CN204338359U - 一种新型旋流雾化喷嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型旋流雾化喷嘴，包括喷嘴壳体，其特征在于，所述壳体的流道内腔中嵌有旋流插件，所述旋流插件由两片相同结构的叶片连接构成，所述叶片的叶面弯曲，叶片外侧边的厚度切面为与流道内腔壁相契合的曲线边，两叶片的内侧边厚度切面相对，并交叉呈“X”型结构连接，叶片的叶面迎向流道进水的方向。本实用新型喷嘴适用于大流量的喷洒，且雾化效果好、喷洒面积大，可减少设备内喷嘴的数量以及降低机泵设备能源消耗，从而降低设备制造及运行成本，节能环保。

Description

一种新型旋流雾化喷嘴

技术领域

本实用新型属于工业技术领域，具体为一种新型旋流雾化喷嘴。

背景技术

工业喷嘴也称工业喷头,在各种喷淋、喷雾设备里得到广泛的应用，如洗涤塔等除尘设备。通常为了保障喷嘴的喷洒面积充分覆盖反应区域，一个设备中需要设置若干喷头，即加大了设备的能耗。如通过减少喷嘴数量，加大单个喷嘴流量来精简设备，通常喷洒液体的雾粒度难以达到要求，直接影响到反应效果。

实用新型内容

本实用新型的技术目的是针对现有技术中存在的问题，提供一种可增大流量且雾化效果好的喷嘴。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种新型旋流雾化喷嘴，包括喷嘴壳体，其特征在于，所述壳体的流道内腔中嵌有旋流插件，所述旋流插件由两片相同结构的叶片连接构成，所述叶片的叶面弯曲，叶片外侧边的厚度切面为与流道内腔壁相契合的曲线边，两叶片的内侧边厚度切面相对，并交叉呈“X”型结构连接，叶片的叶面迎向流道进水的方向。

    对上述技术内容进一步的改进方案还包括：

所述叶片与壳体相接触的部位设有凸起，所述壳体在其流道内腔壁上设有对应的限位凹槽，用于进一步稳固旋流插件安装。如流道的结构设计合理,所述旋流插件可仅通过卡固的方式安装在流道内。

所述叶面弯曲呈“S”型，包括不在同一平面上的第一水平部、第二水平部以及连接二者的曲线部，所述曲线部通过圆角分别与第一水平部、第二水平部过渡连接。

为了扩大喷嘴喷洒的覆盖面积，所述喷嘴壳体设有渐扩的出水口，所述出水口最大的出口锥角为120°，且所述出水口的渐扩口面优选采用弧线形。

为了使壳体内、外的复杂结构便于加工制造，所述壳体由第一套管和第二套管插接构成，所述第一套管沿水流方向设有直径递增的第一管腔、第二管腔和第三管腔，所述第二套管插入并固定在所述第三管腔内，所述旋流插件嵌在所述第二管腔内。

所述旋流插件一端抵在第二管腔与第一管腔衔接处的阶面上，一端抵在第二套管的顶端。

所述第二套管设有依次衔接的锥台形过渡管腔、第一管腔、管腔壁呈凹弧形渐缩的集流管腔、第二管腔，所述第二管腔的出口与喷嘴出水口衔接，所述锥台形过渡管腔、集流管腔进口直径大于出口直径。

所述第二套管伸出第一套管的外管壁上设有凸阶，所述第一套管的端部抵在所述凸阶的阶面上。

所述第二套管插入第一套管的外管壁上设有凸棱，所述第一套管的内壁设有与所述凸棱对应的卡槽。

本实用新型的有益效果：

本实用新型喷嘴在进水流量较大的情况下，依然能够达到较好的旋流混合效果，喷洒出的水滴雾化效果好，且喷洒面积大，用于替换设备内的现有喷嘴，可进一步减少喷嘴的数量，降低机泵设备的耗能，从而降低生产中的设备的制造及运行成本，节能环保。

附图说明

图1为喷嘴壳体的结构示意图；

图2为第一套管的结构示意图；

图3为第一套管的仰视结构示意图；

图4为第二套管的结构示意图；

图5为第二套管的仰视结构示意图；

图6为旋流插件的主视结构示意图；

图7为图6的仰视结构示意图；

图8为旋流插件的立体结构示意图；

图9为将旋流插件安装在壳体内的结构示意图。

具体实施方式

为了阐明本实用新型的技术方案和技术目的，下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1至图9所述的一种新型旋流雾化喷嘴，包括喷嘴壳体和安装在喷嘴壳体内的旋流插件3。

