CN101982244B

CN101982244B - 一种双流体雾化喷头

Info

Publication number: CN101982244B
Application number: CN 201010516144
Authority: CN
Inventors: 刘良宝; 李学华; 李震
Original assignee: HEFEI CHENTAI SAFETY EQUIPMENT CO Ltd
Current assignee: HEFEI CHENTAI SAFETY EQUIPMENT CO Ltd
Priority date: 2010-10-22
Filing date: 2010-10-22
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2030-10-22
Also published as: CN101982244A

Abstract

本发明属于水力机械喷头设计制造领域，具体涉及一种双流体雾化喷头。本发明包括喷嘴，喷嘴为一个以上且布置于喷头前端，喷嘴包括位于其内部的液流孔和气孔，液流孔向喷嘴外露在喷头外的端面顺延构成出液口，所述气孔向喷嘴外露在喷头外的端面顺延构成出气口，出液口和出气口均为多个且相邻布置，喷头上设置有进液孔和进气孔，进气孔与气孔间以及所述的进液孔与液流孔间均通过各自独立的气腔道或液流腔道连接。本发明直接将高压水、高压气体喷射出喷嘴外再依靠高压气体将喷出的水扰流并水气混合后产生水包气效果从而将水雾扩散出去，喷雾覆盖范围广,能够有效降低雾粒间的摩擦，且喷雾动量高。

Description

一种双流体雾化喷头

技术领域

本发明属于水力机械喷头设计制造领域，具体涉及一种双流体雾化喷头。

背景技术

双流体雾化喷头广泛应用于消毒、消防、农药喷洒等领域。现有的双流体雾化喷头多采用单喷嘴或直线型排列的多喷嘴结构，存在以下不足：（1）单喷嘴喷雾覆盖范围小，如想广范围的使用，现场管网用量大。（2）雾动量小，往往难以克服空气阻力到达喷雾对象表面。（3）由于现有喷嘴普遍采用的是以气助推水的原理，依靠由气腔经喷嘴向外部的气压喷射作用在喷嘴内形成负压来吸取液体腔内的水，在喷嘴内进行水气混合后，再依靠气压将水喷射出去，气只是单纯起到助推水的作用，如需达到较广范围的雾滴覆盖效果，则需要有较高的压缩空气压力和使用量，单位时间消耗的压缩空气和液体量都比较大，同时也存在喷嘴和喷头内腔压力高，结构复杂的缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种喷雾覆盖范围广且喷雾动量高的双流体雾化喷头。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种双流体雾化喷头，包括喷嘴，所述的喷嘴为一个以上且布置于喷头前端，所述的喷嘴包括位于其内部的液流孔和气孔，所述液流孔向喷嘴外露在喷头外的端面顺延构成出液口，所述的气孔向喷嘴外露在喷头外的端面顺延构成出气口，所述的出液口和出气口均为多个且相邻布置，所述的喷头上设置有进液孔和进气孔，进气孔与气孔间通过气腔道连接，进液孔与液流孔间通过液流腔道连接，气腔道与液流腔道间互为独立设置；

所述的喷嘴为回转体形状，所述的液流孔向喷嘴位于喷头内的一端延伸并交汇连通于孔道，所述的孔道另一端顺延并交汇连通至进液孔，所述孔道的轴线与喷嘴的轴线吻合，所述的液流孔和气孔为空间交叉间隔布置，所述的出液口和出气口均布于喷嘴外露在喷头外的端面上，所述的多个出液口和出气口各自围成两个区域，所述的出气口所围区域位于出液口所围区域内部。

本发明的有益效果在于：当采用上述结构以后,解决了现有气推水类型喷头的喷雾覆盖范围小及管网用量大的问题，多个出液口和出气口的设计，使水不用在喷嘴内进行混合后以气强行推送出去，而是直接将高压水、高压气体喷射出喷嘴外再依靠高压气体将喷出的水扰流并水气混合后产生水包气效果从而将水雾扩散出去，形成单个喷头产生多个双流雾化效果。与现有的气推水结构喷头相比，本发明覆盖范围广,能够有效降低雾粒间的摩擦，喷雾动量高，能够在较低压力下得到单纯水在高压下的雾化效果。

附图说明

图1为本发明的装配结构示意图；

图2为本发明去除喷嘴后喷头的结构示意图；

图3为图1的左视图；

图4为喷嘴大端的端面视图；

图5为图4的A-A剖视图；

图6为图4的B-B剖视图。

具体实施方式

一种双流体雾化喷头，包括喷嘴10，喷嘴10为一个以上且布置于喷头20前端，喷嘴10包括位于其内部的液流孔13和气孔14，液流孔13向喷嘴10外露在喷头20外的端面顺延构成出液口11，气孔14向喷嘴10外露在喷头20外的端面顺延构成出气口12，所述的出液口11和出气口12均为多个且相邻布置，所述的喷头20上设置有进液孔21和进气孔22，进气孔22与气孔14间以及所述的进液孔21与液流孔13间均通过各自独立的气腔道或液流腔道连接。

