CN106119527A - 一种雾化喷头和烧结混合机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种雾化喷头，包括用于与加水装置连接的喷头主体，喷头主体内沿水流的方向依次设置有旋流腔、离心腔以及喷口；可转动地设置在旋流腔内的阀芯；阀芯包括沿喷头主体径向设置的分流板；设在分流板一侧的第一偏流板，第一偏流板与分流板远离离心腔的一端连接并向靠近离心腔的一端延伸；设在分流板另一侧的第二偏流板，第二偏流板与分流板靠近离心腔的一端连接并向远离离心腔的一端延伸，第一偏流板与第二偏流板之间具有夹角，且第一偏流板、第二偏流板与分流板之间形成流水通道。该雾化喷头的雾化喷水面积较大，均匀性较好，能提高混合机混匀和造球效果，减少混合机筒体发生粘料的情况。本发明还提供一种具有上述雾化喷头的烧结混合机。

Description

一种雾化喷头和烧结混合机

技术领域

本发明涉及烧结雾化技术领域，更具体地说，涉及一种雾化喷头，本发明还涉及一种具有上述雾化喷头的烧结混合机。

背景技术

在烧结生产过程中，需将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料和熔剂，加入适量的水，经混匀和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学变化，将矿粉颗粒烧结黏结成块。

加水操作在混合机内进行，通常采用钢管钻孔喷水或者水管直接打水的方式进行，但是，上述方式的雾化喷水面积较小，均匀性较差，导致混合机混匀和造球效果较差，进而会造成混合机筒体粘料严重的问题。

综上所述，如何提高混合机混匀和造球效果，以减少混合机筒体发生粘料的情况，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种雾化喷头，以提高混合机混匀和造球效果，进而减少混合机筒体发生粘料的情况。

本发明的另一目的在于提供一种具有上述雾化喷头的烧结混合机，以提高混合机混匀和造球效果，进而减少混合机筒体发生粘料的情况。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种雾化喷头，包括：

用于与加水装置连接的喷头主体，所述喷头主体内沿水流的方向依次设置有旋流腔、离心腔以及喷口；

可转动地设置在所述旋流腔内的阀芯；

其中，所述阀芯包括：

沿所述喷头主体径向设置的分流板；

设置在所述分流板一侧的第一偏流板，所述第一偏流板与所述分流板远离所述离心腔的一端连接并向靠近所述离心腔的一端延伸；

设置在所述分流板另一侧的第二偏流板，所述第二偏流板与所述分流板靠近所述离心腔的一端连接并向远离所述离心腔的一端延伸，所述第一偏流板与所述第二偏流板之间具有夹角，且所述第一偏流板、所述第二偏流板与所述分流板之间形成供水流通过并利用水流使所述阀芯转动的流水通道。

