CN219324395U - 一种胶水混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种使用胶水的设备，尤其是一种胶水混合设备，包括搅拌装置以及两个供胶组件，所述供胶组件包括支撑架、第一胶桶和第二胶桶，所述支撑架具有第一下横杆、第二下横杆、第一上横杆和第二上横杆，所述第一胶桶同时放置在所述第一下横杆和所述第二下横杆上，所述第二胶桶同时放置在所述第一上横杆和所述第二上横杆上，所述第二胶桶连接有上胶管，所述上胶管的一端与所述第一胶桶连通。通过在供胶组件中设置特定结构的支撑架以及两个胶桶，使用时，第二胶桶内的胶水可在重力作用下流入第一胶桶，然后再通过第一胶桶流出，当第二胶桶内的胶水耗尽时，可以在不停机的情况下更换第二胶桶，此时利用第一胶桶为搅拌装置供胶，实现连续生产。

Description

一种胶水混合设备

技术领域

本实用新型涉及一种使用胶水的设备，尤其是一种胶水混合设备。

背景技术

复合板在生产时，需要利用胶水将多个板粘结在一起以形成多层结构的复合板，大部分复合板所使用的胶水通常为双组份胶水，需要在使用前将两个组分相互混合并搅拌均匀，这就需要使用胶水混合设备。

现有用于复合板生产的胶水混合设备，通常包括搅拌装置以及两个分别与搅拌装置连接的供胶组件，其中至少一个供胶组件采用的是桶装胶水，这类供胶组件通常仅设置有一个胶桶，使用时利用供胶组件的电泵将胶桶内的胶水泵送到搅拌装置中进行搅拌，当胶桶内的胶水耗尽时，需要停机更换胶桶，影响复合板的连续生产。

有鉴于此，本申请对上述问题进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够连续生产的胶水混合设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种胶水混合设备，包括搅拌装置以及两个分别与所述搅拌装置连接的供胶组件，其中一个所述供胶组件或两个所述供胶组件都包括支撑架、第一胶桶和第二胶桶，所述支撑架具有相互平行布置的第一下横杆、第二下横杆、第一上横杆和第二上横杆，所述第一下横杆和所述第二下横杆在水平方向上错位布置，所述第一上横杆位于所述第一下横杆的正上方，所述第二上横杆位于所述第二下横杆的正上方，所述第二下横杆的水平位置高于所述第一下横杆的水平位置，所述第二上横杆的水平位置高于所述第一上横杆的水平位置，所述第一胶桶同时放置在所述第一下横杆和所述第二下横杆上，所述第二胶桶同时放置在所述第一上横杆和所述第二上横杆上，所述第二胶桶相对靠近所述第一上横杆的一端的端面下部连接有与所述第二胶桶的内腔连通的上胶管，所述上胶管远离所述第二胶桶的一端在所述第一胶桶相对靠近所述第一下横杆的一端的端面上部与所述第一胶桶连通，所述第一胶桶相对靠近所述第一下横杆的一端的端面下部连接有与所述搅拌装置连接的下胶管。

作为本实用新型的一种改进，所述上胶管为透明管。

作为本实用新型的一种改进，所述上胶管和/或所述下胶管上设置有启闭阀。

作为本实用新型的一种改进，所述第一下横杆和所述第一上横杆上都固定连接有抵靠在对应的胶桶的端面上的防滑杆。

作为本实用新型的一种改进，所述第一胶桶和所述第二胶桶都为圆桶，各横杆上都固定连接有两个与对应的胶桶配合的定位块。

采用上述方案，本实用新型具有以下有益效果：

通过在供胶组件中设置特定结构的支撑架以及两个胶桶，使用时，第二胶桶内的胶水可在重力作用下流入第一胶桶，然后再通过第一胶桶流出，当第二胶桶内的胶水耗尽时，可以在不停机的情况下更换第二胶桶，此时利用第一胶桶为搅拌装置供胶，实现连续生产。

附图说明

图1为本实用新型胶水混合设备的结构示意图。

图中标示对应如下：

10-搅拌装置； 20-第一供胶组件；

30-第二供胶组件； 31-支撑架；

32-第一胶桶； 33-第二胶桶；

34-上胶管； 35-下胶管；

36-电泵； 37-启闭阀；

41-第一下横杆； 42-第二下横杆；

43-第一上横杆； 44-第二上横杆；

45-防滑杆； 46-定位块。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实施例提供的一种胶水混合设备，包括搅拌装置10以及两个分别与搅拌装置10连接的供胶组件，其中，搅拌装置10为常规的胶水混合设备所采用的搅拌装置，可从市场上直接购买获得，并非本实施例的重点，此处不再详述。

两个供胶组件的结构可以完全相同，也可以互不相同，在本实施例中以两个供胶组件的结构不同为例进行说明，具体的，两个供胶组件分别为第一供胶组件20和第二供胶组件30，其中，第一供胶组件20为常规的加料式供胶组件，这类加料式供胶组件的胶桶具有加料口，使用时胶桶不需要更换，而是通过往加料口注入胶水来添加新的胶水。

