CN217020810U - 植纤板搅拌机供胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种植纤板搅拌机供胶装置，包括打胶机、储气罐和气动三通旋塞阀，所述打胶机内部设置有搅拌轴和搅拌桨，所述打胶机的顶部开设有多个原料进口和驱动电机；所述打胶机的底部设置有下展式气动放料阀，所述下展式气动放料阀的出口上连接有第一钢丝软管，所述第一钢丝软管的另一端连接在所述气动三通旋塞阀的一进口端；所述气动三通旋塞阀的出口端连接有管道排污泵，所述管道排污泵的出口上连接有第二钢丝软管，所述第二钢丝软管的的另一端连接有搅拌机喷胶管；所述气动三通旋塞阀的另一进口端通过供气管与所述储气罐相连通，所述供气管上设置有电磁脉冲阀。该装置有效降低了喷胶系统的故障率及维修率，设备运转更稳定、可靠。

Description

植纤板搅拌机供胶装置

技术领域

本实用新型涉及植物纤维板领域，具体的说，涉及了一种植纤板搅拌机供胶装置。

背景技术

植物纤维板是由木质纤维素纤维交织预压成型并利用其固有胶粘性能制成的人造板。制造过程中可以施加胶粘剂和添加剂。纤维板具有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等优点，用途广泛。植纤板生产线采用农作物秸秆为主要生产原材料，粉碎后的秸秆纤维物料与环保胶黏剂充分搅拌均匀后，通过皮带输送机进入下一步工序。由于使用的环保胶黏剂具有容易凝固的特性，因此在喷胶动作完成后，必须及时清除输送管道内部的残余胶黏剂，避免残余胶体在输送管道内凝固而引起管道排污泵及供胶管路堵塞。但是现有的植纤板搅拌机供胶装置中通常需要单独的一套清理残胶系统，造成喷胶系统结构复杂且故障率及维修率较高。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种植纤板搅拌机供胶装置，包括打胶机、储气罐和气动三通旋塞阀，所述打胶机内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌桨，所述打胶机的顶部开设有多个原料进口和驱动所述搅拌轴的驱动电机；

所述打胶机的底部设置有下展式气动放料阀，所述下展式气动放料阀的出口上连接有第一钢丝软管，所述第一钢丝软管的另一端连接在所述气动三通旋塞阀的一进口端；

所述气动三通旋塞阀的出口端连接有管道排污泵，所述管道排污泵的出口上连接有第二钢丝软管，所述第二钢丝软管的另一端连接有搅拌机喷胶管；

所述气动三通旋塞阀的另一进口端通过供气管与所述储气罐相连通，所述供气管上设置有电磁脉冲阀。其中，所述电磁脉冲阀选用型号为DMF-Z型的电磁脉冲阀。所述第一钢丝软管和所述第二钢丝软管均选用通明材质的钢丝软管。

基于上述，为了便于清理所述储气罐，所述储气罐上设置有进气口和排污球阀。

基于上述，为了快速安装和拆卸，所述搅拌机喷胶管与所述第二钢丝软管通过快速接头相连接。

基于上述，为了便于进料，所述打胶机竖向设置。

基于上述，所述供气管设置在所述储气罐的顶部。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供的植纤板搅拌机供胶装置，植纤板搅拌机供胶装置由打胶机、下展式气动放料阀、气动三通旋塞阀、管道排污泵、电磁脉冲阀、透明钢丝软管及储气罐等组成，其采用独特的脉冲喷吹机构，使得喷胶后的残余胶体在高压空气的作用下吹离供胶管道，有效降低了喷胶系统的故障率及维修率，使得设备运转更稳定、可靠，大大提高了设备的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型提供的植纤板搅拌机供胶装置整体结构示意图。

图2是本实用新型提供的植纤板搅拌机供胶装置顶部结构示意图。

图3是本实用新型提供的植纤板搅拌机供胶装置底部结构示意图。

图中：1、第一原料进口；2、打胶机；3、搅拌桨；4、驱动电机；5、第二原料进口；6、下展式气动放料阀；7、第一钢丝软管；8、气动三通旋塞阀；9、储气罐；10、电磁脉冲阀；11、管道排污泵；12、第二钢丝软管；13、快速接头；14、搅拌机喷胶管；15、搅拌轴；16、第三原料进口；17、供气管；18、进气口；19、排污球阀。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

