CN218783165U - 一种电池包箱体组件及电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池技术领域，公开了一种电池包箱体组件及电池包，电池包箱体组件包括底板、结构梁、液冷板和配件安装板。结构梁环绕底板且与底板固定连接。液冷板可拆卸的连接于底板上。配件安装板固定于底板上，配件安装板上设置有多个配件安装位，配件安装位用于安装配件。本实用新型的电池包箱体组件，能够保证底板强度，提高对液冷板的保护效果，减少电池包箱体组件的加工工作量。

Description

一种电池包箱体组件及电池包

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种电池包箱体组件及电池包。

背景技术

现有的电池包，为了安装高压盒、液冷接插件和高低压接插件等配件，通常在箱体底板上焊接大量焊接柱，焊接柱需要单个表面加工和攻螺纹处理，机加工量较大，费时费力；靠近箱体边缘处的焊接柱无法满焊，影响焊接柱强度；焊接时底板变形较大，导致焊接后焊接柱上表面平整度较差，影响配件装配；焊接后由于热影响，底板上固定焊接柱的固定点强度减弱。并且现有的电池包，为了保证较好的降温性能，通常设置水冷结构，水冷结构设置于底板内部或固定于底板上，由于现有的电池包底板结构强度一般较小，对水冷结构的保护不足，导致电池包使用过程中水冷结构易发生损坏。

因此，亟需一种电池包箱体组件及电池包，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电池包箱体组件及电池包，保证底板强度，提高对液冷板的保护效果，减少电池包箱体组件的加工工作量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电池包箱体组件，包括：

底板；

结构梁，所述结构梁环绕所述底板且与所述底板固定连接；

液冷板，所述液冷板可拆卸的连接于所述底板上；

配件安装板，所述配件安装板固定于所述底板上，所述配件安装板上设置有多个配件安装位，所述配件安装位用于安装配件。

作为优选，所述配件安装板焊接固定于所述底板上。

作为优选，所述配件安装板上设置有多个压铆螺母，所述压铆螺母用于安装所述配件。

作为优选，还包括模组固定梁，所述模组固定梁固定在所述底板上，所述模组固定梁上设置有用于安装电池模组的第一安装孔。

作为优选，所述模组固定梁沿第一方向延伸，所述模组固定梁设置有多个，多个所述模组固定梁沿与所述第一方向垂直的第二方向间隔设置，相邻两个所述模组固定梁之间设置有电池模组安装位。

作为优选，多块所述液冷板与所述电池模组安装位一一对应设置。

作为优选，还包括连接件，所述液冷板上设置有第一连接孔，所述连接件穿过所述第一连接孔连接所述液冷板与所述底板。

作为优选，所述结构梁由多条边梁首尾拼焊组成。

作为优选，还包括支撑垫，所述支撑垫与所述液冷板一一对应设置，所述支撑垫设置于对应的所述液冷板与所述底板之间。

一种电池包，包括上述任一项所述的电池包箱体组件。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的电池包箱体组件及电池包，结构梁环绕底板且与底板固定连接，起到强化底板结构强度的作用，液冷板连接于底板上，经结构梁强化后的底板能够更好地保护液冷板，避免液冷板被损坏。液冷板与底板可拆卸的连接，使液冷板的安装拆卸更加便利快捷，降低生产时所需的人力物力，后期电池包维护时也更加快捷，使采用本实用新型提供的电池包箱体组件的电池包能够满足更加严苛的工况的使用要求。配件安装板整体固定于底板上，各个配件安装于配件安装板上的配件安装位上，不需要在每个配件的安装处均焊接焊接柱，减少了电池包箱体组件的加工工作量，以及保证了底板的结构强度。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的电池包箱体组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的电池包箱体组件的爆炸图；

图3是图2中A处的局部放大图；

图4是本实用新型实施例提供的电池包箱体组件安装配件后的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的电池包箱体组件的配件安装板的结构示意图。