第二供胶组件30采用的是桶装胶水，即购买获得的胶水是装盛在一个胶桶内的，直接利用该胶桶作为供胶组件的胶桶，而无需往胶桶中添加新的胶水，这样有助于避免胶水变质或固化。具体的，第二供胶组件30包括支撑架31、第一胶桶32和第二胶桶33，其中第一胶桶32和第二胶桶33都为圆桶，且第二胶桶33为从市场上直接购买获得的装盛有胶水的胶桶。

支撑架31具有相互平行布置的第一下横杆41、第二下横杆42、第一上横杆43和第二上横杆44，其中，第一下横杆41和第二下横杆42在水平方向上错位布置，第一上横杆43位于第一下横杆41的正上方，第二上横杆44位于第二下横杆42的正上方，第二下横杆42的水平位置高于第一下横杆41的水平位置，第二上横杆44的水平位置高于第一上横杆43的水平位置，此外，第一下横杆41和第一上横杆43上都固定连接有抵靠在对应的胶桶的端面上的防滑杆45，各横杆上都固定连接有两个与对应的胶桶配合的定位块46，以避免胶桶在横杆上滚动。

第一胶桶32同时放置在第一下横杆41和第二下横杆42上，由于第一下横杆41和第二下横杆42之间存在高低差，因此第一胶桶32会相对于水平面倾斜布置；第二胶桶33同时放置在第一上横杆43和第二上横杆44上，同样的，由于第一上横杆43和第二上横杆44之间存在高低差，因此第二胶桶33也会相对于水平面倾斜布置。第二胶桶33相对靠述第一上横杆43的一端的端面下部连接有与第二胶桶33的内腔连通的上胶管34，上胶管34远离第二胶桶33的一端在第一胶桶32相对靠近第一下横杆41的一端的端面上部与第一胶桶32连通，这样，第二胶桶33内的胶水可以在重力作用下沿着第一上胶管34流入第一胶桶32内。需要说明的是，由于第二胶桶33为从市场上直接购买获得的装盛有胶水的胶桶，为了便于该胶桶与上胶管34连接，需要先将该胶桶的出胶孔位置的盖板打开，再将第一上胶管34连接在该胶桶的出胶孔位置，然后将第二胶桶33放置到支撑架30上，在这个过程中，需要保证第二胶桶33具有出胶孔的一端抵顶在与第一上横杆43连接的防滑杆45上，以保证第二胶桶33相对靠述第一上横杆43的一端的端面为其具有出胶孔的一端的端面，同时需要选择第二胶桶33使得出胶孔位于对应端面的下部。

第一胶桶32相对靠近第一下横杆41的一端的端面下部连接有与搅拌装置10连接的下胶管35，该下胶管35上设置有电泵36，以便将胶水泵送到搅拌装置10，高电泵36为常规的胶水混合设备所采用的电泵，并非本实施例的重点，此处不再详述。

优选的，上胶管34为透明管，这样便于观察第二胶桶33内的胶水是否耗尽，此外，上胶管34和/或下胶管35上设置有启闭阀37，以便在不使用时切断对应的管路，在本实施例中，上胶管34和下胶管35上都设置有启闭阀37。

使用时，当第二胶桶33内的胶水耗尽时，可以在不停机的情况下更换第二胶桶33，此时利用第一胶桶32为搅拌装置10供胶，实现连续生产。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种胶水混合设备，包括搅拌装置以及两个分别与所述搅拌装置连接的供胶组件，其特征在于，其中一个所述供胶组件或两个所述供胶组件都包括支撑架、第一胶桶和第二胶桶，所述支撑架具有相互平行布置的第一下横杆、第二下横杆、第一上横杆和第二上横杆，所述第一下横杆和所述第二下横杆在水平方向上错位布置，所述第一上横杆位于所述第一下横杆的正上方，所述第二上横杆位于所述第二下横杆的正上方，所述第二下横杆的水平位置高于所述第一下横杆的水平位置，所述第二上横杆的水平位置高于所述第一上横杆的水平位置，所述第一胶桶同时放置在所述第一下横杆和所述第二下横杆上，所述第二胶桶同时放置在所述第一上横杆和所述第二上横杆上，所述第二胶桶相对靠近所述第一上横杆的一端的端面下部连接有与所述第二胶桶的内腔连通的上胶管，所述上胶管远离所述第二胶桶的一端在所述第一胶桶相对靠近所述第一下横杆的一端的端面上部与所述第一胶桶连通，所述第一胶桶相对靠近所述第一下横杆的一端的端面下部连接有与所述搅拌装置连接的下胶管。

2.如权利要求1所述的胶水混合设备，其特征在于，所述上胶管为透明管。

3.如权利要求1所述的胶水混合设备，其特征在于，所述上胶管和/或所述下胶管上设置有启闭阀。

4.如权利要求1所述的胶水混合设备，其特征在于，所述第一下横杆和所述第一上横杆上都固定连接有抵靠在对应的胶桶的端面上的防滑杆。

5.如权利要求1所述的胶水混合设备，其特征在于，所述第一胶桶和所述第二胶桶都为圆桶，各横杆上都固定连接有两个与对应的胶桶配合的定位块。

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