CN204338359U - 一种新型旋流雾化喷嘴 - Google Patents

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于培勇
陈丽
齐磊
陈超
杜年辉
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Abstract

本实用新型公开了一种新型旋流雾化喷嘴,包括喷嘴壳体,其特征在于,所述壳体的流道内腔中嵌有旋流插件,所述旋流插件由两片相同结构的叶片连接构成,所述叶片的叶面弯曲,叶片外侧边的厚度切面为与流道内腔壁相契合的曲线边,两叶片的内侧边厚度切面相对,并交叉呈“X”型结构连接,叶片的叶面迎向流道进水的方向。本实用新型喷嘴适用于大流量的喷洒,且雾化效果好、喷洒面积大,可减少设备内喷嘴的数量以及降低机泵设备能源消耗,从而降低设备制造及运行成本,节能环保。

Description

一种新型旋流雾化喷嘴
技术领域
本实用新型属于工业技术领域,具体为一种新型旋流雾化喷嘴。
背景技术
工业喷嘴也称工业喷头,在各种喷淋、喷雾设备里得到广泛的应用,如洗涤塔等除尘设备。通常为了保障喷嘴的喷洒面积充分覆盖反应区域,一个设备中需要设置若干喷头,即加大了设备的能耗。如通过减少喷嘴数量,加大单个喷嘴流量来精简设备,通常喷洒液体的雾粒度难以达到要求,直接影响到反应效果。
实用新型内容
本实用新型的技术目的是针对现有技术中存在的问题,提供一种可增大流量且雾化效果好的喷嘴。
为了实现上述技术目的,本实用新型提供的技术方案为:
一种新型旋流雾化喷嘴,包括喷嘴壳体,其特征在于,所述壳体的流道内腔中嵌有旋流插件,所述旋流插件由两片相同结构的叶片连接构成,所述叶片的叶面弯曲,叶片外侧边的厚度切面为与流道内腔壁相契合的曲线边,两叶片的内侧边厚度切面相对,并交叉呈“X”型结构连接,叶片的叶面迎向流道进水的方向。
    对上述技术内容进一步的改进方案还包括:
所述叶片与壳体相接触的部位设有凸起,所述壳体在其流道内腔壁上设有对应的限位凹槽,用于进一步稳固旋流插件安装。如流道的结构设计合理,所述旋流插件可仅通过卡固的方式安装在流道内。
所述叶面弯曲呈“S”型,包括不在同一平面上的第一水平部、第二水平部以及连接二者的曲线部,所述曲线部通过圆角分别与第一水平部、第二水平部过渡连接。
为了扩大喷嘴喷洒的覆盖面积,所述喷嘴壳体设有渐扩的出水口,所述出水口最大的出口锥角为120°,且所述出水口的渐扩口面优选采用弧线形。
为了使壳体内、外的复杂结构便于加工制造,所述壳体由第一套管和第二套管插接构成,所述第一套管沿水流方向设有直径递增的第一管腔、第二管腔和第三管腔,所述第二套管插入并固定在所述第三管腔内,所述旋流插件嵌在所述第二管腔内。
所述旋流插件一端抵在第二管腔与第一管腔衔接处的阶面上,一端抵在第二套管的顶端。
所述第二套管设有依次衔接的锥台形过渡管腔、第一管腔、管腔壁呈凹弧形渐缩的集流管腔、第二管腔,所述第二管腔的出口与喷嘴出水口衔接,所述锥台形过渡管腔、集流管腔进口直径大于出口直径。
所述第二套管伸出第一套管的外管壁上设有凸阶,所述第一套管的端部抵在所述凸阶的阶面上。
所述第二套管插入第一套管的外管壁上设有凸棱,所述第一套管的内壁设有与所述凸棱对应的卡槽。
本实用新型的有益效果:
本实用新型喷嘴在进水流量较大的情况下,依然能够达到较好的旋流混合效果,喷洒出的水滴雾化效果好,且喷洒面积大,用于替换设备内的现有喷嘴,可进一步减少喷嘴的数量,降低机泵设备的耗能,从而降低生产中的设备的制造及运行成本,节能环保。
附图说明
图1为喷嘴壳体的结构示意图;
图2为第一套管的结构示意图;
图3为第一套管的仰视结构示意图;
图4为第二套管的结构示意图;
图5为第二套管的仰视结构示意图;
图6为旋流插件的主视结构示意图;
图7为图6的仰视结构示意图;
图8为旋流插件的立体结构示意图;
图9为将旋流插件安装在壳体内的结构示意图。
具体实施方式
为了阐明本实用新型的技术方案和技术目的,下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
如图1至图9所述的一种新型旋流雾化喷嘴,包括喷嘴壳体和安装在喷嘴壳体内的旋流插件3。
所述喷嘴壳体由第一套管1和第二套管2插接构成。
从内部结构看,所述第一套管1沿水流方向设有直径递增的第一管腔1-1、第二管腔1-2和第三管腔1-3,所述第二套管2插入并卡固在所述第三管腔1-3内,所述旋流插件3嵌在所述第二管腔1-2内。如图9所示,所述旋流插件3一端抵在第二管腔1-2与第一管腔1-1衔接处的阶面上,一端抵在第二套管2的顶端。所述第二套管2设有依次衔接的锥台形过渡管腔2-1、第一管腔2-2、管腔壁呈凹弧形渐缩的集流管腔2-3、第二管腔2-5,所述第二管腔2-5的出口与喷嘴出水口衔接,所述锥台形过渡管腔2-1、集流管腔2-3进口直径大于出口直径,所述第一管腔2-2、第二管腔2-1为普通直型管。
