CN219325628U - 一种板材装饰面板贴合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于板材装饰生产技术领域，尤其为一种板材装饰面板贴合设备，包括底座、输送台、压板和固定设置在底座顶部的龙门架，所述输送台与底座之前设置有输送组件，所述输送台的顶部设置有限位夹持组件，所述龙门架与压板之间设置有压合组件，所述输送台的顶部开设有两个滑槽。本实用新型便于把板材输送入和输送出，进而方便了板材的挤压贴合作业，通过固定丝杆、定位板和转辊的配合，可对板材进行夹持限位，且可对板材进行挤压加热贴合，进而使得贴合效果更好，通过移动杆、套筒和弹簧的设置，便于根据复合层数或材料硬度的不同来调节下压的力度，以便能更好的对板材进行挤压贴合。

Description

一种板材装饰面板贴合设备

技术领域

本实用新型涉及板材装饰生产技术领域，尤其涉及一种板材装饰面板贴合设备。

背景技术

装饰面板，俗称面板，是将实木板、密度板、刨花板、PVC、发泡板、硅酸钙板、胶合板等为基材，装饰面板在生产中往往通过复合机将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体，常用的装饰面板包括PVC、木纹纸、亚克力，防火板等，由于其表面色彩鲜艳，品种繁多，深受建筑装饰业和家具制造的喜爱。

然而现有的板材材料因较大较重，不便把板材材料输送到热复合设备的下方进行复合，且不便把热复合装饰面板给输送出，导致使用效果较差，且装饰面板有两种以上板材材料进行热复合而成，然而现有的热复合设备，不便根据复合层数的不同以及板材材料硬度的不同，对热复合压紧的力度进行调节，使得使用范围较小，因此我们提出了一种板材装饰面板贴合设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述中的缺点，而提出的一种板材装饰面板贴合设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种板材装饰面板贴合设备，包括底座、输送台、压板和固定设置在底座顶部的龙门架，所述输送台与底座之前设置有输送组件，所述输送台的顶部设置有限位夹持组件，所述龙门架与压板之间设置有压合组件。

优选的，所述输送台的顶部开设有两个滑槽，所述限位夹持组件包括转动连接在所述滑槽两侧内壁上的固定丝杆，所述固定丝杆的外侧螺纹套设有定位板，两个所述定位板的内侧均开设有安装槽，所述安装槽的前后侧内壁上转动连接有若干转辊。

优选的，两个定位板分别滑动套设在对应的所述滑槽内。

优选的，所述底座的顶部开设有凹槽，所述输送组件固定设置在底座前侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定连接有驱动丝杆，所述驱动丝杆的外侧螺纹套设有驱动板，所述驱动板固定连接在所述输送台的底部。

优选的，所述底座的顶部开设有两个限位槽，两个限位槽内均滑动套设有限位板，两个限位板均固定连接在所述输送台的底部，所述驱动板滑动套设在所述凹槽内。

优选的，所述压合组件包括固定设置在所述龙门架顶部的伺服电机和转动连接在所述龙门架顶部的螺纹套，所述伺服电机的输出轴上固定连接有主动齿轮，所述螺纹套的外侧固定套设有从动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合，所述螺纹套内螺纹套设有升降丝杆，所述升降丝杆的底端固定连接有压力传感器，所述压力传感器的外侧固定套设有安装板，所述安装板的底部固定连接有两个移动杆，所述移动杆的外侧滑动套设有套筒，所述套筒的底部内壁上和所述移动杆的底端之间固定连接有同一个弹簧，两个所述套筒均固定连接在所述压板的顶部，所述压板和所述输送台内均固定设置有加热板。

优选的，所述龙门架的顶部滑动设置有两个导向杆，两个所述导向杆均固定连接在所述安装板的顶部。

优选的，所述底座的前侧固定连接有稳固板，所述驱动电机固定连接在所述稳固板的顶部。

本实用新型中，所述的一种板材装饰面板贴合设备，通过驱动电机、驱动丝杆、凹槽、驱动板、限位板和输送台的配合，便于把板材输送入和输送出，进而方便了板材的挤压贴合作业。

本实用新型中，所述的一种板材装饰面板贴合设备，通过固定丝杆、定位板和转辊的配合，可对板材进行夹持限位，同步又不妨碍压板的下移对板材的挤压贴合，通过伺服电机、主动齿轮、从动齿轮、螺纹套、升降丝杆、压力传感器、安装板、压板和加热板的配合，可对板材进行挤压加热贴合，进而使得贴合效果更好，通过移动杆、套筒和弹簧的设置，便于根据复合层数或材料硬度的不同来调节下压的力度，以便能更好的对板材进行挤压贴合。

