CN2903888Y - 导向叶片式喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水喷射装置，尤其是雾化冷却塔中使用的喷头。一种导向叶片式喷头，由喷嘴、导向叶片、压圈三部分组成，喷嘴分为旋流腔、导向叶片腔和压圈腔，喷嘴的上端开设喷口，该喷口的锥角α为90°～120°之间；旋流腔通向喷口的部分为流线型，导向叶片由分水片和导流片组成，分水片的迎水端为劈尖，导流片上开设减压导流孔，导流片为两片且交叉设置，其与水平面的夹角为15°～45°。本实用新型的有益效果是，在压力较小的情况下雾化效果好，适应悬浮物较多的环境、不易产生堵塞，可方便的拆卸清洗，体积小流量大、成本低廉。

Description

导向叶片式喷头

所属技术领域

本实用新型涉及一种水喷射装置，尤其是雾化冷却塔中使用的喷头。

背景技术

众所周知，液体的雾化主要依靠旋转运动产生；现实生产中雾化器产生旋转液体的方法有很多种，但基本为切向引入式和导向叶片式两种，雾化器雾化效果的好坏主要在于设计的形式和制造的工艺不同。现在在雾化冷却塔中雾化器大多采用切向引入式设计，俗称杯式喷头，这种雾化器通常为了清除水中杂质而采用加长设计，但这种设计就必然多消耗一部分能量即减慢液体的旋转速度，从而影响雾化效果；并且如果液体中有纤维性杂质，在旋转中产生球状物而堵塞出口；这种雾化器没有可拆性，难以清除杂物。

发明内容

针对现有切向引入式雾化喷头对某些工况适应性差，使用状态不理想，不能很好适应水质条件差的情况，本实用新型提供一种导向叶片式喷头，其适应在水质较差情况下使用、不易产生堵塞，而且可以拆卸清理、使用压力较小时雾化效果好、成本低廉。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：导向叶片式喷头由喷嘴、导向叶片、压圈三部分组成，喷嘴分为旋流腔、导向叶片腔和压圈腔，喷嘴的上端开设喷口，该喷口的锥角α为90°-120°之间；旋流腔通向喷口的部分为流线型。

上述导向叶片由分水片和导流片组成，分水片的迎水端为劈尖，导流片上开设减压导流孔。导向叶片的导流片为两片且交叉设置，其与水平面的夹角为15°～45°。

喷口的锥角α在90°～120°之间以及旋流腔通向喷口的部分采用流线型设计，是为了使从喷口喷出的水雾化效果更好且使水雾散开的范围和高度能够较好的冷却；导向叶片采用劈尖设计，可使流体阻力降至最小，充分利用有限的能量，促使旋流速度增加而雾化更好；导向叶片的导流片采用两片以及选择的角度、开设的减压导流孔，是为了适合不同的使用环境、有利于雾化；压圈为固定导向叶片而设，也可拆卸清洗。

本实用新型的有益效果是，在压力较小的情况下雾化效果好，适应悬浮物较多的环境、不易产生堵塞，可方便的拆卸清洗，体积小流量大、成本低廉。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的组装图。

图2是本实用新型的剖视图

图中1、喷嘴，2、导向叶片，3、压圈，4、旋流腔，5、导向叶片腔，6、压圈腔，7、喷口，8、分水片，9-1、9-2、导流片，10、劈尖，11-1、11-2、减压导流孔。

具体实施方式

如图1、图2所示的一种导向叶片喷头，由喷嘴1、导向叶片2和压圈3组成，喷嘴1的上端开设喷口7，喷口7的锥角α为120°；喷嘴1分为旋流腔4、导向叶片腔5和压圈腔6，导向叶片2安装在导向叶片腔5中，压圈3安装在压圈腔6中。

导向叶片2由分水片8和导流片9-1、9-2构成，导流片9-1、9-2交叉位于分水片8的两侧，导流片9-1、9-2与水平面的夹角为45°且其上开有减压导流孔11-1、11-2，分水片8的迎水端制成劈尖10。

水流首先进入导向叶片式喷头的压圈腔6并经导向叶片2的分水片8分成两股水流，一股流向导流片9-1的下表面并在其作用下，迫使水流向上流动，流向导流片9-2的上表面，此时水流就作螺旋运动，经旋流腔5后，旋转的水流经喷嘴1喷射而出；反之，另一股流向导流片9-2下表面的水流作同样的运动。导向叶片2的辟尖10主要是为了减小水流在运动过程中的阻力。

Claims (3)

1.一种导向叶片式喷头，由喷嘴(1)、导向叶片(2)、压圈(3)三部分组成，喷嘴(1)分为旋流腔(4)、导向叶片腔(5)和压圈腔(6)，其特征是：喷嘴(1)的上端开设喷口(7)，该喷口(7)的锥角α为90°～120°之间；旋流腔(4)通向喷口(7)的部分为流线型。

2.根据权利要求1所述的导向叶片式喷头，其特征是：导向叶片(2)由分水片(8)、导流片(9-1、9-2)组成，分水片(8)的迎水端为劈尖(10)，导流片(9、9-1)上开设减压导流孔(11-1、11-2)。

3.根据权利要求2所述的导向叶片式喷头，其特征是：导向叶片(2)的导流片(9-1、9-2)为交叉设置，其与水平面的夹角为15°--45°。

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