CN213435112U - 精细雾化喷嘴 - Google Patents

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叶世新
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Guangdong Bo Yuan Spray Technology Co ltd
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Guangdong Bo Yuan Spray Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及精细雾化喷嘴,具有主体,主体设有入水端、喷射端及贯穿入水端和喷射端的中通孔;喷芯定位嵌设在主体的中通孔中并靠近喷射端,喷芯上设有喷孔;旋流芯组装在主体的中通孔内并与喷芯对接,旋流芯上设有工作流道;工作流道实现将入水端输入的水引导流动并形成一个离心旋涡,然后从喷芯的喷孔喷出极细微的雾粒。本实用新型通过优化结构,减少部件,方便制作及组装,旋流芯上设计工作流道,利用液压即可形成一个离心旋涡,形成非常微细的雾化喷雾,从喷芯提供的喷孔中喷出,喷出雾点细微,雾化充分,效果好;可应用于纺织车间加湿、畜牧场消毒降温、人造雾景观、超市蔬菜保鲜、休闲降温、电子行业增湿及环保除尘等,具有极大实用性。

Description

精细雾化喷嘴
技术领域
本实用新型涉及喷嘴技术领域,尤其是一种精细雾化喷嘴。
背景技术
精细雾化喷嘴能产生精细雾化效果,喷雾角度从45-90度,雾化颗粒直径为10~50um。无需使用压缩空气,利用液压即可形成非常微细的雾化喷雾,形成雾状喷雾效果。如图1所示,现有的精细雾化喷嘴采用多段式结构,包括相互连接的进水段801和喷水帽802,并在进水段和喷水帽之间形成的内腔中组装喷芯803、导流芯804及一个防滴漏装置805,液体在20kg-120kg的水压下, 高速流动, 在导流芯804中形成一个离心旋涡, 从喷芯803提供的喷孔中喷出极细微的空心式雾粒。这种结构相对复杂,部件多,不利于制作及组。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种精细雾化喷嘴,简化部件,方便组装。
为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
精细雾化喷嘴,其具有:
主体,该主体设有入水端、喷射端及贯穿入水端和喷射端的中通孔;
喷芯,该喷芯定位嵌设在主体的中通孔中并靠近喷射端,且喷芯上设有喷孔;
旋流芯,该旋流芯组装在主体的中通孔内并与喷芯对接,旋流芯上设有工作流道;该工作流道实现将入水端输入的水引导流动并形成一个离心旋涡,然后经过喷芯上的喷孔喷出极细微的雾粒。
上述方案进一步是,所述工作流道包括有连续衔接的轴向进水通道、径向引出通道及旋流槽;轴向进水通道设置于旋流芯且一端连通主体的入水端;径向引出通道设置于轴向进水通道的内底部,将轴向进水通道内的水引出旋流芯,旋流槽设置于旋流芯与喷芯对接的周面上。
上述方案进一步是,所述中通孔靠近入水端的内壁设有内螺纹,而中通孔靠近喷射端的部分设计为锥孔;所述旋流芯是U形体,在旋流芯的外周上设有第一外螺纹,该第一外螺纹与内螺纹连接来达到旋流芯组装在主体的中通孔内;所述喷芯是锥形体,利用斜面匹配依靠来实现喷芯定位在锥孔中,旋流芯对接并推顶喷芯。
上述方案进一步是,所述喷芯与旋流芯对接的一端设有V形旋涡槽,该V形旋涡槽的内底部与喷孔连通,旋流芯的对接端设有锥面,该锥面匹配嵌接V形旋涡槽,锥面上布设旋流槽,且旋流槽的长度大于锥面嵌接V形旋涡槽的深度。
上述方案进一步是,所述主体设计为凸字状,入水端是小端,且入水端的外周面设有第二外螺纹,第二外螺纹的根部处设有密封圈;所述喷射端是大端,且喷射端的外周面设有滚花。
本实用新型通过优化结构,减少部件,方便制作,旋流芯与主体螺纹连接,方便组装,且旋流芯上设计工作流道,无需使用压缩空气,利用液压即可形成一个离心旋涡,形成非常微细的雾化喷雾,从喷芯提供的喷孔中喷出,喷出雾点细微,雾化充分,节能节水,成本低,效果好;可应用于纺织车间加湿、畜牧场消毒降温、人造雾景观、超市蔬菜保鲜、休闲降温、电子行业增湿及环保除尘等,具有极大实用性。
附图说明:
附图1为现有技术结构示意图;
附图2为本实用新型较佳实施例结构示意图;
附图3为图2实施例的主体结构示意图;
附图4为图2实施例的旋流芯结构示意图;
附图5为图4的旋流芯剖视结构示意图;
附图6为图4的旋流芯端面结构示意图;
附图7为图2实施例的喷芯结构示意图。
具体实施方式:
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明,以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