本实用新型结构设计合理，便于把板材输送入和输送出，进而方便了板材的挤压贴合作业，通过固定丝杆、定位板和转辊的配合，可对板材进行夹持限位，且可对板材进行挤压加热贴合，进而使得贴合效果更好，通过移动杆、套筒和弹簧的设置，便于根据复合层数或材料硬度的不同来调节下压的力度，以便能更好的对板材进行挤压贴合。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种板材装饰面板贴合设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种板材装饰面板贴合设备的剖视图；

图3为本实用新型提出的一种板材装饰面板贴合设备的A部分的结构示意图。

图中：1、底座；2、驱动电机；3、驱动丝杆；4、凹槽；5、加热板；6、限位板；7、驱动板；8、输送台；9、龙门架；10、滑槽；11、固定丝杆；12、安装槽；13、定位板；14、压板；15、套筒；16、移动杆；17、安装板；18、导向杆；19、螺纹套；20、升降丝杆；21、伺服电机；22、压力传感器；23、主动齿轮；24、从动齿轮；25、弹簧；26、转辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种板材装饰面板贴合设备，包括底座1、输送台8、压板14和固定设置在底座1顶部的龙门架9，输送台8与底座1之前设置有输送组件，输送台8的顶部设置有限位夹持组件，龙门架9与压板14之间设置有压合组件。

本实用新型中，输送台8的顶部开设有两个滑槽10，限位夹持组件包括转动连接在滑槽10两侧内壁上的固定丝杆11，固定丝杆11的外侧螺纹套设有定位板13，两个定位板13的内侧均开设有安装槽12，安装槽12的前后侧内壁上转动连接有若干转辊26，把待贴合的板材放置在输送台8上，然后转动固定丝杆11，两个固定丝杆11带动了两个定位板13相互靠近对板材原料进行夹持限位固定，通过转辊26，可对板材进行导向限位，同时不妨碍压板14对板材的挤压贴合。

本实用新型中，两个定位板13分别滑动套设在对应的滑槽10内，便于对定位板13进行导向，使其移动的更加稳定顺畅。

本实用新型中，底座1的顶部开设有凹槽4，输送组件固定设置在底座1前侧的驱动电机2，驱动电机2的输出轴上固定连接有驱动丝杆3，驱动丝杆3的外侧螺纹套设有驱动板7，驱动板7固定连接在输送台8的底部，启动驱动电机2，驱动电机2带动了驱动丝杆3的旋转，驱动丝杆3带动了驱动板7、输送台8和板材的后移移动到压板14的正下方，当复合完成，在反向启动驱动电机2，使得输送台8和贴合好的板材前移驶出龙门架9。

本实用新型中，底座1的顶部开设有两个限位槽，两个限位槽内均滑动套设有限位板6，两个限位板6均固定连接在输送台8的底部，驱动板7滑动套设在凹槽4内，便于对输送台8进行导向，使其运动更加稳定。

本实用新型中，压合组件包括固定设置在龙门架9顶部的伺服电机21和转动连接在龙门架9顶部的螺纹套19，伺服电机21的输出轴上固定连接有主动齿轮23，螺纹套19的外侧固定套设有从动齿轮24，主动齿轮23与从动齿轮24相啮合，螺纹套19内螺纹套设有升降丝杆20，升降丝杆20的底端固定连接有压力传感器22，压力传感器22的外侧固定套设有安装板17，安装板17的底部固定连接有两个移动杆16，移动杆16的外侧滑动套设有套筒15，套筒15的底部内壁上和移动杆16的底端之间固定连接有同一个弹簧25，两个套筒15均固定连接在压板14的顶部，压板14和输送台8内均固定设置有加热板5，通过伺服电机21带动了主动齿轮23的旋转，主动齿轮23带动了从动齿轮24和螺纹套19的旋转，螺纹套19带动了升降丝杆20、安装板17和压板14的下移，从而可对板材进行挤压贴合，通过上下设置的两个加热板5，可对板材的上下方进行加热贴合，根据贴合的层数不同或板材材料硬度的不同，可继续启动伺服电机21，伺服电机21带动了安装板17和移动杆16的继续下移，移动杆16继续的下移并挤压弹簧25，进而使得弹簧25的弹力变大，在弹簧25的反作用力下，可进一步挤压压板14和板材，进而可改变压板14的下压力度，以便能更好的对板材进行挤压贴合，通过压力传感器22的设置，可对压力值进行检测，当压力达到要求时，可关闭伺服电机21。