优选的，上述雾化喷头中，所述喷头主体包括：

用于与加水装置连接的外筒；

内套于所述外筒并与所述外筒密封连接的主体舱，所述旋流腔、所述离心腔以及所述喷口均设置在所述主体舱内。

优选的，上述雾化喷头中，所述外筒的安装孔内壁上设置有内螺纹段，所述主体舱外设置有与所述内螺纹段配合的外螺纹段。

优选的，上述雾化喷头中，所述内螺纹段的轴向长度小于所述外螺纹段的轴向长度。

优选的，上述雾化喷头中，所述旋流腔的内径和所述阀芯的外径均大于所述离心腔的内径。

优选的，上述雾化喷头中，所述喷口自靠近所述离心腔的一端向远离所述离心腔的一端渐扩，且所述离心腔靠近所述喷口的一端设置有过渡圆角。

优选的，上述雾化喷头中，所述第一偏流板与所述第二偏流板之间的夹角为25°-35°。

优选的，上述雾化喷头中，所述第一偏流板的外侧和所述第二偏流板的外侧均为与所述旋流腔的内壁贴合的螺旋状，所述分流板的外侧为相连的两个斜面。

优选的，上述雾化喷头中，所述喷头主体上用于与加水装置连接的接头外侧形状为矩形。

从上述的技术方案可以看出，本发明提供的雾化喷头包括喷头主体和阀芯，喷头主体用于与加水装置连接，喷头主体内沿水流的方向依次设置有旋流腔、离心腔以及喷口；阀芯可转动地设置在旋流腔内；其中，阀芯包括沿喷头主体径向设置的分流板；设置在分流板一侧的第一偏流板，第一偏流板与分流板远离离心腔的一端连接并向靠近离心腔的一端延伸；设置在分流板另一侧的第二偏流板，第二偏流板与分流板靠近离心腔的一端连接并向远离离心腔的一端延伸，第一偏流板与第二偏流板之间具有夹角，且第一偏流板、第二偏流板与分流板之间形成供水流通过并利用水流使所述阀芯转动的流水通道。

应用时，将喷头主体与加水装置连接，水流经阀芯的分流板、流入两侧的第一偏流板、第二偏流板与分流板形成的流水通道后，射入离心腔，在水流作用下阀芯发生圆周离心偏转，使水流产生圆周切向分速度和轴向向前分速度，形成雾状水流经离心腔提高喷洒效果，由喷口内侧向外侧分散喷洒，可对料面进行较大面积覆盖均匀雾化喷水。

综上所述，本发明的雾化喷头的雾化喷水面积较大，均匀性较好，所以提高了混合机混匀和造球效果，进而减少了混合机筒体发生粘料的情况。

本发明还提供了一种烧结混合机，包括雾化喷头，所述雾化喷头为上述任一种雾化喷头，由于上述雾化喷头具有上述效果，具有上述雾化喷头的烧结混合机具有同样的效果，故本文不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的外筒的正视图；

图2是本发明实施例提供的外筒的左视图；

图3是本发明实施例提供的主体舱的正视图；

图4是本发明实施例提供的主体舱的左视图；

图5是本发明实施例提供的阀芯的立体图；

图6是本发明实施例提供的阀芯的正视图；

图7是本发明实施例提供的阀芯的左视图；

图8是本发明实施例提供的阀芯的俯视图。

具体实施方式

本发明实施例提供了一种雾化喷头，提高了混合机混匀和造球效果，进而减少了混合机筒体发生粘料的情况。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参考附图1-8，本发明实施例提供的雾化喷头包括喷头主体和阀芯3，喷头主体用于与加水装置连接，喷头主体内沿水流的方向依次设置有旋流腔21、离心腔23以及喷口24；阀芯3可转动地设置在旋流腔21内；其中，阀芯3包括沿喷头主体径向设置的分流板31；设置在分流板31一侧的第一偏流板32，第一偏流板32与分流板31远离离心腔23的一端连接并向靠近离心腔23的一端延伸；设置在分流板31另一侧的第二偏流板33，第二偏流板33与分流板31靠近离心腔23的一端连接并向远离离心腔23的一端延伸，也就是说，阀芯3具有第一偏流板32和第二偏流板33两块，反向对称分布在分流板31两侧；第一偏流板32与第二偏流板33之间具有夹角，且第一偏流板32、第二偏流板33与分流板31之间形成供水流通过并利用水流使所述阀芯3转动的流水通道。

应用时，将喷头主体与加水装置连接，水流经阀芯3的分流板31、流入两侧的第一偏流板32、第二偏流板33与分流板31形成的流水通道后，射入离心腔23，在水流作用下阀芯3发生圆周离心偏转，使水流产生圆周切向分速度和轴向向前分速度，形成雾状水流，经离心腔23提高喷洒效果，由喷口24内侧向外侧分散喷洒，可对料面进行较大面积覆盖均匀雾化喷水。

