CN218255676U - 一种环保胶合板贴面生产线贴面装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保胶合板贴面生产线贴面装置，包括工作台，所述工作台的后上方安装有安装架，且所述安装架的上侧安装有液压缸，并且所述液压缸的输出端连接有固定板；还包括：转轴，转动连接在所述固定板左右两端的内部，且所述转轴前后两端与所述固定板的连接处连接有涡旋弹簧。该环保胶合板贴面生产线贴面装置，设置有限位板，利用锥齿组的传动，可驱动传动杆同时反向转动，从而驱动丝杆同时反向转动，带动丝杆外侧螺纹连接的限位板同时反向移动，对限位板之间的距离进行调整，实现对贴面板材的限位，并且可将板材限位在压合贴面机构的中部位置，可使得压合贴面机构对称在板材上移动，对胶合板进行全面压合。

Description

一种环保胶合板贴面生产线贴面装置

技术领域

本实用新型涉及环保胶合板贴面技术领域，具体为一种环保胶合板贴面生产线贴面装置。

背景技术

环保胶合板是将三层或者多层板状材料利用胶粘剂胶合制作而成，环保胶合板是家具常用的材料之一，最为常见的类型有三合板和五合板等，可提高木材的利用率，实现木材节约的功能，在对环保胶合板进行制作时，需要使用贴面装置对板状材料进行压合贴面。

公开号为CN214687049U名为一种基于胶合板加工用贴面机，包括工作台及设置在工作台下侧的支架，所述工作台呈凵字形，所述工作台两侧固定有滑轨，所述滑轨内贯穿有螺杆，所述滑轨下端固定有电机，所述电机输出轴与螺杆固定连接，所述滑轨上设有滑座，所述滑座一侧固定有与螺杆适配的滑块，所述滑座下侧铰接有压杆，所述压杆下端设有压辊，所述工作台两端设有夹块，所述夹块一侧转动连接有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿工作台，且之间通过螺纹连接。本实用新型采用螺杆控制滑座上下移动，均匀可靠的推动压辊移动，避免压辊移动过快破坏胶合板表面质量，同时压杆之间设有压缩弹簧，提高压紧力，且实现自动回位。

上述现有技术中对板材进行限位的结构需要单个的进行手动旋转调整，不能将板材限位在压合贴面机构的水平中部位置，导致压合贴合机构不能对称全面的对板材进行压合贴面，且在对板材进行限位时，不能同步的对板材另一边的对齐度进行调整，板材的边缘偏斜，降低胶合板的贴合质量，因此我们提出了一种环保胶合板贴面生产线贴面装置来解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种环保胶合板贴面生产线贴面装置，以解决上述背景技术提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保胶合板贴面生产线贴面装置，包括工作台，所述工作台的后上方安装有安装架，且所述安装架的上侧安装有液压缸，并且所述液压缸的输出端连接有固定板；

还包括：

转轴，转动连接在所述固定板左右两端的内部，且所述转轴前后两端与所述固定板的连接处连接有涡旋弹簧，并且所述转轴的外侧连接有调节杆，同时所述调节杆的另一端铰接连接有安装板，所述安装板的内部转动连接有贴面滚筒；

伺服电机，安装在所述工作台下方的内部，且所述伺服电机的输出端连接有转杆，并且所述转杆的上端键连接有锥齿组，所述锥齿组的内侧键连接有传动杆，且所述传动杆与所述工作台转动连接；

丝杆，转动连接在所述工作台的左右两端，且所述丝杆设置在所述传动杆的上方，并且所述丝杆和所述传动杆通过皮带连接，所述丝杆的外侧螺纹连接有限位板，且所述限位板的下侧安装有限位块，并且所述限位块设置在限位槽的内侧，所述限位槽开设在所述工作台左右两端的上侧。

优选的，所述限位板上还设置有移动杆，所述移动杆滑动连接在所述限位板前后两端的内部，且所述移动杆通过压缩弹簧与所述限位板弹性连接，并且所述移动杆远离所述限位板的一端安装有校准板。

优选的，所述贴面滚筒均匀的分布在所述安装板的下侧面，且所述贴面滚筒的最低点低于所述安装板的最低点，此设计可使得贴面滚筒从板材的中部位置向端部位置滚动，对板材进行压合贴面。