所述喷嘴壳体由第一套管1和第二套管2插接构成。

从内部结构看，所述第一套管1沿水流方向设有直径递增的第一管腔1-1、第二管腔1-2和第三管腔1-3，所述第二套管2插入并卡固在所述第三管腔1-3内，所述旋流插件3嵌在所述第二管腔1-2内。如图9所示，所述旋流插件3一端抵在第二管腔1-2与第一管腔1-1衔接处的阶面上，一端抵在第二套管2的顶端。所述第二套管2设有依次衔接的锥台形过渡管腔2-1、第一管腔2-2、管腔壁呈凹弧形渐缩的集流管腔2-3、第二管腔2-5，所述第二管腔2-5的出口与喷嘴出水口衔接，所述锥台形过渡管腔2-1、集流管腔2-3进口直径大于出口直径，所述第一管腔2-2、第二管腔2-1为普通直型管。

从外部结构看，所述第二套管2伸出第一套管1的外管壁上设有凸阶2-6，所述第一套管1的端部抵在所述凸阶2-6的阶面上，用于定位。所述第二套管2插入第一套管1的外管壁上设有凸棱，所述第一套管1的内壁设有与所述凸棱对应的卡槽。第二套管2与第一套管1的接触面通过胶体粘结进一步固定，第一套管1在进水端设有外螺纹，用于与供水管路连接。

所述第二套管2设有弧形渐扩的出水口2-7，所述出水口2-7最大的出口锥角为120°，如图4所示。

如图9所示，所述旋流插件3固定在壳体的流道内。所述旋流插件3由两片相同结构的叶片连接构成，所述叶片的叶面弯曲，叶片外侧边的厚度切面3-2为与流道内腔壁相契合的曲线边，两叶片的内侧边厚度切面3-1相对，并交叉呈“X”型结构连接，叶片的叶面迎向流道进水的方向，覆盖流道。

所述叶片与壳体相接触的部位设有凸起3-3，所述壳体在其流道内腔壁上设有对应的限位凹槽（未图示），图9中旋流插件3未设置凸起，仅通过阶面相抵的方式卡固。

所述叶面弯曲呈“S”型，包括第一水平部、第二水平部以及连接二者的曲线部，所述第一水平部3-4、第二水平部3-5不在同一平面上，所述曲线部通过半径为7mm的圆角分别与第一水平部、第二水平部过渡连接，如图6所示。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书、说明书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种新型旋流雾化喷嘴，包括喷嘴壳体，其特征在于，所述壳体的流道内腔中嵌有旋流插件（3），所述旋流插件（3）由两片相同结构的叶片连接构成，所述叶片的叶面弯曲，叶片外侧边的厚度切面（3-2）为与流道内腔壁相契合的曲线边，两叶片的内侧边厚度切面（3-1）相对，并交叉呈“X”型结构连接，叶片的叶面迎向流道进水的方向。

2.根据权利要求1所述一种新型旋流雾化喷嘴，其特征在于，所述叶面弯曲呈“S”型，包括不在同一平面上的第一水平部（3-4）、第二水平部（3-5）以及连接二者的曲线部，所述曲线部通过圆角分别与第一水平部（3-4）、第二水平部（3-5）过渡连接。

3.根据权利要求1所述一种新型旋流雾化喷嘴，其特征在于，所述叶片与壳体相接触的部位设有凸起(3-3)，所述壳体在其流道内腔壁上设有对应的限位凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种新型旋流雾化喷嘴，其特征在于，所述喷嘴壳体设有渐扩的出水口，所述出水口最大的出口锥角为120°。

5.根据权利要求4所述的一种新型旋流雾化喷嘴，其特征在于，所述出水口的渐扩口面为弧线形。

6.根据权利要求1-5中任一权项所述的一种新型旋流雾化喷嘴，其特征在于，所述壳体由第一套管（1）和第二套管（2）插接构成，所述第一套管（1）沿水流方向设有直径递增的第一管腔（1-1）、第二管腔（1-2）和第三管腔（1-3），所述第二套管（2）插入并固定在所述第三管腔（1-3）内，所述旋流插件（3）嵌在所述第二管腔（1-2）内。

7.根据权利要求6所述的一种新型旋流雾化喷嘴，其特征在于，所述旋流插件（3）一端抵在第二管腔（1-2）与第一管腔（1-1）衔接处的阶面上，一端抵在第二套管（2）的顶端。

8.根据权利要求6所述的一种新型旋流雾化喷嘴，其特征在于，所述第二套管（2）设有依次衔接的锥台形过渡管腔（2-1）、第一管腔（2-2）、管腔壁呈凹弧形渐缩的集流管腔（2-3）、第二管腔（2-5），所述第二管腔（2-5）的出口与喷嘴出水口（2-7）衔接，所述锥台形过渡管腔（2-1）、集流管腔（2-3）进口直径大于出口直径。

9.根据权利要求6所述的一种新型旋流雾化喷嘴，其特征在于，所述第二套管（2）伸出第一套管（1）的外管壁上设有凸阶（2-6），所述第一套管（1）的端部抵在所述凸阶（2-6）的阶面上。

10.根据权利要求6所述的一种新型旋流雾化喷嘴，其特征在于，所述第二套管（2）插入第一套管（1）的外管壁上设有凸棱，所述第一套管（1）的内壁设有与所述凸棱对应的卡槽。