喷嘴10外形设置为回转体，液流孔13向喷嘴10位于喷头20内的一端延伸并交汇连通于孔道16，孔道16另一端顺延并交汇连通至进液孔21，从而构成树状分布。在这里，孔道16的轴线与喷嘴10的轴线吻合，所述液流孔13和气孔14为空间交叉间隔布置，出液口11和出气口12均布于喷嘴10外露在喷头20外的端面上，多个出液口11和出气口12各自围成两个区域，出气口12所围区域位于出液口11所围区域内部。下面给出本发明的其中一实施例：

液流孔13和气孔14均设为四个。所述四个液流孔13由出液口11向孔道16处延伸后在空间上构成正四棱锥状，即正四棱锥的底端位于喷嘴10外露在喷头20外的端面上。四个气孔14由出气口12向喷嘴10内延伸后在空间上形成倒四棱锥状，即倒四棱锥的顶端位于喷嘴10外露在喷头20外的端面上。这里，进一步限定四个液流孔13所构成的正四棱锥其底面积大于四个气孔14形成的倒四棱锥状的顶端面积，所述四个液流孔13所构成的正四棱锥其顶端面积小于四个气孔14形成的倒四棱锥状的底端面积。应用以上设置，可直接将水、气喷射出喷嘴10外再依靠气压将喷出的水扰流后产生水包气效果从而将水雾扩散出去，从而形成单个喷头产生多个双流雾化的效果。

进一步的，喷头20整体呈蘑菇状，如图1、2所示，其由锥台状的头部和柱状尾部两者组成，喷头20由阶梯状喷头体23和套设于喷头体23小端并抵靠在喷头体23的轴肩部的环状体24组成，两者间通过焊接连接，这是因为焊接操作方便快捷，可直接通过加工中心进行操作，提高生产效率的同时也使其焊接准确性好，外形也更加美观。进液孔21轴线与喷头体23的轴线吻合，进气孔22径向布置在环状体24上，所述的环状体24内壁及一侧端面与喷头体23小端及其轴肩部配合构成环状腔241，所述的环状腔241连接进气孔22并与各气腔道连通，这里所说的环状腔241实际上就是在环状体24的一端沿其内壁开设沉孔后再将该端部与内壁与喷头体23小端及其轴肩部配合而形成的。由于采用前后分体式结构，焊接加工成型，从而在方便控制和加工内部各自独立的气腔道或液流腔道过流截面积的同时利于装配，也便于随时调节腔道的截面积，调节水气比例。

喷嘴10外形设为阶梯轴状，其轴向横截面呈“T”字形，所述出液口11和出气口12均布于喷嘴10大端面上，喷头体23前端呈锥台状,锥台表面向内均布有与喷嘴10形状吻合的用于固接喷嘴10的阶梯状安装孔25，阶梯状安装孔25的小孔径部内孔壁与喷嘴10的小轴径部外周壁之间构成螺纹连接，喷嘴10小轴径端的轴向长度小于阶梯状安装孔25的小孔径端的轴向长度。喷嘴10及喷头20间的可拆卸式配合，在方便加工喷头20与喷嘴10连接处的腔道的同时利于喷嘴10的装配以及拆卸，更可便于随时调节腔道的截面积，从而调节水气比例以达到更好的水包气雾化效果。喷嘴10沿喷头20的锥台的锥面及台面均布，安装在喷头20锥面上的喷嘴10的轴线与喷头20的锥面母线垂直，安装在喷头20锥台台面上的喷嘴10轴线与锥台台面垂直。多个喷嘴10形成环状组合，形成了环形雾场，由喷头20扩散出去的雾滴在环形雾场作用下，可进一步的提高单个喷头的覆盖面积。

更进一步的，为使喷头20和喷嘴10的气腔间可靠连通，喷嘴10其轴肩上设置有环状凹槽15，环状凹槽15连通气孔14，环状凹槽15的内环壁与喷嘴10的小轴径部外周壁平齐，所述阶梯状安装孔25在其孔肩部位对应环状凹槽15配合设置有沉孔251，沉孔251的轴向长度小于喷嘴10小端部的轴向长度以确保阶梯状安装孔25的小孔径部与喷嘴10的小轴径部间螺纹连接可靠，同时沉孔251与各气腔道连通。

考虑喷头20整体的美观，喷嘴10大端部的端面与喷头20前端的锥台台面或锥面平齐。同时，为便于喷嘴10在喷头20内部的安装，喷嘴10的大端面沿其边侧设置有工艺缺口17，所述工艺缺口17为两个且沿喷嘴10的轴线对称分布，此处若将喷嘴10整体看成一个螺钉，其端部的工艺缺口17即为螺钉钉帽上的安装凹槽。