优选的，所述传动杆和所述丝杆相互平行分布，且相邻2个所述传动杆和所述丝杆之间通过皮带连接，此设计可实现传动杆和丝杆之间的传动，在传动杆转动时驱动丝杆顺利转动。

优选的，所述限位板通过所述限位块和与所述工作台构成左右滑动结构，且所述限位板的长度大于所述限位槽的长度，此设计可在丝杆带动限位板移动时，对限位板的位置进行限定，保证限位板的水平移动。

优选的，所述移动杆贯穿所述限位板的前后两侧面与所述校准板连接，且相邻2个所述校准板的相对面呈倾斜状分布，并且所述校准板和所述限位板的外表面均为光滑状结构，此设计可减少限位板和校准板与贴面板材之间的摩擦力，可对贴面板材进行限位和对齐校准。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环保胶合板贴面生产线贴面装置，设置有限位板，利用锥齿组的传动，可驱动传动杆同时反向转动，从而驱动丝杆同时反向转动，带动丝杆外侧螺纹连接的限位板同时反向移动，对限位板之间的距离进行调整，实现对贴面板材的限位，并且可将板材限位在压合贴面机构的中部位置，可使得压合贴面机构对称在板材上移动，对胶合板进行全面压合；

设置有校准板，控制限位板对板材进行限位的过程中，校准板可在限位板的前后端部移动，配合压缩弹簧的弹力作用，可推动板材进行移动，将板材的端部对齐，实现对板材的端部对准，保证胶合板压合的质量。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型俯剖结构示意图；

图4为本实用新型固定板侧剖结构示意图；

图5为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、工作台；2、安装架；3、液压缸；4、固定板；5、转轴；6、涡旋弹簧；7、调节杆；8、安装板；9、贴面滚筒；10、伺服电机；11、转杆；12、锥齿组；13、传动杆；14、丝杆；15、限位板；16、限位块；17、限位槽；18、压缩弹簧；19、移动杆；20、校准板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供如下技术方案：一种环保胶合板贴面生产线贴面装置，包括工作台1，工作台1的后上方安装有安装架2，且安装架2的上侧安装有液压缸3，并且液压缸3的输出端连接有固定板4；伺服电机10，安装在工作台1下方的内部，且伺服电机10的输出端连接有转杆11，并且转杆11的上端键连接有锥齿组12，锥齿组12的内侧键连接有传动杆13，且传动杆13与工作台1转动连接；丝杆14，转动连接在工作台1的左右两端，且丝杆14设置在传动杆13的上方，并且丝杆14和传动杆13通过皮带连接，丝杆14的外侧螺纹连接有限位板15，且限位板15的下侧安装有限位块16，并且限位块16设置在限位槽17的内侧，限位槽17开设在工作台1左右两端的上侧。

贴面滚筒9均匀的分布在安装板8的下侧面，且贴面滚筒9的最低点低于安装板8的最低点。传动杆13和丝杆14相互平行分布，且相邻2个传动杆13和丝杆14之间通过皮带连接。限位板15通过限位块16和与工作台1构成左右滑动结构，且限位板15的长度大于限位槽17的长度。

将板材放置到工作台1上，且保证板材位于2个限位板15之间，将伺服电机10接通电源，伺服电机10正转，伺服电机10控制输出端连接的锥齿组12转动，锥齿组12控制内侧键连接的传动杆13转动，传动杆13控制另一端皮带连接的丝杆14转动，丝杆14控制外侧螺纹连接的限位板15移动，由于锥齿组12的传动，可控制2个传动杆13同时反向转动，从而使得2个丝杆14同时反向转动，进而带动2个限位板15相对移动，缩短2个限位板15之间的距离，利用限位板15对板材的左右两端部进行限位(控制伺服电机10反转，可驱动锥齿组12反转，从而控制传动杆13和丝杆14做与上述旋转相反的转动，进而控制2个限位板15向相互远离的方向移动，解除对板材的限位)；

转轴5，转动连接在固定板4左右两端的内部，且转轴5前后两端与固定板4的连接处连接有涡旋弹簧6，并且转轴5的外侧连接有调节杆7，同时调节杆7的另一端铰接连接有安装板8，安装板8的内部转动连接有贴面滚筒9；限位板15上还设置有移动杆19，移动杆19滑动连接在限位板15前后两端的内部，且移动杆19通过压缩弹簧18与限位板15弹性连接，并且移动杆19远离限位板15的一端安装有校准板20。移动杆19贯穿限位板15的前后两侧面与校准板20连接，且相邻2个校准板20的相对面呈倾斜状分布，并且校准板20和限位板15的外表面均为光滑状结构。