本实施例提供一种植纤板搅拌机供胶装置，如图1、图2、图3所示，包括打胶机2、储气罐9和气动三通旋塞阀8。

所述打胶机2内部设置有搅拌轴15，所述搅拌轴15上设置有搅拌桨3。所述打胶机2的顶部开设有多个原料进口和驱动所述搅拌轴15的驱动电机4。具体地，本实施例中，多个原料进口可分记为第一原料进口1、第二原料进口5和第三原料进口16。

所打胶机2的底部设置有下展式气动放料阀6，所述下展式气动放料阀6的出口上连接有第一钢丝软管7。所述第一钢丝软管7的另一端连接在所述气动三通旋塞阀8的一进口端。

所述气动三通旋塞阀8的出口端连接有管道排污泵11。所述管道排污泵11的出口上连接有第二钢丝软管12，所述第二钢丝软管12的另一端连接有搅拌机喷胶管14。

所述气动三通旋塞阀8的另一进口端通过供气管17与所述储气罐9相连通，所述供气管17上设置有电磁脉冲阀10。

为了便于清理所述储气罐9，所述储气罐9上设置有进气口18和排污球阀19。

为了快速安装和拆卸，所述搅拌机喷胶管14与所述第二钢丝软管12通过快速接头13相连接。为了便于进料，所述打胶机竖向设置。所述供气管设置在所述储气罐的顶部。

该植纤板搅拌机供胶装置采用独特的脉冲喷吹机构，使得喷胶后的残余胶体在高压空气的作用下吹离供胶管道，有效降低了喷胶系统的故障率及维修率，使得设备运转更稳定、可靠，大大提高了设备的经济效益。

该植纤板搅拌机供胶装置具体工作流程如下：

1、启动驱动电机使打胶机处于搅拌状态，依次加入原料，使各种原料搅拌均匀；

2、先开启下展式气动放料阀，再启动管道排污泵，此时下展式气动放料阀出口与管道排污泵相连通，搅拌完成的胶黏剂在管道排污泵的作用下由搅拌机喷胶管进入植纤板搅拌机中与粉碎后的纤维物料充分搅拌；

3、依次关闭下展式气动放料阀和管道排污泵，开启气动三通旋塞阀，此时电磁脉冲阀出气口与喷胶管相连通；

4、开启电磁脉冲阀，储气罐内的高压空气通过电磁脉冲阀出气口进入喷胶管道，将管道内残余胶黏剂喷吹干净。如果管道内残余胶体较多，可重复此步骤多次进行喷吹，直至管道内部喷吹干净；

5、关闭电磁脉冲阀，将气动三通旋塞阀恢复至默认状态，使放料阀出口与管道排污泵相连通，为下一次喷胶工序做准备；

6、根据生产工艺需要，重复步骤1至5，进入下一个工作循环。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (5)

1.一种植纤板搅拌机供胶装置，其特征在于：包括打胶机、储气罐和气动三通旋塞阀，所述打胶机内部设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌桨，所述打胶机的顶部开设有多个原料进口和驱动所述搅拌轴的驱动电机；

所述打胶机的底部设置有下展式气动放料阀，所述下展式气动放料阀的出口上连接有第一钢丝软管，所述第一钢丝软管的另一端连接在所述气动三通旋塞阀的一进口端；

所述气动三通旋塞阀的出口端连接有管道排污泵，所述管道排污泵的出口上连接有第二钢丝软管，所述第二钢丝软管的另一端连接有搅拌机喷胶管；

所述气动三通旋塞阀的另一进口端通过供气管与所述储气罐相连通，所述供气管上设置有电磁脉冲阀。

2.根据权利要求 1 所述的植纤板搅拌机供胶装置，其特征在于：所述储气罐上设置有进气口和排污球阀。

3.根据权利要求1或2所述的植纤板搅拌机供胶装置，其特征在于：所述搅拌机喷胶管与所述第二钢丝软管通过快速接头相连接。

4.根据权利要求3 所述的植纤板搅拌机供胶装置，其特征在于：所述打胶机竖向设置。

5.根据权利要求4 所述的植纤板搅拌机供胶装置，其特征在于：所述供气管设置在所述储气罐的顶部。

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