图中：

1、底板；

2、结构梁；21、后梁；22、前梁；23、侧梁；24、连接梁；

3、液冷板；31、第一连接孔；

4、配件安装板；41、第一安装位；42、第二安装位；43、第三安装位；44、第四安装位；45、第二连接孔；46、第三连接孔；47、第四连接孔；48第五连接孔；

5、模组固定梁；51、第一安装孔；

6、支撑垫；

7、固定边梁；71、第二安装孔；

10、安装高压盒；20、液冷接插件；30、高低压接插件；40、电池管理系统。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1和图2所示，本实施例提供一种电池包箱体组件，包括底板1、结构梁2、液冷板3和配件安装板4。结构梁2环绕底板1且与底板1固定连接。液冷板3可拆卸的连接于底板1上。配件安装板4固定于底板1上，配件安装板4上设置有多个配件安装位，配件安装位用于安装配件。

本实施例提供的电池包箱体组件，结构梁2环绕底板1且与底板1固定连接，起到强化底板1结构强度的作用，液冷板3连接于底板1上，经结构梁2强化后的底板1能够更好地保护液冷板3，避免液冷板3被损坏。液冷板3与底板1可拆卸的连接，使液冷板3的安装拆卸更加便利快捷，降低生产时所需的人力物力，后期电池包维护时也更加快捷，使采用本实施例提供的电池包箱体组件的电池包能够满足更加严苛的工况的使用要求。配件安装板4整体固定于底板1上，各个配件安装于配件安装板4上的配件安装位上，不需要在每个配件的安装处均焊接焊接柱，减少了电池包箱体组件的加工工作量。并且，由于在底板1上设置了整体式的配件安装板4，因此无需在底板1上焊接螺柱，能够进一步提升底板1的结构强度，而且可使电池包箱体组件的集成度更高。

如图1和图2所示，结构梁2由多条边梁首尾拼焊组成。具体地，在本实施例中，结构梁2包括后梁21、前梁22、两个侧梁23和两个连接梁24，其中后梁21与两个侧梁23焊接固定，两个连接梁24分别连接前梁22的两端与两个侧梁23，连接梁24与侧梁23之间以及连接梁24与前梁22之间均焊接固定，后梁21、前梁22、侧梁23以及连接梁24均焊接固定于底板1上。

如图1和图2所示，可选地，本实施例提供的电池包箱体组件还包括模组固定梁5，模组固定梁5固设于底板1上，模组固定梁5上设置有用于安装电池模组的第一安装孔51。具体地，模组固定梁5沿第一方向延伸，模组固定梁5设置有多个，多个模组固定梁5沿与第一方向垂直的第二方向间隔设置，相邻两个模组固定梁5之间设置有电池模组安装位。模组固定梁5既起到安装电池模组的作用，同时也能够进一步加强底板1的结构强度，为了进一步提高模组固定梁5对底板1结构强度的强化效果，第一方向选定为底板1的宽度方向。

需要说明的是，第一方向即为图1中X方向，第二方向即为图1中y方向。

如图1和图2所示，可选地，液冷板3与电池模组安装位一一对应设置，也即是说液冷板3设置有多个，每个液冷板3均设置于相邻两个模组固定梁5之间，避免了固定于底板1上的模组固定梁5影响液冷板3的安装与拆卸，在进行液冷板3的维修与更换时，不需要拆卸模组固定梁5，提高了电池包箱体组件的维修效率。

如图2所示，可选地，本实施例提供的电池包箱体组件还包括支撑垫6，支撑垫6与液冷板3一一对应设置，支撑垫6设置于对应的液冷板3与底板1之间，增强对液冷板3的支撑能力，防止电池模组安装时的下压力使液冷板3变形，同时避免液冷板与底护板之间接触磨损。具体地，在本实施例中，支撑垫6为泡棉，保证支撑垫6对液冷板3的支撑效果。