需要说明的是,在本实用新型的描述中,术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系,这仅仅是为了便于描述,而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参阅图2~7所示,是本实用新型的较佳实施例示意图,本实用新型有关一种精细雾化喷嘴,其具有主体1、喷芯2及旋流芯3。主体1设计为凸字状,该主体1设有入水端11、喷射端12及贯穿入水端和喷射端的中通孔13。其中,入水端11是小端,且入水端11的外周面设有第二外螺纹111,方便连接于相应设备上,达到喷嘴安装使用;第二外螺纹111的根部处设有密封圈4,提升安装连接密封性,防止漏水。所述喷射端12是大端,且喷射端12的外周面设有滚花121,增加手感,方便旋扭安装。该喷芯2定位嵌设在主体1的中通孔13中并靠近喷射端12,且喷芯2上设有喷孔21。该旋流芯3组装在主体1的中通孔13内并与喷芯2对接,旋流芯3上设有工作流道;该工作流道实现将入水端11输入的水引导流动并形成一个离心旋涡,然后经过喷芯2上的喷孔21喷出极细微的雾粒。结构简单,部件少,方便制作,旋流芯上设计工作流道,无需使用压缩空气,利用液压即可形成一个离心旋涡,形成非常微细的雾化喷雾,从喷芯提供的喷孔中喷出,喷出雾点细微,雾化充分,节能节水,成本低,效果好。
参阅图2~7所示,本实施例中,所述的工作流道包括有连续衔接的轴向进水通道31、径向引出通道32及旋流槽33;轴向进水通道31设置于旋流芯3且一端连通主体1的入水端11;径向引出通道32设置于轴向进水通道31的内底部,将轴向进水通道31内的水引出旋流芯3,旋流槽33设置于旋流芯3与喷芯2对接的周面上。本实施例进一步是,所述中通孔13靠近入水端11的内壁设有内螺纹131,而中通孔13靠近喷射端12的部分设计为锥孔132;所述旋流芯3是U形体,在旋流芯3的外周上设有第一外螺纹35,该第一外螺纹35与内螺纹131连接来达到旋流芯3组装在主体1的中通孔13内;所述喷芯2是锥形体,利用斜面匹配依靠来实现喷芯2定位在锥孔132中,旋流芯3对接并推顶喷芯2,达到稳固喷芯2。旋流芯3通过螺纹连接方式组装到主体1上,结构简单、方便制作及组装,旋流芯3靠近喷芯2的外周面与中通孔13的内壁留有间隙,该间隙配合径向引出通道32引导出水并具有相应的节流功效,保证喷射稳定一致。本实施例进一步是,所述喷芯2与旋流芯3对接的一端设有V形旋涡槽22,该V形旋涡槽22的内底部与喷孔21连通,旋流芯3的对接端设有锥面34,该锥面34匹配嵌接V形旋涡槽22,锥面34上布设旋流槽33,且旋流槽33的长度大于锥面34嵌接V形旋涡槽22的深度,由此达到旋流槽33延伸衔接径向引出通道32,保证水流顺畅,同时可有效增加旋流效果,提升喷射质量。
本实用新型通过优化结构,减少部件,方便制作,旋流芯与主体螺纹连接,方便组装,且旋流芯上设计工作流道,无需使用压缩空气,利用液压即可形成一个离心旋涡,形成非常微细的雾化喷雾,从喷芯提供的喷孔中喷出,喷出雾点细微,雾化充分,节能节水,成本低,效果好;可应用于纺织车间加湿、畜牧场消毒降温、人造雾景观、超市蔬菜保鲜、休闲降温、电子行业增湿及环保除尘等,具有极大实用性。
当然,以上结合实施方式对本实用新型做了详细说明,只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施,因此,凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.精细雾化喷嘴,其特征在于,具有:
主体(1),该主体(1)设有入水端(11)、喷射端(12)及贯穿入水端和喷射端的中通孔(13);
喷芯(2),该喷芯(2)定位嵌设在主体(1)的中通孔(13)中并靠近喷射端(12),且喷芯(2)上设有喷孔(21);
旋流芯(3),该旋流芯(3)组装在主体(1)的中通孔(13)内并与喷芯(2)对接,旋流芯(3)上设有工作流道;该工作流道实现将入水端(11)输入的水引导流动并形成一个离心旋涡,然后经过喷芯(2)上的喷孔(21)喷出极细微的雾粒。
2.根据权利要求1所述的精细雾化喷嘴,其特征在于,所述工作流道包括有连续衔接的轴向进水通道(31)、径向引出通道(32)及旋流槽(33);轴向进水通道(31)设置于旋流芯(3)且一端连通主体(1)的入水端(11);径向引出通道(32)设置于轴向进水通道(31)的内底部,将轴向进水通道(31)内的水引出旋流芯(3),旋流槽(33)设置于旋流芯(3)与喷芯(2)对接的周面上。
3.根据权利要求1所述的精细雾化喷嘴,其特征在于,所述中通孔(13)靠近入水端(11)的内壁设有内螺纹(131),而中通孔(13)靠近喷射端(12)的部分设计为锥孔(132);所述旋流芯(3)是U形体,在旋流芯(3)的外周上设有第一外螺纹(35),该第一外螺纹(35)与内螺纹(131)连接来达到旋流芯(3)组装在主体(1)的中通孔(13)内;所述喷芯(2)是锥形体,利用斜面匹配依靠来实现喷芯(2)定位在锥孔(132)中,旋流芯(3)对接并推顶喷芯(2)。
4.根据权利要求1或2或3所述的精细雾化喷嘴,其特征在于,所述喷芯(2)与旋流芯(3)对接的一端设有V形旋涡槽(22),该V形旋涡槽(22)的内底部与喷孔(21)连通,旋流芯(3)的对接端设有锥面(34),该锥面(34)匹配嵌接V形旋涡槽(22),锥面(34)上布设旋流槽(33),且旋流槽(33)的长度大于锥面(34)嵌接V形旋涡槽(22)的深度。
5.根据权利要求1所述的精细雾化喷嘴,其特征在于,所述主体(1)设计为凸字状,入水端(11)是小端,且入水端(11)的外周面设有第二外螺纹(111),第二外螺纹(111)的根部处设有密封圈(4);所述喷射端(12)是大端,且喷射端(12)的外周面设有滚花(121)。
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