CN219332671U - 一种使用上喷式雾化芯具有雾化腔室和出雾通道的雾化头 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种使用上喷式雾化芯具有雾化腔室和出雾通道的雾化头，包括雾化芯罩子，雾化芯罩子位于雾化头上盖和雾化头下盖之间，且通过雾化头上盖和雾化头下盖之间超声焊接成不可拆卸结构，雾化芯罩子与雾化头下盖间形成雾化腔室，雾化芯罩子与雾化头上盖之间形成出雾通道。本申请雾化芯罩子与雾化头上盖之间形成三条弯折的出雾通道，可以使带着雾化颗粒的气流在出雾通道内经过二次变换流向，达到减小雾化气流噪音的目的，同时当雾化颗粒随气流朝下运动时，雾化大颗粒会掉到雾化芯罩子上表面，随着雾化芯罩子和雾化头下盖间的缝隙回流到雾化头下盖预留的回流孔附近，再通过回流孔回流到精油瓶内，以此减小雾化气流中的雾化大颗粒，避免喷油。
Description
技术领域
本申请涉及香薰机技术领域，具体为一种使用上喷式雾化芯具有雾化腔室和出雾通道的雾化头。
背景技术
目前市场上香薰机的雾化芯可分为朝上喷雾化芯和朝下喷雾化芯两种，朝上喷的雾化芯具有雾化量大，扩散面积广等优点，但是也有雾化噪音大，容易喷油等不良问题。
本实用型专利设计了一款使用上喷式雾化芯具有雾化腔室和出雾通道的雾化头，用于解决上述朝上喷雾化芯雾化噪音大，容易喷油等不良问题。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种使用上喷式雾化芯具有雾化腔室和出雾通道的雾化头，解决了背景技术中传统香薰机雾化噪音大和容易喷油的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种使用上喷式雾化芯具有雾化腔室和出雾通道的雾化头，包括雾化芯罩子，雾化芯罩子位于雾化头上盖和雾化头下盖之间，且通过雾化头上盖和雾化头下盖之间超声焊接成不可拆卸结构，雾化芯罩子与雾化头下盖间形成雾化腔室，雾化芯罩子与雾化头上盖之间形成三条弯折的出雾通道；
所述雾化头下盖与雾化芯罩子之间预留有精油回流间隙，且雾化头下盖一端开设有回流孔，所述雾化头下盖内部连接有雾化芯，所述雾化芯顶部设置有雾化芯盖子。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述雾化头上盖顶部采用螺钉连接有雾化头钣金上盖，所述雾化头钣金上盖顶部开设有环状导风口。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述雾化头上盖顶部采用螺纹连接有雾化帽，所述雾化帽上开设有环形出风口。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述雾化头上盖一侧开设有格栅型进风口。
作为本申请技术方案的一可选方案，所述雾化帽与水平成20°夹角。
与现有技术相比，本申请的有益效果如下：
1.本申请通过雾化芯罩子与雾化头上盖之间形成三条弯折的出雾通道，可以带着雾化颗粒的气流在雾化通道内经过二次变换流向，已达到减小雾化气流噪音的目的，同时当雾化颗粒随气流朝下运动时，雾化大颗粒会掉到雾化芯罩子上表面，随着雾化芯罩子和雾化头下盖间的缝隙回流到雾化头下盖预留的回流孔附近，再通过回流孔回流到精油瓶内，以此减小雾化气流中的雾化大颗粒，避免喷油，而且由于形成了三条弯折的雾化通道，保证了产品的雾化量和有效扩散面积。
2.本申请通过设置有与水平面成20°夹角的雾化帽，雾化帽四周设计有环形导风口，通过巧妙设计的风道将机器大功率的鼓风机的气流引导到出雾口，进一步提高了机器的扩散面积。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本申请一种使用上喷式雾化芯具有雾化腔室和出雾通道的雾化头的爆炸图。
图中：1、雾化头下盖；2、雾化芯；3、雾化芯盖子；4、雾化芯罩子；5、雾化头上盖；6、格栅型进风口；7、雾化头钣金上盖；8、环状导风口；9、雾化帽；10、环形出风口。
具体实施方式
