CN219325477U - 一种液压动力系统内置的电液混合注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液压动力系统内置的电液混合注塑机，包括注射机身；注射机构，设置在所述注射机身顶部；合模机身，与所述注射机身相邻设置；合模机构，设置在所述合模机身顶部，所述合模机构包括依次远离所述注射机构设置的头板、二板和尾板；所述合模机身于所述尾板的下方形成有第一容纳腔；还包括：液压模块，内置于所述第一容纳腔中，用以驱动所述注射机构与所述合模机构。本实用新型提供的一种液压动力系统内置的电液混合注塑机，通过改进液压模块的内置布局，提高了注塑机机身的空间利用率，同时，通过将放置液压模块的安装板设置为可拆卸连接结构，提高了液压模块安装与检修的便捷性。

Description

一种液压动力系统内置的电液混合注塑机

技术领域

本实用新型属于注塑机技术领域，具体涉及一种液压动力系统内置的电液混合注塑机。

背景技术

相对于全电动注塑机电液，混合注塑机既能保障注塑机的精度要求，又能满足客户经济性要求，因而得到大力发展。目前，大部分的电液混合注塑机的液压动力系统通常安装在电动注塑机底箱的中间部分，即机身注射段与合模段结合处，该空间排布方式增加了注塑机长度方向的整体尺寸，造成空间浪费。

对此，现有技术提出了一种液压动力系统内置的电动注射成型机，其通过将液压动力系统内置于头板下方的容纳空间内，有效缩短了机身的整体长度；但该方式下的液压系统难以安装与拆卸，不利于液压系统的维护。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在上述问题，提供一种空间利用率高，便于安装与检修的液压动力系统内置的电液混合注塑机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现，一种液压动力系统内置的电液混合注塑机，包括注射机身；

注射机构，设置在所述注射机身顶部；

合模机身，与所述注射机身相邻设置；

合模机构，设置在所述合模机身顶部，所述合模机构包括依次远离所述注射机构设置的头板、二板和尾板；其特征在于：所述合模机身于所述尾板的下方形成有第一容纳腔；还包括：

液压模块，内置于所述第一容纳腔中，用以驱动所述注射机构与所述合模机构。

在上述的一种液压动力系统内置的电液混合注塑机中，所述第一容纳腔底部设置有供所述液压模块安装的安装件，且所述安装件与所述合模机身形成可拆卸连接。

在上述的一种液压动力系统内置的电液混合注塑机中，所述合模机身包括沿长度方向对称设置的侧板，所述安装件与所述侧板合围形成所述第一容纳腔,其中，所述安装件包括与所述侧板可拆卸连接的底板。

在上述的一种液压动力系统内置的电液混合注塑机中，所述侧板还包括与所述底板可拆卸连接的连接部，所述连接部朝所述第一容纳腔内侧延伸。

在上述的一种液压动力系统内置的电液混合注塑机中，所述底板还设置有加强板，所述加强板的宽度与两个所述连接部之间的活动空间相适应。

在上述的一种液压动力系统内置的电液混合注塑机中，所述底板与所述连接部为螺栓连接。

在上述的一种液压动力系统内置的电液混合注塑机中，所述液压模块包括电机以及油箱，所述电机与所述油箱均设置于所述底板的上方，其中，所述油箱通过液压管道与所述注射机构连接，且所述液压管道与所述注射机构之间设置有过渡块。

在上述的一种液压动力系统内置的电液混合注塑机中，所述过渡块与所述液压管道为可拆卸连接。

在上述的一种液压动力系统内置的电液混合注塑机中，所述合模机构上设置有顶出结构，且所述电机通过电线与所述顶出结构连接。

在上述的一种液压动力系统内置的电液混合注塑机中，所述注射机身设有第二容纳腔。

与现有技术相比，本实用新型能够取得下列有益效果：

(1)本实用新型的一种液压动力系统内置的电液混合注塑机，通过在尾板底部的合模机身设置第一容纳腔，并将液压模块置与第一容纳腔内，合理利用了合模机身尾部的空间，同时，提高了合模机身前端的空间利用率。

(2)本实用新型的一种液压动力系统内置的电液混合注塑机，通过将放置液压模块的安装件设置为可拆卸连接的底板与加强板，使得液压模块可先预装至底板之上，提高了液压模块安装的便捷性与安装效率；又由于底板的可拆卸，使得所述液压模块的检修更便捷。

(3)本实用新型的一种液压动力系统内置的电液混合注塑机，通过在液压管道与注射机构之间设置过渡块，使过渡块与液压管道形成可拆卸连接，使得液压模块在安装与检修时，液压管道可进行单独安装或拆卸，极大的提高的液压模块安装与检修的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型实施例一种液压动力系统内置的电液混合注塑机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一种液压动力系统内置的电液混合注塑机的俯视图。

图3为1另一视角的结构示意图。

图4为图3中A处放大图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：100、注射区；110、注射机身；111、第二容纳腔；120、注射机构；200、合模区；210、合模机身；211、第一容纳腔；220、合模机构；221、头板；222、二板；223、尾板；230、安装件；231、底板；232、加强板；240、侧板；241、连接部；300、液压模块；310、电机；320、油箱；321、液压管道；322、过渡块。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种液压动力系统内置的电液混合注塑机，包括注射区100、合模区200，设于注射区100的注射机身110与注射机构120，和设于合模区200的合模机身210与合模机构220，以及用以驱动注射机构120与合模机构220的液压模块300。

