CN218296817U - 一种反冲洗处理工艺的高温尾气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反冲洗处理工艺的高温尾气处理设备，所述底座顶端安装有处理筒，所述底座侧端面顶部沿圆周方向等角度安装有若干布气管，所述布气管端部安装有输气总管，所述输气总管一侧边部中的位置处安装有连接管，所述底座底端中部安装有冷却箱，所述冷却箱一侧安装有加压泵，所述加压泵出水端边部卡接有输送管，本实用新型可对高温尾气进行分流导向，使高温尾气从多个方向进入处理筒内部，极大地提高了高温尾气在处理筒内部的分布均匀性，有效提高了对尾气降温处理的均匀性和高效性，同时可对冷却液进行分流导向，通过对高温尾气和冷却液的双重分流导向，极大的提高了对高温尾气的降温全面性。

Description

一种反冲洗处理工艺的高温尾气处理设备

技术领域

本实用新型涉及反冲洗技术领域，具体为一种反冲洗处理工艺的高温尾气处理设备。

背景技术

反冲洗又称滤池冲洗，目的是清除截留在滤料层中的杂质，使滤池在短时间内恢复过滤能力，反冲洗对剥离滤料表面所沉积的悬浮固体的能力有限，常与表面冲洗或气洗结合，来提高冲洗效率，反冲洗方法有三种：高速水流反冲洗、气-水反冲洗、表面辅助冲洗、高速水流反冲洗，在气-水反冲洗过程中，需要相应的尾气处理对高温尾气进行处理；

但是目前市场上的尾气处理设备，在对高温尾气进行降温工作时，通常不能对气体和冷却液进行分流导向，造成尾气与冷却液接触不充分、不均匀，导致在对高温尾气的降温工作中，经常出现部分尾气难以降温，尾气降温工作出现局部性差异，使得降温质量欠佳，降温可靠性极差。

实用新型内容

本实用新型提供一种反冲洗处理工艺的高温尾气处理设备，可以有效解决上述背景技术中提出的目前市场上的尾气处理设备，在对高温尾气进行降温工作时，通常不能对气体和冷却液进行分流导向，造成尾气与冷却液接触不充分、不均匀，导致在对高温尾气的降温工作中，经常出现部分尾气难以降温，尾气降温工作出现局部性差异，使得降温质量欠佳，降温可靠性极差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反冲洗处理工艺的高温尾气处理设备，包括底座，所述底座顶端安装有处理筒，所述底座侧端面顶部沿圆周方向等角度安装有若干布气管，所述布气管端部安装有输气总管，所述输气总管一侧边部中的位置处安装有连接管；

所述底座底端中部安装有冷却箱，所述冷却箱一侧安装有加压泵，所述加压泵出水端边部卡接有输送管，所述处理筒内壁沿圆周方向等角度嵌入安装有若干布液座，所述布液座内侧端面等距均匀安装有若干雾化喷头，所述布液座侧端面中部安装有连通管，所述底座顶端中部开设有回液腔，所述回液腔内侧中部嵌入安装有滤板，所述滤板底端中部开设有导流孔。

优选的，所述冷却箱内部填充有冷却液，所述加压泵进水端通过管道与冷却箱连接，所述加压泵输入端与外部电源输出端电性连接。

优选的，所述处理筒呈棱台状，所述布液座轴线与水平面夹角为六十度，四个所述布液座之间通过连通管连接，所述布液座通过连通管与输送管连接。

优选的，所述底座侧端面对应布气管位置处开设有通孔，所述通孔位于滤板顶部。

优选的，所述处理筒侧端面顶部安装有布气座，所述布气座侧端面拐角处均安装有单向阀，所述布气座内侧中部安装有安装架，所述安装架顶端中部转动安装有转轴座，所述转轴座中部转动安装有转杆，所述转杆底端安装有驱动扇，所述转杆顶端安装有引风扇；

所述处理筒顶端中部安装有过滤盒，所述过滤盒侧端面对称嵌入滑动安装有填料抽屉。

优选的，所述填料抽屉内部沿气流方向依次填充有活性炭和过滤海绵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便；

1、设置有布气管，通过底座提供支撑力和导流空间，通过布气管、输气总管和连接管相配合，可对高温尾气进行分流导向，使高温尾气从多个方向进入处理筒内部，极大地提高了高温尾气在处理筒内部的分布均匀性，有效提高了对尾气降温处理的均匀性和高效性；

