CN215313622U

CN215313622U - 一种自动循环补胶上胶装置

Info

Publication number: CN215313622U
Application number: CN202120108703.1U
Authority: CN
Inventors: 陆富才; 叶艺洪
Original assignee: FUJIAN LIHAO ELECTRONIC TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: FUJIAN LIHAO ELECTRONIC TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2021-01-15
Filing date: 2021-01-15
Publication date: 2021-12-28
Anticipated expiration: 2031-01-15

Abstract

本实用新型提供了一种自动循环补胶上胶装置，包括储胶罐、混胶罐、主浸槽以及预浸槽，所述储胶罐通过出胶管与混胶罐连接，所述混胶罐通过补胶管与主浸槽和预浸槽连接，补胶管上设有过滤器，所述主浸槽和预浸槽还通过回胶管与储胶罐和混胶罐连接，所述储胶罐和混胶罐内均设有搅拌机。本实用新型通过设置补胶泵、补胶管、回胶泵、回胶管以及溢流管组成封闭式循环输送回路，结合储胶罐和混胶罐，实现自动循环，封闭式循环输送回路避免了胶水中溶剂的挥发。

Description

一种自动循环补胶上胶装置

技术领域

本实用新型涉及上胶设备技术领域，具体涉及一种自动循环补胶上胶装置。

背景技术

热固性树脂覆铜板被广泛应用于有关电气/电子仪器或机械设备。生产这种覆铜板，首先要将增强材料(如绝缘纸或玻璃布)浸以液态树脂(热固性树脂如环氧树脂等，加上溶剂或固化剂制成的“胶水”)，然后加热干燥浸渍过树脂的增强材料，得到“半固化片”，再将它们叠合、加热加压使其结合在一起，制成热固性树脂覆铜板。随着树脂合成技术的不断发展，树脂中添加填料降低生产成本已成为普遍做法。传统的上胶装置不能满足树脂合成技术的发展需求。由于缺少自动循环补胶装置，树脂因受重力影响导致树脂中填料沉淀槽底，造成树脂颜色不均、筛余物不均，又因树脂受溶剂挥发的影响，造成树脂流动度不均、黏度不均。树脂质量的不稳定，在生产过程中，容易发生断纸情况，因此制成的“半固化片”左中右部位流动度不均、克重误差大，在热压时的聚合时间偏差大，经常发生流胶、残粉、黏板等异常现象，所制得的热固性树脂覆铜板易发生翘曲、开裂、尺寸公差大等质量问题。并且，在生产中，由于“半固化片”流动度不均，需要员工频繁手动调节上胶机的挤胶辊间隙来控制流动度，要求精度高、操作繁琐，十分依赖工作经验，整体工作效率低下。在这一系列的制造过程中，存在原材料损耗高、人员工作效率低下、产品质量不稳定等不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种可有效防止填料沉淀，并带有过滤功能，可有效保证“半固化片”上胶质量的覆铜板自动循环补胶上胶装置。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种自动循环补胶上胶装置，包括储胶罐、混胶罐、主浸槽以及预浸槽，所述储胶罐通过出胶管与混胶罐连接，所述混胶罐通过补胶管与主浸槽和预浸槽连接，补胶管上设有过滤器，所述主浸槽和预浸槽还通过回胶管与储胶罐和混胶罐连接，所述储胶罐和混胶罐内均设有搅拌机。

进一步地，为了形成补胶回路循环流动的驱动力，实现自动补胶；所述补胶管上设有补胶泵，所述回胶管上设有回胶泵。

进一步地，为了防止主浸槽和预浸槽胶水溢出，造成浪费；所述主浸槽和预浸槽还连接有溢流管，所述溢流管另一端与回胶泵连接。

进一步地，为了监控混胶罐内胶水量，防止混胶罐胶水溢流，并在混胶罐内胶水量少时自动补胶，以保证补胶管内有足够胶水供应主浸槽和预浸槽；所述混胶罐内设有液位计组件，所述液位计组件包括高液位计、中液位计以及低液位计。

进一步地，为了“零能量”源源不断的向混胶罐内补充增强材料消耗的胶水，并实现出胶管启闭的可控制，同时形成另一控制回路，以避免气动球阀频繁启动可能造成的疲劳损伤，从而延长气动球阀的使用寿命；所述出胶管上依次设有第一球阀和气动球阀，出胶管上位于气动球阀处并联有出胶分管，所述出胶分管上设有第二球阀。

较之现有技术而言，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型通过设置补胶泵、补胶管、回胶泵、回胶管以及溢流管组成封闭式循环输送回路，结合储胶罐和混胶罐，实现自动循环，封闭式循环输送回路避免了胶水中溶剂的挥发，通过自动循环系统，又使胶槽中的“老胶水”与胶罐的“新胶水”混合，保证了胶水流动度、黏度等技术指标数据稳定地处在标准值区间，在上胶工序生产过程中，可有效降低断纸次数，减少人工调节挤胶辊、清理胶槽的次数，并且所制得的“半固化片”良品率高、热压聚合时间稳定，节约生产成本的同时还提高了生产效率；

(2)本实用新型通过增加过滤器，过滤掉胶水中的杂质，使胶水的筛余物标准满足工艺要求，进而使胶水质量得到保证；

(3)本实用新型通过在混胶罐上设置高、中、低三支射频导纳液位计，在出胶管上设置气动球阀，并将液位计、气动球阀与电气控制柜连接，实现自动补胶的功能，避免了人工补胶，节省了人力。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二。