请参阅图1，本申请提供一种技术方案：一种使用上喷式雾化芯具有雾化腔室和出雾通道的雾化头，包括雾化芯罩子4，雾化芯罩子4位于雾化头上盖5和雾化头下盖1之间，且雾化头上盖5与雾化头下盖1通过超声焊接形成不可拆卸结构，所述雾化芯罩子4与雾化头下盖1之间形成雾化腔室，雾化芯罩子4与雾化头上盖5之间形成三条弯折的出雾通道；雾化头下盖1与雾化芯罩子4之间预留有精油回流间隙，且雾化头下盖1一端开设有回流孔，雾化头下盖1内部连接有雾化芯2，雾化芯2顶部设置有雾化芯盖子3，将雾化芯2雾化出来的雾化颗粒从雾化芯罩子4底部的孔引导到雾化芯罩子4和雾化头上盖5装配形成的弯折通道内，在此通道内带着雾化颗粒的气流要经过二次变换流向，已达到减小雾化气流噪音的目的，同时当雾化颗粒随气流朝下运动时，雾化大颗粒会掉到雾化芯罩子4上表面，随着雾化芯罩子4和雾化头下盖1间的缝隙回流到雾化头下盖1预留的回流孔附近，再通过回流孔回流到精油瓶内，以此减小雾化气流中的雾化大颗粒，避免喷油。
请参阅图1，雾化头上盖5顶部采用螺钉连接有雾化头钣金上盖7，雾化头钣金上盖7顶部开设有环状导风口8。
请参阅图1，雾化头上盖5顶部采用螺纹连接有雾化帽9，雾化帽9一侧开设有环形出风口10。
请参阅图1，雾化头上盖5一侧开设有格栅型进风口6。
请参阅图1，雾化帽9与水平成20°夹角，由于设置有与水平面成20°夹角的雾化帽9，雾化帽9四周设计有环形导风口，通过巧妙设计的风道将机器大功率的鼓风机的气流引导到出雾口，进一步提高了机器的扩散面积。
在使用一种具有上喷式雾化芯罩的雾化头时，能够将雾化芯2雾化出来的雾化颗粒从雾化芯罩子4底部的孔引导到雾化芯罩子4和雾化头上盖5装配形成的弯折通道内，在此通道内带着雾化颗粒的气流要经过二次变换流向，已达到减小雾化气流噪音的目的，同时当雾化颗粒随气流朝下运动时，雾化大颗粒会掉到雾化芯罩子4上表面，随着雾化芯罩子4和雾化头下盖1间的缝隙回流到雾化头下盖1预留的回流孔附近，再通过回流孔回流到精油瓶内，以此减小雾化气流中的雾化大颗粒，避免喷油，由于设置有与水平面成20°夹角的雾化帽9，雾化帽9四周设计有环形导风口，通过巧妙设计的风道将机器大功率的鼓风机的气流引导到出雾口，进一步提高了机器的扩散面积。
Claims (5)
1.一种使用上喷式雾化芯具有雾化腔室和出雾通道的雾化头，包括雾化芯罩子(4)，其特征在于：所述雾化芯罩子(4)位于雾化头上盖(5)和雾化头下盖(1)之间，且雾化头上盖(5)与雾化头下盖(1)通过超声焊接形成不可拆卸结构，所述雾化芯罩子(4)与雾化头下盖(1)之间形成雾化腔室，雾化芯罩子(4)与雾化头上盖(5)之间形成三条弯折的出雾通道；
所述雾化头下盖(1)与雾化芯罩子(4)之间预留有精油回流间隙，且雾化头下盖(1)一端开设有回流孔，所述雾化头下盖(1)内部连接有雾化芯(2)，所述雾化芯(2)顶部设置有雾化芯盖子(3)。
2.根据权利要求1所述的一种使用上喷式雾化芯具有雾化腔室和出雾通道的雾化头，其特征在于：所述雾化头上盖(5)顶部采用螺钉连接有雾化头钣金上盖(7)，所述雾化头钣金上盖(7)顶部开设有环状导风口(8)。
3.根据权利要求1所述的一种使用上喷式雾化芯具有雾化腔室和出雾通道的雾化头，其特征在于：所述雾化头上盖(5)顶部采用螺纹连接有雾化帽(9)，所述雾化帽(9)一侧有环形出风口(10)。
4.根据权利要求1所述的一种使用上喷式雾化芯具有雾化腔室和出雾通道的雾化头，其特征在于：所述雾化头上盖(5)一侧开设有格栅型进风口(6)。
5.根据权利要求3所述的一种使用上喷式雾化芯具有雾化腔室和出雾通道的雾化头，其特征在于：所述雾化帽(9)有环形出风口(10)，且雾化帽(9)出雾通道与水平成20°夹角。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202320673534.5U CN219332671U (zh) | 2023-03-30 | 2023-03-30 | 一种使用上喷式雾化芯具有雾化腔室和出雾通道的雾化头 |
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| CN202320673534.5U Active CN219332671U (zh) | 2023-03-30 | 2023-03-30 | 一种使用上喷式雾化芯具有雾化腔室和出雾通道的雾化头 |
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2023
- 2023-03-30 CN CN202320673534.5U patent/CN219332671U/zh active Active
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