限位板15对板材进行左右限位时，板材的前后两端与校准板20接触，校准板20的端部安装的移动杆19在限位板15内滑动，并同步对压缩弹簧18进行压缩蓄力，利用压缩弹簧18的弹力，控制校准板20对板材的前后两端部进行推动，使得板材之间可对齐，将液压缸3打开，液压缸3控制固定板4下移，从而控制调节杆7和安装板8下移，贴面滚筒9在板材上滚动，且在贴面滚筒9与板材接触时，液压缸3继续控制固定板4下移，下压力控制调节杆7通过转轴5在固定板4上转动，同时转轴5端部连接的涡旋弹簧6转动蓄力，调节杆7转动打开增加角度，驱动贴面滚筒9向板材的左右端部滚动进行压合贴面，在液压缸3控制固定板4上移时，由于涡旋弹簧6的驱动，控制调节杆7反转缩小角度，控制贴面滚筒9向板材的中部滚动进行压合贴面。

作业时，将板材放置到工作台1上，伺服电机10正转，2个限位板15相对移动，对板材的左右两端部进行限位，限位板15对板材进行左右限位时，板材的前后两端与校准板20接触，利用压缩弹簧18的弹力，控制校准板20对板材的前后两端部进行推动，使得板材之间可对齐，液压缸3打开，贴面滚筒9在板材上滚动，对板材进行压合贴面，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种环保胶合板贴面生产线贴面装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的后上方安装有安装架(2)，且所述安装架(2)的上侧安装有液压缸(3)，并且所述液压缸(3)的输出端连接有固定板(4)；

其特征在于：还包括：

转轴(5)，转动连接在所述固定板(4)左右两端的内部，且所述转轴(5)前后两端与所述固定板(4)的连接处连接有涡旋弹簧(6)，并且所述转轴(5)的外侧连接有调节杆(7)，同时所述调节杆(7)的另一端铰接连接有安装板(8)，所述安装板(8)的内部转动连接有贴面滚筒(9)；

伺服电机(10)，安装在所述工作台(1)下方的内部，且所述伺服电机(10)的输出端连接有转杆(11)，并且所述转杆(11)的上端键连接有锥齿组(12)，所述锥齿组(12)的内侧键连接有传动杆(13)，且所述传动杆(13)与所述工作台(1)转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种环保胶合板贴面生产线贴面装置，其特征在于：所述工作台(1)的左右两端转动连接有丝杆(14)，且所述丝杆(14)设置在所述传动杆(13)的上方，并且所述丝杆(14)和所述传动杆(13)通过皮带连接，所述丝杆(14)的外侧螺纹连接有限位板(15)，且所述限位板(15)的下侧安装有限位块(16)，并且所述限位块(16)设置在限位槽(17)的内侧，所述限位槽(17)开设在所述工作台(1)左右两端的上侧。

3.根据权利要求2所述的一种环保胶合板贴面生产线贴面装置，其特征在于：所述限位板(15)上还设置有移动杆(19)，所述移动杆(19)滑动连接在所述限位板(15)前后两端的内部，且所述移动杆(19)通过压缩弹簧(18)与所述限位板(15)弹性连接，并且所述移动杆(19)远离所述限位板(15)的一端安装有校准板(20)。

4.根据权利要求1所述的一种环保胶合板贴面生产线贴面装置，其特征在于：所述贴面滚筒(9)均匀的分布在所述安装板(8)的下侧面，且所述贴面滚筒(9)的最低点低于所述安装板(8)的最低点。

5.根据权利要求2所述的一种环保胶合板贴面生产线贴面装置，其特征在于：所述传动杆(13)和所述丝杆(14)相互平行分布，且相邻2个所述传动杆(13)和所述丝杆(14)之间通过皮带连接。

6.根据权利要求2所述的一种环保胶合板贴面生产线贴面装置，其特征在于：所述限位板(15)通过所述限位块(16)和与所述工作台(1)构成左右滑动结构，且所述限位板(15)的长度大于所述限位槽(17)的长度。

7.根据权利要求3所述的一种环保胶合板贴面生产线贴面装置，其特征在于：所述移动杆(19)贯穿所述限位板(15)的前后两侧面与所述校准板(20)连接，且相邻2个所述校准板(20)的相对面呈倾斜状分布，并且所述校准板(20)和所述限位板(15)的外表面均为光滑状结构。

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