本实用新型中，龙门架9的顶部滑动设置有两个导向杆18，两个导向杆18均固定连接在安装板17的顶部，便于对安装板17进行导向，使其移动的更加稳定顺畅。

本实用新型中，底座1的前侧固定连接有稳固板，驱动电机2固定连接在稳固板的顶部，可对驱动电机2进行支撑加固，使其工作更加平稳。

本实用新型中，在工作时，把待贴合的板材放置在输送台8上，然后转动固定丝杆11，在滑槽10的导向下，两个固定丝杆11带动了两个定位板13相互靠近对板材原料进行夹持限位固定，启动驱动电机2，驱动电机2带动了驱动丝杆3的旋转，在限位板6、限位槽和凹槽4的导向下，驱动丝杆3带动了驱动板7、输送台8和板材的后移移动到压板14的正下方，然后通过伺服电机21带动了主动齿轮23的旋转，主动齿轮23带动了从动齿轮24和螺纹套19的旋转，螺纹套19带动了升降丝杆20、安装板17和压板14的下移，从而可对板材进行挤压贴合，通过上下设置的两个加热板5，可对板材的上下方进行加热贴合，根据贴合的层数不同或板材材料硬度的不同，可继续启动伺服电机21，伺服电机21带动了安装板17和移动杆16的继续下移，移动杆16继续的下移并挤压弹簧25，进而使得弹簧25的弹力变大，在弹簧25的反作用力下，可进一步挤压压板14和板材，进而可改变压板14的下压力度，以便能更好的对板材进行挤压贴合，通过转辊26，可对板材进行导向限位，同时不妨碍压板14对板材的挤压贴合，通过压力传感器22的设置，可对压力值进行检测，当压力达到要求时，可关闭伺服电机21，当挤压贴合好后，在反向启动伺服电机21，使得压板14上移复位，然后反向启动驱动电机2，使得输送台8和贴合好的板材前移驶出龙门架9，然后反向转动固定丝杆11，即可把贴合好的板材取出。

Claims (8)

1.一种板材装饰面板贴合设备，其特征在于，包括底座(1)、输送台(8)、压板(14)和固定设置在底座(1)顶部的龙门架(9)，所述输送台(8)与底座(1)之前设置有输送组件，所述输送台(8)的顶部设置有限位夹持组件，所述龙门架(9)与压板(14)之间设置有压合组件。

2.根据权利要求1所述的一种板材装饰面板贴合设备，其特征在于，所述输送台(8)的顶部开设有两个滑槽(10)，所述限位夹持组件包括转动连接在所述滑槽(10)两侧内壁上的固定丝杆(11)，所述固定丝杆(11)的外侧螺纹套设有定位板(13)，两个所述定位板(13)的内侧均开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)的前后侧内壁上转动连接有若干转辊(26)。

3.根据权利要求2所述的一种板材装饰面板贴合设备，其特征在于，两个定位板(13)分别滑动套设在对应的所述滑槽(10)内。

4.根据权利要求1所述的一种板材装饰面板贴合设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有凹槽(4)，所述输送组件固定设置在底座(1)前侧的驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的输出轴上固定连接有驱动丝杆(3)，所述驱动丝杆(3)的外侧螺纹套设有驱动板(7)，所述驱动板(7)固定连接在所述输送台(8)的底部。

5.根据权利要求4所述的一种板材装饰面板贴合设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部开设有两个限位槽，两个限位槽内均滑动套设有限位板(6)，两个限位板(6)均固定连接在所述输送台(8)的底部，所述驱动板(7)滑动套设在所述凹槽(4)内。

6.根据权利要求1所述的一种板材装饰面板贴合设备，其特征在于，所述压合组件包括固定设置在所述龙门架(9)顶部的伺服电机(21)和转动连接在所述龙门架(9)顶部的螺纹套(19)，所述伺服电机(21)的输出轴上固定连接有主动齿轮(23)，所述螺纹套(19)的外侧固定套设有从动齿轮(24)，所述主动齿轮(23)与所述从动齿轮(24)相啮合，所述螺纹套(19)内螺纹套设有升降丝杆(20)，所述升降丝杆(20)的底端固定连接有压力传感器(22)，所述压力传感器(22)的外侧固定套设有安装板(17)，所述安装板(17)的底部固定连接有两个移动杆(16)，所述移动杆(16)的外侧滑动套设有套筒(15)，所述套筒(15)的底部内壁上和所述移动杆(16)的底端之间固定连接有同一个弹簧(25)，两个所述套筒(15)均固定连接在所述压板(14)的顶部，所述压板(14)和所述输送台(8)内均固定设置有加热板(5)。

7.根据权利要求6所述的一种板材装饰面板贴合设备，其特征在于，所述龙门架(9)的顶部滑动设置有两个导向杆(18)，两个所述导向杆(18)均固定连接在所述安装板(17)的顶部。

8.根据权利要求4所述的一种板材装饰面板贴合设备，其特征在于，所述底座(1)的前侧固定连接有稳固板，所述驱动电机(2)固定连接在所述稳固板的顶部。

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