综上所述，本发明的雾化喷头的雾化喷水面积较大，均匀性较好，所以提高了混合机混匀和造球效果，进而减少了混合机筒体发生粘料的情况。

此外，本发明根据混合机加水装置的安装位置与烧结混合机混匀提升抛洒物料的距离情况以及加水需求量，采用适当的喷口24内径，可将料面进行较大面积覆盖均匀雾化喷水，具有结构简单合理、便于加工、成本低廉、使用寿命长的特点，可用作混合机加水装置的雾化喷头。

本发明优选的实施方式中，喷头主体包括用于与加水装置连接的外筒1；内套于外筒1并与外筒1密封连接的主体舱2，旋流腔21、离心腔23以及喷口24均设置在主体舱2内。本实施例中，阀芯3套设于主体舱2内部；阀芯3外径稍小于旋流腔21内径，以保证阀芯3与主体舱2间隙配合，实现阀芯3可在旋流腔21内转动。外筒1内径稍大于主体舱2外径，以保证主体舱2内置于外筒1。本发明的喷头主体由外筒1与主体舱2两部分构成，便于装配阀芯3。当然，本发明的喷头主体还可以为一个整体的结构。

具体的，外筒1的安装孔内壁上设置有内螺纹段11，主体舱2外设置有与内螺纹段11配合的外螺纹段22。本发明利用内螺纹段11与外螺纹段22的螺纹配合，实现外筒1与主体舱2的密封连接，便于主体舱2的拆装。可替换的，外筒1与主体舱2之间还可以通过过盈配合或者密封圈的方式实现密封连接，本发明对此不做具体限定。

上述实施例提供的雾化喷头中，内螺纹段11的轴向长度小于外螺纹段22的轴向长度。这样一来，外筒1的内丝长度小于主体舱2的外丝长度，能够保证主体舱2在外筒1的内螺纹段11拧到底，保证了密封效果。上述内螺纹段11的轴向长度也可以等于或者大于外螺纹段22的轴向长度，本发明对此不做具体限定。

本发明一具体实施例中，旋流腔21的内径和阀芯3的外径均大于离心腔23的内径。这样一来，当阀芯3装配到旋流腔21内后，阀芯3靠近离心腔23的一端能够与旋流腔21和离心腔23配合形成的台阶面相抵，避免阀芯3下沉影响雾化效果；阀芯3的另一端与外筒1相抵，从而限位阀芯3，防止阀芯3轴向移动。本发明的结构简单，便于阀芯3的装配。当然，旋流腔21的内径也可以等于或者小于离心腔23的内径，通过另外加工定位凸起或者设置定位环的方式，实现同样的限位阀芯3的效果。

优选的，喷口24自靠近离心腔23的一端向远离离心腔23的一端渐扩，且离心腔23靠近喷口24的一端设置有过渡圆角。本发明的喷口24内端孔径小于喷口24外端孔径，且喷口24内端孔径至喷口24外端孔径间表面为渐开线形状，能够有效增大喷洒夹角，喷口24内径大小可根据喷水流量大小确定。同时，上述过渡圆角也能够缓冲流水冲击力，均匀雾化喷雾。可以理解的是，上述喷口24形状可以为圆锥形或者为圆弧面。上述过渡圆角也可以采用过渡圆锥面替换。

第一偏流板32与第二偏流板33之间的夹角为25°-35°。具体的，第一偏流板32与第二偏流板33之间的夹角为30°，能够使阀芯3相对主体舱2具有较好的转动效果，从而保证雾化效果。当然，上述第一偏流板32与第二偏流板33之间的夹角还可以为25°、35°或者其他角度。

优选的，第一偏流板32的外侧和第二偏流板33的外侧均为与旋流腔21的内壁贴合的螺旋状，这样一来，偏流板外侧能够与主体舱2的旋流腔21内壁相互抵靠，接触面较大，能够保证较好的旋流效果，同时降低阀芯3对主体舱2的磨损，提高使用寿命。当然，该偏流板外侧也可以为部分与旋流腔21内壁贴合的圆弧状。