从外部结构看,所述第二套管2伸出第一套管1的外管壁上设有凸阶2-6,所述第一套管1的端部抵在所述凸阶2-6的阶面上,用于定位。所述第二套管2插入第一套管1的外管壁上设有凸棱,所述第一套管1的内壁设有与所述凸棱对应的卡槽。第二套管2与第一套管1的接触面通过胶体粘结进一步固定,第一套管1在进水端设有外螺纹,用于与供水管路连接。
所述第二套管2设有弧形渐扩的出水口2-7,所述出水口2-7最大的出口锥角为120°,如图4所示。
如图9所示,所述旋流插件3固定在壳体的流道内。所述旋流插件3由两片相同结构的叶片连接构成,所述叶片的叶面弯曲,叶片外侧边的厚度切面3-2为与流道内腔壁相契合的曲线边,两叶片的内侧边厚度切面3-1相对,并交叉呈“X”型结构连接,叶片的叶面迎向流道进水的方向,覆盖流道。
所述叶片与壳体相接触的部位设有凸起3-3,所述壳体在其流道内腔壁上设有对应的限位凹槽(未图示),图9中旋流插件3未设置凸起,仅通过阶面相抵的方式卡固。
所述叶面弯曲呈“S”型,包括第一水平部、第二水平部以及连接二者的曲线部,所述第一水平部3-4、第二水平部3-5不在同一平面上,所述曲线部通过半径为7mm的圆角分别与第一水平部、第二水平部过渡连接,如图6所示。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种新型旋流雾化喷嘴,包括喷嘴壳体,其特征在于,所述壳体的流道内腔中嵌有旋流插件(3),所述旋流插件(3)由两片相同结构的叶片连接构成,所述叶片的叶面弯曲,叶片外侧边的厚度切面(3-2)为与流道内腔壁相契合的曲线边,两叶片的内侧边厚度切面(3-1)相对,并交叉呈“X”型结构连接,叶片的叶面迎向流道进水的方向。
2.根据权利要求1所述一种新型旋流雾化喷嘴,其特征在于,所述叶面弯曲呈“S”型,包括不在同一平面上的第一水平部(3-4)、第二水平部(3-5)以及连接二者的曲线部,所述曲线部通过圆角分别与第一水平部(3-4)、第二水平部(3-5)过渡连接。
3.根据权利要求1所述一种新型旋流雾化喷嘴,其特征在于,所述叶片与壳体相接触的部位设有凸起(3-3),所述壳体在其流道内腔壁上设有对应的限位凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种新型旋流雾化喷嘴,其特征在于,所述喷嘴壳体设有渐扩的出水口,所述出水口最大的出口锥角为120°。
5.根据权利要求4所述的一种新型旋流雾化喷嘴,其特征在于,所述出水口的渐扩口面为弧线形。
6.根据权利要求1-5中任一权项所述的一种新型旋流雾化喷嘴,其特征在于,所述壳体由第一套管(1)和第二套管(2)插接构成,所述第一套管(1)沿水流方向设有直径递增的第一管腔(1-1)、第二管腔(1-2)和第三管腔(1-3),所述第二套管(2)插入并固定在所述第三管腔(1-3)内,所述旋流插件(3)嵌在所述第二管腔(1-2)内。
7.根据权利要求6所述的一种新型旋流雾化喷嘴,其特征在于,所述旋流插件(3)一端抵在第二管腔(1-2)与第一管腔(1-1)衔接处的阶面上,一端抵在第二套管(2)的顶端。
8.根据权利要求6所述的一种新型旋流雾化喷嘴,其特征在于,所述第二套管(2)设有依次衔接的锥台形过渡管腔(2-1)、第一管腔(2-2)、管腔壁呈凹弧形渐缩的集流管腔(2-3)、第二管腔(2-5),所述第二管腔(2-5)的出口与喷嘴出水口(2-7)衔接,所述锥台形过渡管腔(2-1)、集流管腔(2-3)进口直径大于出口直径。
9.根据权利要求6所述的一种新型旋流雾化喷嘴,其特征在于,所述第二套管(2)伸出第一套管(1)的外管壁上设有凸阶(2-6),所述第一套管(1)的端部抵在所述凸阶(2-6)的阶面上。
10.根据权利要求6所述的一种新型旋流雾化喷嘴,其特征在于,所述第二套管(2)插入第一套管(1)的外管壁上设有凸棱,所述第一套管(1)的内壁设有与所述凸棱对应的卡槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104858077A (zh) * 2015-06-10 2015-08-26 西安煤矿机械有限公司 一种煤矿截割设备用雾化式喷嘴
CN106216117A (zh) * 2016-09-09 2016-12-14 苏州金洋环保科技有限公司 一种高压型雾化装置
CN106513188A (zh) * 2016-11-18 2017-03-22 西北工业大学 一种变截面扁平孔喷嘴

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