通过冷却箱提供存储空间，通过加压泵提供驱动力，通过输送管和连通管相配合，进行冷却液同步输送，通过布液座、连通管和雾化喷头相配合，对冷却液进行分流导向，并对冷却液进行雾化处理，使冷却液以雾状形式，从多方位、多点喷射进尾气内部，进一步提高了冷却液与高温尾气的接触均匀性和充分性，通过对高温尾气和冷却液的双重分流导向，极大的提高了对高温尾气的降温全面性，通过回液腔、滤板和导流孔相配合，可对冷却液进行循环利用，极大的提高了经济效益。

2、设置有驱动扇和引风扇，通过布气座提供安装容纳空间，通过驱动扇可对尾气进行泄压，降低尾气流动速率，有效提高冷却液与高温尾气的有效接触时间，使冷却液更充分的带走尾气携带热量，有效提高换热效率；

通过安装架提供支撑力，通过驱动扇、转轴座和转杆相配合，可利用对尾气提供的动力，驱动引风扇转动，通过引风扇和单向阀相配合，可引动外部低温空气，并使外部低温空气与尾气充分混合，降低气体携带的热量占比，可实现二次降温工作，进一步提高了对尾气降温的全面性和充分性，通过过滤盒和填料抽屉相配合，可有效过滤尾气内部杂质，有效避免造成二次环境污染。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型处理筒的内部结构示意图；

图3是本实用新型布液座的结构示意图；

图4是本实用新型引风扇的结构示意图；

图中标号：1、底座；2、处理筒；3、布气管；4、输气总管；5、连接管；6、冷却箱；7、加压泵；8、输送管；9、布液座；10、雾化喷头；11、连通管；12、回液腔；13、滤板；14、导流孔；15、布气座；16、单向阀；17、安装架；18、转轴座；19、转杆；20、驱动扇；21、引风扇；22、过滤盒；23、填料抽屉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种反冲洗处理工艺的高温尾气处理设备，包括底座1，底座1顶端安装有处理筒2，底座1侧端面顶部沿圆周方向等角度安装有若干布气管3，布气管3端部安装有输气总管4，输气总管4一侧边部中的位置处安装有连接管5；

底座1底端中部安装有冷却箱6，冷却箱6一侧安装有加压泵7，冷却箱6内部填充有冷却液，加压泵7进水端通过管道与冷却箱6连接，加压泵7输入端与外部电源输出端电性连接，以便提供驱动力，进行稳定的冷却液输送工作，加压泵7出水端边部卡接有输送管8，处理筒2内壁沿圆周方向等角度嵌入安装有若干布液座9，布液座9内侧端面等距均匀安装有若干雾化喷头10，布液座9侧端面中部安装有连通管11，处理筒2呈棱台状，布液座9轴线与水平面夹角为六十度，四个布液座9之间通过连通管11连接，布液座9通过连通管11与输送管8连接，以便对冷却液进行分流导向，底座1顶端中部开设有回液腔12，回液腔12内侧中部嵌入安装有滤板13，底座1侧端面对应布气管3位置处开设有通孔，通孔位于滤板13顶部，以便对冷却液进行循环利用，滤板13底端中部开设有导流孔14。

处理筒2侧端面顶部安装有布气座15，布气座15侧端面拐角处均安装有单向阀16，布气座15内侧中部安装有安装架17，安装架17顶端中部转动安装有转轴座18，转轴座18中部转动安装有转杆19，转杆19底端安装有驱动扇20，转杆19顶端安装有引风扇21；

处理筒2顶端中部安装有过滤盒22，过滤盒22侧端面对称嵌入滑动安装有填料抽屉23，填料抽屉23内部沿气流方向依次填充有活性炭和过滤海绵，以便对气体进行过滤，避免尾气造成二次空气污染。

本实用新型的工作原理及使用流程：本反冲洗处理工艺的高温尾气处理设备在实际使用时，首先将装置移动到工作区域，并将底座1平稳放置在地面上，接着将连接管5与外部反冲洗设备的尾气排放管道固定连接；

在将连接管5与外部反冲洗设备尾气排放管道固定连接后，启动加压泵7，随后即可启动外部反冲洗设备，进行反冲洗处理工作，在外部反冲洗设备进行反冲洗处理过程中，其产生的高温尾气会通过连接管5进入输气总管4内部，进入输气总管4内部的高温尾气会接着通过布气管3进入底座1内部空腔，接着进入处理筒2内部，而在布气管3的分流导向作用下，高温尾气会从四个方向均匀进入底座1内部空腔，进而优化了高温尾气进入处理筒2内部后的分布均匀性，为降温处理工作提供了良好的基础；