具体而言，注射机身110为矩型框架结构，注射机构120置于注射机身110的顶部，其中，注射机身110设有第二容纳腔111，可用以容置其他器件；合模机身210与注射机身110呈相邻设置，合模机构220置于合模机身210的顶部，其中，合模机构220包括与注射机构120连接的头板221，以与注射机构120形成注射配合，以及依次设置远离注射机构120方向的二板222和尾板223，在液压模块300的驱动下实现合模；其中，尾板223下方的合模机身210形成有第一容纳腔211，且液压模块300内置于第一容纳腔211内，使得合模机身210尾部的空间得到合理利用。

在本实施例中，第一容纳腔211由安装件230与侧板240合围形成，其中，安装件230呈T型水平设置，由底板231与加强板232构成，该底板231与加强板232可以是一体成型也可以是分体设置，优选地，底板231与加强板232为一体成型，以对液压模块300形成支撑，通过加强板232的设置有效提高了底板231的承载能力。

在本实施例中，侧板240设置有两块，对称分布于合模机身210两侧，并沿合模机身210的长度方向延伸，其中，侧板240靠近安装件230的一侧设置有连接部241，该连接部241与侧板240呈垂直设置，并朝第一容纳腔211内侧延伸，与安装件230形成可拆卸连接，使得安装件230上方的液压模块300可随着安装件230的拆卸，脱离出第一容纳腔211内，便于液压模块300的安装与维护。

其中，底板231的侧边搁置于两个连接部241的上表面，与连接部241形成可拆卸连接，加强板232介于两个连接部241之间，其宽度与两个连接部241之间的活动空间相适应，值得说明的是，该加强板232的侧边可以与两个连接部241相抵接或相分离。

在本实施例中，底板231与连接部241的可拆卸连接方式可以是螺栓连接或者卡扣连接或者铰链连接，优选地，本实施例的可拆卸连接方式为螺栓连接；使得所述液压模块300可先预装至安装件230之上，再将底板231通过螺栓与合模机身210连接、固定，进而使液压模块300处于第一容纳腔211内；不仅提高了液压模块300安装的便捷性与安装效率；又由于所述底板231的可拆卸，使得所述液压模块300的检修更便捷。

在本实施例中，液压模块300包括电机310以及油箱320，电机310与油箱320均设置于底板231的上方，以分别为注射机构120以及合模机构220提供动力，其中，合模机构220上设置有顶出结构，且电机310通过电线与顶出结构连接，为顶出结构供能；油箱320通过液压管道321与注射机构120连接，为注射机构120供油，实现射台的移动。

在本实施例中，液压管道321与注射机构120之间设置有过渡块322，且过渡块322与液压管道321为可拆卸连接，使得液压模块300在安装与检修时，液压管道321可进行单独安装或拆卸，极大的提高的液压模块300安装与检修的便捷性。

在本实施例中，注射机身110设有第二容纳腔111，可用以放置其他注塑辅助器件。

总体而言，本实用新型实施例提供的一种液压动力系统内置的电液混合注塑机，通过改进液压模块300的内置布局，提高了合模机身尾部的空间的利用率，同时，通过将安装件230设置为可拆卸连接结构，提高了液压模块300安装与检修的便捷性。

需要说明的是，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”、“一”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种液压动力系统内置的电液混合注塑机，包括

注射机身(110)；

注射机构(120)，设置在所述注射机身(110)顶部；

合模机身(210)，与所述注射机身(110)相邻设置；

合模机构(220)，设置在所述合模机身(210)顶部，所述合模机构(220)包括依次远离所述注射机构(120)设置的头板(221)、二板(222)和尾板(223)；其特征在于：所述合模机身(210)于所述尾板(223)的下方形成有第一容纳腔(211)；还包括：

液压模块(300)，内置于所述第一容纳腔(211)中，用以驱动所述注射机构(120)与所述合模机构(220)。

2.根据权利要求1所述的一种液压动力系统内置的电液混合注塑机，其特征在于：所述第一容纳腔(211)底部设置有供所述液压模块(300)安装的安装件(230)，且所述安装件(230)与所述合模机身(210)形成可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种液压动力系统内置的电液混合注塑机，其特征在于：所述合模机身(210)包括沿长度方向对称设置的侧板(240)，所述安装件(230)与所述侧板(240)合围形成所述第一容纳腔(211),其中，所述安装件(230)包括与所述侧板(240)可拆卸连接的底板(231)。

4.根据权利要求3所述的一种液压动力系统内置的电液混合注塑机，其特征在于：所述侧板(240)还包括与所述底板(231)可拆卸连接的连接部(241)，所述连接部(241)朝所述第一容纳腔(211)内侧延伸。

5.根据权利要求4所述的一种液压动力系统内置的电液混合注塑机，其特征在于：所述底板(231)还设置有加强板(232)，所述加强板(232)的宽度与两个所述连接部(241)之间的活动空间相适应。

6.根据权利要求4所述的一种液压动力系统内置的电液混合注塑机，其特征在于，所述底板(231)与所述连接部(241)为螺栓连接。

7.根据权利要求3所述的一种液压动力系统内置的电液混合注塑机，其特征在于，所述液压模块(300)包括电机(310)以及油箱(320)，所述电机(310)与所述油箱(320)均设置于所述底板(231)的上方，其中，所述油箱(320)通过液压管道(321)与所述注射机构(120)连接，且所述液压管道(321)与所述注射机构(120)之间设置有过渡块(322)。

8.根据权利要求7所述的一种液压动力系统内置的电液混合注塑机，其特征在于，所述过渡块(322)与所述液压管道(321)为可拆卸连接。

9.根据权利要求7所述的一种液压动力系统内置的电液混合注塑机，其特征在于，所述合模机构(220)上设置有顶出结构，且所述电机(310)通过电线与所述顶出结构连接。

10.根据权利要求1所述的一种液压动力系统内置的电液混合注塑机，其特征在于，所述注射机身(110)设有第二容纳腔(111)。

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