材弯曲的防扭装置安装在弯曲设备的示意图；
其中，1为弯曲设备、2为底板、3为驱动机构、4为弯曲工位、5为调节座、6为连接架、7为防扭工位、8为轴承座一、9为转动辊一、10为轴承座二、11为转动辊二、12为导块、13为导杆、14为导向杆、15为固定孔、16为长槽孔。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例一
如图1至图3所示，本实用新型型材弯曲的防扭装置是安装在设置有弯曲工位4的弯曲设备1上，并位于弯曲工位4的进口端和弯曲工位4的出口端；该防扭装置包括底板2、用于调节底板2的驱动机构3和一个防扭机构，其中，防扭机构与底板2可调节连接，并设置有防扭工位，该驱动机构3与弯曲设备1连接并与底板2连接，实现驱动调节底板2使得防扭工位与弯曲工位4对接。为了提高底板2移动的稳定性，底板2设置有导向杆14，该导向杆14与弯曲设备1可移动连接。
本实用新型防扭机构包括调节座5、连接架6、转动辊组件一和转动辊组件二，其中，调节座5与底板2可调节连接，转动辊组件一安装在调节座5上，连接架6与调节座5连接，转动辊组件二与连接架6连接，转动辊组件一和转动辊组件二之间作为防扭工位7。上述调节座5与底板2可调节连接是指：该防扭装置还包括紧固件(未图示)，底板2开设有若干个固定孔15，调节座5设置有长槽孔16，调节座5在底板2调节位置后，通过紧固件与长槽孔16和固定孔15连接，实现调节座5锁定。
本实用新型的转动辊组件一包括带有轴承的轴承座一8和转动辊一9，该轴承座一8设置在调节座5上，转动辊一9的两端与轴承座一8连接。本实用新型的转动辊组件二包括带有轴承的轴承座二10和转动辊二11，该轴承座二10与连接架可调节连接，转动辊二11的两端与轴承座二10连接。
该防扭装置还包括导块12、锁定件(未图示)和穿设在轴承座二10上的导杆13，其中，导块12与轴承座二10连接，导块12与轴承座二10卡设在连接架6上，当调节移动转动辊组件二后，锁定件将导块12锁定在连接架6上。该设计使得防扭工位7可根据型材的尺寸进行调节，从而提高该防扭装置的通用性和实用性。
本实用新型通过驱动机构驱动调节底板2的位置，使得防扭机构的防扭工位7与弯曲工位4对接。在型材弯曲加工时，防扭工位7对型材的侧面得起到足够的导向和支撑作用，使得型材不容易发生扭曲变形，从而提高型材弯曲加工的质量。
实施例二
本实施例与实施例一不同之处仅在于：本实施例的防扭装置设置两个以上防扭机构，位于底板的每个防扭机构的防扭工位相对设置。本实施例可根据型材的长度、弯曲弧度等参数选择合适防扭机构的数量。
本实施例的其它结构与实施例一一致。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种型材弯曲的防扭装置，其特征在于：该防扭装置安装在设置有弯曲工位的弯曲设备上，并位于弯曲工位的进口端和/或弯曲工位的出口端；该防扭装置包括底板、用于调节底板的驱动机构和至少一个防扭机构；所述防扭机构与底板可调节连接，并设置有防扭工位；所述驱动机构与弯曲设备连接并与底板连接，实现驱动调节底板使得防扭工位与弯曲工位对接。
2.根据权利要求1所述的型材弯曲的防扭装置，其特征在于：该防扭装置设置两个以上防扭机构时，位于底板的每个防扭机构的防扭工位相对设置。
3.根据权利要求1所述的型材弯曲的防扭装置，其特征在于：所述防扭机构包括调节座、连接架、转动辊组件一和转动辊组件二；所述调节座与底板可调节连接，转动辊组件一安装在调节座上；所述连接架与调节座连接，转动辊组件二与连接架连接；所述转动辊组件一和转动辊组件二之间作为防扭工位。
4.根据权利要求3所述的型材弯曲的防扭装置，其特征在于：所述调节座与底板可调节连接是指：该防扭装置还包括紧固件，底板开设有若干个固定孔，调节座设置有调节孔，调节座在底板调节位置后，通过紧固件与调节孔和固定孔连接，实现调节座锁定。
5.根据权利要求4所述的型材弯曲的防扭装置，其特征在于：所述调节孔为长槽孔。
6.根据权利要求3所述的型材弯曲的防扭装置，其特征在于：所述转动辊组件一包括带有轴承的轴承座一和转动辊一；所述轴承座一设置在调节座上，转动辊一的两端与轴承座一连接。
7.根据权利要求3所述的型材弯曲的防扭装置，其特征在于：所述转动辊组件二包括带有轴承的轴承座二和转动辊二；所述轴承座二与连接架连接，转动辊二的两端与轴承座二连接。
8.根据权利要求7所述的型材弯曲的防扭装置，其特征在于：所述转动辊组件二与连接架可调节连接。
9.根据权利要求8所述的型材弯曲的防扭装置，其特征在于：该防扭装置还包括导块、锁定件和穿设在轴承座二上的导杆；所述导块与轴承座二连接，导块与轴承座二卡设在连接架上；当调节移动转动辊组件二后，锁定件将导块锁定在连接架上。
10.根据权利要求1所述的型材弯曲的防扭装置，其特征在于：所述底板设置有导向杆；所述导向杆与弯曲设备可移动连接。
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