CN210331771U - 一种酱油沉淀罐 - Google Patents
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Abstract
一种酱油沉淀罐，包括罐体、进料口、喷淋口、预设数量的浮球、预设数量的软管、钢管、出料口、排污口、搅拌罐、输送泵和助沉剂管线，其特征是所述的钢管设置为L型结构，所述预设数量的软管与钢管的上部相连接，所述预设数量的浮球分别与预设数量的软管的上部相连接，所述出料口与钢管下部的出口相连接，所述的进料口设置在罐体的上部，所述的排污口设置在罐体的底部，所述的喷淋口设置在罐体的顶部，所述的搅拌罐通过输送泵、助沉剂管线与喷淋口相连接；罐内多个浮球浮起带动多个软管升起，上部清液可以快速地经过L型钢管进入出料口，既保证了产品质量，又缩短了出料时间，L型钢管结构更加稳定，减少了软管堵塞的风险，生产过程更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种酱油沉淀处理装置，尤其涉及一种酱油沉淀罐。
背景技术
酱油生产过程中，需要进行沉淀处理，现有技术的沉淀设备一般只在底部留出料口和排污口，酱油自上而下逐渐沉淀，底部出料口开始只能使用底部沉淀较多的酱油，酱油沉淀之后的清液的出料速度也较慢。
发明内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种酱油沉淀罐，提供一种沉淀效果好、出料速度快的的酱油沉淀罐。为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种酱油沉淀罐，包括罐体、进料口、喷淋口、预设数量的浮球、预设数量的软管、钢管、出料口、排污口、搅拌罐、输送泵和助沉剂管线，所述的钢管设置为L型结构，所述预设数量的软管与钢管的上部相连接，所述预设数量的浮球分别与预设数量的软管的上部相连接，所述出料口与钢管下部的出口相连接，所述的进料口设置在罐体的上部，所述的排污口设置在罐体的底部，所述的喷淋口设置在罐体的顶部，所述的搅拌罐通过输送泵、助沉剂管线与喷淋口相连接。
进一步地，罐体的底部设置为斜底。
进一步地，助沉剂管线设置有阀门。
进一步地，进料口的上部设置有进料管线，进料管线设置有阀门。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：罐内多个浮球浮起带动多个软管升起，上部清液可以快速地经过L型钢管进入出料口，既保证了产品质量，又缩短了出料时间，L型钢管结构更加稳定，减少了软管堵塞的风险，生产过程更加稳定。
附图说明
以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。
附图1是本实用新型的结构示意图；
附图中：1、罐体，2、进料口，3、喷淋口，4、预设数量的浮球，5、预设数量的软管，6、钢管，7、出料口，8、排污口，9、搅拌罐，10、输送泵，11、助沉剂管线，12、斜底，13、进料管线。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1及具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
如附图1所示，一种酱油沉淀罐，包括罐体1、进料口2、喷淋口3、预设数量的浮球4、预设数量的软管5、钢管6、出料口7、排污口8、搅拌罐9、输送泵10和助沉剂管线11，所述的钢管6设置为L型结构，所述预设数量的软管5与钢管6的上部相连接，所述预设数量的浮球4分别与预设数量的软管5的上部相连接，所述出料口7与钢管6下部的出口相连接，所述的进料口2设置在罐体1的上部，所述的排污口8设置在罐体1的底部，所述的喷淋口3设置在罐体1的顶部，所述的搅拌罐9通过输送泵10、助沉剂管线11与喷淋口3相连接。
进一步地，罐体1的底部设置为斜底12。
进一步地，助沉剂管线11设置有阀门。
进一步地，进料口2的上部设置有进料管线13，进料管线13设置有阀门。
本实用新型的工作原理和工作过程如下：打开进料管线13的阀门，酱油经过进料口2进入罐体1内，进料完毕后，关闭阀门，将助沉剂、酱油倒入搅拌罐9，搅拌混匀，开启助沉剂管线11的阀门，开启输送泵10，使助沉剂通过喷淋口3喷淋洒入罐体1内，预设数量的浮球4浮起带动预设数量的软管5升起，上部清液可以快速地经过L型钢管6进入出料口7，既保证了产品质量，又缩短了出料时间，L型钢管结构更加稳定，减少了软管堵塞的风险，生产过程更加稳定。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：罐内多个浮球浮起带动多个软管升起，上部清液可以快速地经过L型钢管进入出料口，既保证了产品质量，又缩短了出料时间，L型钢管结构更加稳定，减少了软管堵塞的风险，生产过程更加稳定。
利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种酱油沉淀罐，包括罐体（1）、进料口（2）、喷淋口（3）、预设数量的浮球（4）、预设数量的软管（5）、钢管（6）、出料口（7）、排污口（8）、搅拌罐（9）、输送泵（10）和助沉剂管线（11），其特征是所述的钢管（6）设置为L型结构，所述预设数量的软管（5）与钢管（6）的上部相连接，所述预设数量的浮球（4）分别与预设数量的软管（5）的上部相连接，所述出料口（7）与钢管（6）下部的出口相连接，所述的进料口（2）设置在罐体（1）的上部，所述的排污口（8）设置在罐体（1）的底部，所述的喷淋口（3）设置在罐体（1）的顶部，所述的搅拌罐（9）通过输送泵（10）、助沉剂管线（11）与喷淋口（3）相连接。
2.根据权利要求1所述的酱油沉淀罐，其特征是罐体（1）的底部设置为斜底（12）。
3.根据权利要求1所述的酱油沉淀罐，其特征是助沉剂管线（11）设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的酱油沉淀罐，其特征是进料口（2）的上部设置有进料管线（13），进料管线（13）设置有阀门。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921245356.6U CN210331771U (zh) | 2019-08-02 | 2019-08-02 | 一种酱油沉淀罐 |
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Publications (1)
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| CN210331771U true CN210331771U (zh) | 2020-04-17 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN210331771U (zh) |
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2019
- 2019-08-02 CN CN201921245356.6U patent/CN210331771U/zh active Active
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