而启动加压泵7后，加压泵7进水端会实时抽取冷却箱6内部冷却液，并将冷却液通过输送管8输送进连通管11内部，进入连通管11内部的冷却液会接着进入布液座9内部，进入布液座9内部的冷却液，会被四个布液座9导流均分，最终经过雾化喷头10雾化处理后，以水雾形式喷射到处理筒2内部，并与进入处理筒2内部的高温尾气均匀充分接触，带走高温尾气携带的热量，对高温尾气进行第一次降温处理；

在雾化后的冷却液与高温尾气均匀充分接触，带走高温尾气携带的热量后，会落到滤板13表面，经滤板13过滤后，通过滤板13上的筛孔，进入回液腔12内部，接着其会落到回液腔12底端，并在导流孔14导流作用下，通过导流孔14回流进冷却箱6内部，实现对冷却液的循环利用，有效提高了经济效益；

而经过一次降温处理的尾气，会接着顺着处理筒2内部空腔上升，在其上升过程中，其会冲击驱动扇20，驱动驱动扇20转动，通过驱动扇20可对尾气进行泄压处理，实现对其流速的控制，从而引起联动反应，对后续进入的高温尾气进行流速限制，使高温尾气在处理筒2内部流动更平缓，延长尾气第一次降温时的有效时长，提升第一次降温工作的质量；

而在驱动扇20转动过程中，其会通过转杆19和转轴座18带动引风扇21同步转动，引风扇21转动，会实时通过单向阀16，引动外部低温空气，外部低温空气会通过单向阀16进入布气座15内部，并在引风扇21的搅动作用下，与尾气混合，进行第二次降温工作，降低气体中的热量占比，进一步使尾气温度降低；

经过第二次降温工作后的尾气，与空气混合成混合气体，该混合气体会接着顺着处理筒2内部空腔上升，并最终进入过滤盒22内部，挤入过滤盒22内部的混合气体，会在依次经过填料抽屉23内部的活性炭和过滤海绵过滤后，排放到外部空气中。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种反冲洗处理工艺的高温尾气处理设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端安装有处理筒(2)，所述底座(1)侧端面顶部沿圆周方向等角度安装有若干布气管(3)，所述布气管(3)端部安装有输气总管(4)，所述输气总管(4)一侧边部中的位置处安装有连接管(5)；

所述底座(1)底端中部安装有冷却箱(6)，所述冷却箱(6)一侧安装有加压泵(7)，所述加压泵(7)出水端边部卡接有输送管(8)，所述处理筒(2)内壁沿圆周方向等角度嵌入安装有若干布液座(9)，所述布液座(9)内侧端面等距均匀安装有若干雾化喷头(10)，所述布液座(9)侧端面中部安装有连通管(11)，所述底座(1)顶端中部开设有回液腔(12)，所述回液腔(12)内侧中部嵌入安装有滤板(13)，所述滤板(13)底端中部开设有导流孔(14)。

2.根据权利要求1所述的一种反冲洗处理工艺的高温尾气处理设备，其特征在于，所述冷却箱(6)内部填充有冷却液，所述加压泵(7)进水端通过管道与冷却箱(6)连接，所述加压泵(7)输入端与外部电源输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种反冲洗处理工艺的高温尾气处理设备，其特征在于，所述处理筒(2)呈棱台状，所述布液座(9)轴线与水平面夹角为六十度，四个所述布液座(9)之间通过连通管(11)连接，所述布液座(9)通过连通管(11)与输送管(8)连接。

4.根据权利要求1所述的一种反冲洗处理工艺的高温尾气处理设备，其特征在于，所述底座(1)侧端面对应布气管(3)位置处开设有通孔，所述通孔位于滤板(13)顶部。

5.根据权利要求1所述的一种反冲洗处理工艺的高温尾气处理设备，其特征在于，所述处理筒(2)侧端面顶部安装有布气座(15)，所述布气座(15)侧端面拐角处均安装有单向阀(16)，所述布气座(15)内侧中部安装有安装架(17)，所述安装架(17)顶端中部转动安装有转轴座(18)，所述转轴座(18)中部转动安装有转杆(19)，所述转杆(19)底端安装有驱动扇(20)，所述转杆(19)顶端安装有引风扇(21)；

所述处理筒(2)顶端中部安装有过滤盒(22)，所述过滤盒(22)侧端面对称嵌入滑动安装有填料抽屉(23)。

6.根据权利要求5所述的一种反冲洗处理工艺的高温尾气处理设备，其特征在于，所述填料抽屉(23)内部沿气流方向依次填充有活性炭和过滤海绵。

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