进一步的，分流板31的外侧为相连的两个斜面。此时分流板31仅两个斜面相连的连接角与旋流腔21转动配合，分流板31较轻，便于阀芯3转动；同时斜面便于加工。上述分流板31外侧也可以为圆弧面或者螺旋状，本发明对此不做具体限定。

为了便于雾化喷头的安装拆卸，喷头主体上用于与加水装置连接的接头12外侧形状为矩形。具体的，接头12设置在外筒1上，接头12外侧加工为矩形状，能够较好地与加水装置定位配合，便于装配。当然，上述喷头主体的接头12也可以为椭圆状或者圆形状。

为了提高雾化喷头的使用寿命，所有部件采用不锈钢材料制作。

本发明实施例还提供了一种烧结混合机，包括雾化喷头，雾化喷头为上述任一项实施例提供的雾化喷头，提高了混合机混匀和造球效果，进而减少了混合机筒体发生粘料的情况，其优点是由雾化喷头带来的，具体的请参考上述实施例中相关的部分，在此就不再赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种雾化喷头，其特征在于，包括：

用于与加水装置连接的喷头主体，所述喷头主体内沿水流的方向依次设置有旋流腔(21)、离心腔(23)以及喷口(24)；

可转动地设置在所述旋流腔(21)内的阀芯(3)；

其中，所述阀芯(3)包括：

沿所述喷头主体径向设置的分流板(31)；

设置在所述分流板(31)一侧的第一偏流板(32)，所述第一偏流板(32)与所述分流板(31)远离所述离心腔(23)的一端连接并向靠近所述离心腔(23)的一端延伸；

设置在所述分流板(31)另一侧的第二偏流板(33)，所述第二偏流板(33)与所述分流板(31)靠近所述离心腔(23)的一端连接并向远离所述离心腔(23)的一端延伸，所述第一偏流板(32)与所述第二偏流板(33)之间具有夹角，且所述第一偏流板(32)、所述第二偏流板(33)与所述分流板(31)之间形成供水流通过并利用水流使所述阀芯(3)转动的流水通道。

2.根据权利要求1所述的雾化喷头，其特征在于，所述喷头主体包括：

用于与加水装置连接的外筒(1)；

内套于所述外筒(1)并与所述外筒(1)密封连接的主体舱(2)，所述旋流腔(21)、所述离心腔(23)以及所述喷口(24)均设置在所述主体舱(2)内。

3.根据权利要求2所述的雾化喷头，其特征在于，所述外筒(1)的安装孔内壁上设置有内螺纹段(11)，所述主体舱(2)外设置有与所述内螺纹段(11)配合的外螺纹段(22)。

4.根据权利要求3所述的雾化喷头，其特征在于，所述内螺纹段(11)的轴向长度小于所述外螺纹段(22)的轴向长度。

5.根据权利要求1所述的雾化喷头，其特征在于，所述旋流腔(21)的内径和所述阀芯(3)的外径均大于所述离心腔(23)的内径。

6.根据权利要求1所述的雾化喷头，其特征在于，所述喷口(24)自靠近所述离心腔(23)的一端向远离所述离心腔(23)的一端渐扩，且所述离心腔(23)靠近所述喷口(24)的一端设置有过渡圆角。

7.根据权利要求1所述的雾化喷头，其特征在于，所述第一偏流板(32)与所述第二偏流板(33)之间的夹角为25°-35°。

8.根据权利要求1所述的雾化喷头，其特征在于，所述第一偏流板(32)的外侧和所述第二偏流板(33)的外侧均为与所述旋流腔(21)的内壁贴合的螺旋状，所述分流板(31)的外侧为相连的两个斜面。

9.根据权利要求1-8任一项所述的雾化喷头，其特征在于，所述喷头主体上用于与加水装置连接的接头(12)外侧形状为矩形。

10.一种烧结混合机，包括雾化喷头，其特征在于，所述雾化喷头为如权利要求1-9任一项所述的雾化喷头。