喷嘴10轴肩部位与喷头20贴合处设置有密封垫，以确保喷嘴10的轴肩与喷头20贴合处在工作时其内部的高压气体不产生泄漏。

Claims

1.一种双流体雾化喷头，包括喷嘴（10），其特征在于：所述的喷嘴（10）为一个以上且布置于喷头（20）前端，所述的喷嘴（10）包括位于其内部的液流孔（13）和气孔（14），所述液流孔（13）向喷嘴(10）外露在喷头（20）外的端面顺延构成出液口（11），所述的气孔（14）向喷嘴(10）外露在喷头（20）外的端面顺延构成出气口（12），所述的出液口（11）和出气口（12）均为多个且相邻布置，所述的喷头（20）上设置有进液孔（21）和进气孔（22），进气孔（22）与气孔（14）间通过气腔道连接，进液孔（21）与液流孔（13）间通过液流腔道连接，气腔道与液流腔道间互为独立设置；

所述的喷嘴（10）为回转体形状，所述的液流孔（13）向喷嘴（10）位于喷头（20）内的一端延伸并交汇连通于孔道（16），所述的孔道（16）另一端顺延并交汇连通至进液孔（21），所述孔道（16）的轴线与喷嘴（10）的轴线吻合，所述的液流孔（13）和气孔（14）为空间交叉间隔布置，所述的出液口（11）和出气口（12）均布于喷嘴（10）外露在喷头（20）外的端面上，所述的多个出液口（11）和出气口（12）各自围成两个区域，所述的出气口（12）所围区域位于出液口（11）所围区域内部。

2.根据权利要求1所述的双流体雾化喷头，其特征在于：所述的液流孔（13）和气孔（14）均为四个，所述的四个液流孔（13）由出液口（11）向孔道（16）处延伸后在空间上构成正四棱锥状，所述的四个气孔（14）由出气口（12）向喷嘴（10）内延伸后在空间上形成倒四棱锥状。

3.根据权利要求2所述的双流体雾化喷头，其特征在于：所述的四个液流孔（13）所构成的正四棱锥其底面积大于四个气孔（14）形成的倒四棱锥状的顶端面积，所述的四个液流孔（13）所构成的正四棱锥其顶端面积小于四个气孔（14）形成的倒四棱锥状的底端面积。

4.根据权利要求2所述的双流体雾化喷头，其特征在于：所述的喷头（20）整体呈蘑菇状，所述的喷头（20）由阶梯状喷头体（23）和套设于喷头体（23）小端并抵靠在喷头体（23）的轴肩部的环状体（24）固接组成，所述的进液孔（21）轴线与喷头体（23）的轴线吻合，所述的进气孔（22）径向布置在环状体（24）上，所述的环状体（24）内壁及一侧端面与喷头体（23）小端及其轴肩部配合构成环状腔（241），所述的环状腔（241）连接进气孔（22）并与各气腔道连通。

5.根据权利要求4所述的双流体雾化喷头，其特征在于：所述的喷嘴（10）为阶梯轴状，所述的出液口（11）和出气口（12）均布于喷嘴（10）大端面上，所述的喷头体（23）前端呈锥台状,锥台表面向内均布有与喷嘴（10）形状吻合的用于固接喷嘴（10）的阶梯状安装孔（25），所述的阶梯状安装孔（25）的小孔径部内孔壁与喷嘴（10）的小轴径部外周壁之间构成螺纹连接，所述的喷嘴（10）小轴径端的轴向长度小于阶梯状安装孔（25）的小孔径端的轴向长度，所述的喷嘴（10）沿喷头（20）的锥台的锥面及台面均布，所述安装在喷头（20）锥面上的喷嘴（10）的轴线与喷头（20）的锥面母线垂直，所述安装在喷头（20）锥台台面上的喷嘴（10）轴线与锥台台面垂直。

6.根据权利要求5所述的双流体雾化喷头，其特征在于：所述的喷嘴（10）其轴肩上设置有环状凹槽（15），所述的环状凹槽（15）连通气孔（14），所述的环状凹槽（15）的内环壁与喷嘴（10）的小轴径部外周壁平齐，所述的阶梯状安装孔（25）在其孔肩部位对应环状凹槽（15）配合设置有沉孔（251），所述的沉孔（251）的轴向长度小于喷嘴（10）小端部的轴向长度，所述的沉孔（251）与各气腔道连通。

7.根据权利要求4所述的双流体雾化喷头，其特征在于：所述的喷嘴（10）大端部的端面与喷头（20）前端的锥台的台面或锥面平齐。

8.根据权利要求5或6所述的双流体雾化喷头，其特征在于：所述的喷嘴（10）轴肩部位与喷头（20）贴合处设置有密封垫。

9.根据权利要求7所述的双流体雾化喷头，其特征在于：所述的喷嘴（10）的大端外侧沿其周边处设置有工艺缺口（17），所述的工艺缺口（17）形状呈方形，所述的工艺缺口（17）为两个且沿喷嘴（10）的轴线对称分布。