可选地，本实施例提供的电池包箱体组件还包括连接件，液冷板3上设置有第一连接孔31，连接件穿过第一连接孔31连接液冷板3与底板1，在本实施例中，连接件为螺栓，便于液冷板3的安装和拆卸。

如图1和图2所示，可选地，结构梁2上设置有固定边梁7，固定边梁7上设置有第二安装孔71，第二安装孔71用于将电池包箱体组件固定在车辆上。

如图2和图3所示，可选地，底板1为通过挤出型材工艺加工而成的多层板，以提高底板1的结构强度，保证底板1对液冷板3的保护效果，在本实施例中，底板1为双层结构。

如图4和图5所示，可选地，配件安装板4焊接固定于底板1上。配件安装板4上设置有多个压铆螺母，压铆螺母用于安装配件，配件通过拉杆或螺栓固定于压铆螺母上。压铆螺母为通过压铆连接于配件安装板4上的螺母，螺母为标准件，通过压铆方式连接，成本低，效率高。各个安装位均设置有冲压凸台，冲压凸台的高度和大小根据需要安装的配件形状设置，多个配件安装位中包括第一安装位41、第二安装位42、第三安装位43和第四安装位44，第一安装位41用于安装高压盒10，第二安装位42用于安装液冷接插件20，第三安装位43用于安装高低压接插件30，第四安装位44用于安装电池管理系统40。多个压铆螺母中包括用于固定高压盒10的第一压铆螺母、用于固定液冷接插件20的第二压铆螺母、用于固定高低压接插件30的第三压铆螺母以及用于固定电池管理系统40的第四压铆螺母，配件安装板4上设置有与第一压铆螺母一一对应的第二连接孔45、与第二压铆螺母一一对应的第三连接孔46、与第三压铆螺母一一对应的第四连接孔47以及与第四压铆螺母一一对应的第五连接孔48。

本实施例还提出一种电池包，包括电池模组和上述的电池包箱体组件，电池模组与电池模组安装位一一对应设置，电池模组的两端分别固定于相邻的两个模组固定梁5上。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电池包箱体组件，其特征在于，包括：

底板；

结构梁，所述结构梁环绕所述底板且与所述底板固定连接；

液冷板，所述液冷板可拆卸的连接于所述底板上；

配件安装板，所述配件安装板固定于所述底板上，所述配件安装板上设置有多个配件安装位，所述配件安装位用于安装配件。

2.根据权利要求1所述的电池包箱体组件，其特征在于，所述配件安装板焊接固定在所述底板上。

3.根据权利要求1所述的电池包箱体组件，其特征在于，所述配件安装板上设置有多个压铆螺母，所述压铆螺母用于安装所述配件。

4.根据权利要求1所述的电池包箱体组件，其特征在于，还包括模组固定梁，所述模组固定梁固定在所述底板上，所述模组固定梁上设置有用于安装电池模组的第一安装孔。

5.根据权利要求4所述的电池包箱体组件，其特征在于，所述模组固定梁沿第一方向延伸，所述模组固定梁设置有多个，多个所述模组固定梁沿与所述第一方向垂直的第二方向间隔设置，相邻两个所述模组固定梁之间设置有电池模组安装位。

6.根据权利要求5所述的电池包箱体组件，其特征在于，多块所述液冷板与所述电池模组安装位一一对应设置。

7.根据权利要求1所述的电池包箱体组件，其特征在于，还包括连接件，所述液冷板上设置有第一连接孔，所述连接件穿过所述第一连接孔连接所述液冷板与所述底板。

8.根据权利要求1所述的电池包箱体组件，其特征在于，所述结构梁由多条边梁首尾拼焊组成。

9.根据权利要求1-8任一项所述的电池包箱体组件，其特征在于，还包括支撑垫，所述支撑垫与所述液冷板一一对应设置，所述支撑垫设置于对应的所述液冷板与所述底板之间。

10.一种电池包，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的电池包箱体组件。

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