图中：1-储胶罐；2-混胶罐；3-过滤器；4-预浸槽；5-主浸槽；6-补胶泵；7-回胶泵；8-出胶管；9-搅拌机；10-补胶管；11-回胶管；12-第一球阀；13-气动球阀；14-出胶分管；15-第二球阀；16-溢流管；17-第三球阀；18-第四球阀；19-第五球阀；20-第六球阀；21-第七球阀；22-第八球阀；23-第九球阀；24-第十球阀；25-第十一球阀；26-第十二球阀；27-第十三球阀；28-第十四球阀；29-第十五球阀；30-第十六球阀；31-液位计组件。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型内容进行详细说明：

具体实施例：如图1-2所示，本实施例提供一种自动循环补胶上胶装置，包括储胶罐1、混胶罐2、主浸槽5以及预浸槽4，这里预浸槽4的底部为带弧度的U型结构，且预浸槽4底部与上胶机上胶辊的间隙小于五厘米，所述储胶罐1通过出胶管8与混胶罐2连接，所述混胶罐2通过补胶管10与主浸槽5和预浸槽4连接，补胶管10上设有过滤器3，以过滤掉胶水中的杂质，使筛余物满足工艺要求，保证胶水质量，所述主浸槽5和预浸槽4还通过回胶管11与储胶罐1和混胶罐2连接，所述储胶罐1和混胶罐2内均设有搅拌机9，对胶水进行搅拌，以避免胶水因填料沉淀造成颜色不均、黏度不均等问题，同时，为了减少预浸槽4中胶水填料的沉淀。

在本实施例中，为了形成补胶回路循环流动的驱动力，实现自动补胶；所述补胶管10上设有补胶泵6，过滤器3位于混胶罐2与补胶泵6之间，所述回胶管11上设有回胶泵7，补胶泵6和回胶泵7采用气动隔膜泵；所述补胶管10上设有位于过滤器3和混胶罐2之间的第三球阀17、位于补胶泵6前侧的第四球阀18和位于补胶泵6后侧的第五球阀19，补胶管10上还设有位于预浸槽4前端的第六球阀20以及位于主浸槽5前端的第七球阀21，所述回胶管11上设有第八球阀22、位于回胶泵7前侧的第九球阀23以及位于回胶泵7后侧的第十五球阀29，回胶管11上还设有位于预浸槽4后端的第十球阀24、位于主浸槽5后端的第十一球阀25以及位于混胶罐2前侧的第十六球阀30，即过滤器3前后、补胶泵6前后、回胶泵7前后都有球阀，以便更换维修，这里管件和球阀规格皆为DN50。

在本实施例中，为了防止主浸槽5和预浸槽4胶水溢出，造成浪费；所述主浸槽5和预浸槽4还连接有溢流管16，所述溢流管16另一端与回胶泵7连接，所述溢流管16上设有位于预浸槽4后端的第十三球阀27、位于主浸槽5后端的第十四球阀28以及位于回胶泵7前端的第十二球阀26，即预浸槽4和主浸槽5前后都有球阀，以便清理管道、清洗胶槽，这里管件和球阀规格皆为DN50。

在本实施例中，为了监控混胶罐2内胶水量，防止混胶罐2胶水溢流，并在混胶罐2内胶水量少时自动补胶，以保证补胶管10内有足够胶水供应主浸槽5和预浸槽4；所述混胶罐2内设有液位计组件31，所述液位计组件31包括高液位计、中液位计以及低液位计，这里液位计均采用射频导纳液位计。

在本实施例中，为了“零能量”源源不断的向混胶罐2内补充增强材料消耗的胶水，并实现出胶管8启闭的可控制，同时形成另一控制回路，以避免气动球阀频繁启动可能造成的疲劳损伤，从而延长气动球阀的使用寿命；所述出胶管8上依次设有第一球阀12和气动球阀13，出胶管8上位于气动球阀13处并联有出胶分管14，所述出胶分管14上设有第二球阀15，出胶分管14使用DN25的304不锈钢圆管，液位计和气动球阀13均连接至电气控制柜，以便液位计监控到胶水量不足时，控制气动球阀13开启，由储胶罐1向混胶罐2内补充胶水。

在本实施例中，为了使胶水由高液位自动流向低液位；所述储胶罐1底部离地高度大于两米，所述混胶罐2底部离地高度大于一米，混胶罐2顶部离地高度小于两米，所述补胶泵6和回胶泵7顶部离地高度小于零点五米。

具体实施过程：储胶罐1先储满所需胶水，关闭第一球阀12、第九球阀23，打开其余球阀，打开液位计、气动球阀13与电气控制柜的开关，在增强材料上机后，打开第一球阀12开始输送胶水，启动补胶泵6，当胶水在预浸槽4和主浸槽5开始溢流时，启动回胶泵7，开始循环上胶。生产过程中，当混胶罐2里面的胶水处于最低液位时，气动球阀13自动打开启动补胶，当混胶罐2里面的胶水处于中间液位时，气动球阀13自动关闭停止补胶，当混胶罐2里面的胶水处于最高液位时，电气控制柜启动报警响铃，此时人工关闭第一球阀12，检修气动球阀13。停止上胶时，清理管道、胶槽中余留的胶水，关闭第一球阀12、第十六球阀30，补胶泵6工作至出胶管8、补胶管10没有残留胶水时，关闭补胶泵6、第三球阀17、第四球阀18，打开第九球阀23，回胶泵7工作至回胶管11没有出胶为止。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种自动循环补胶上胶装置，其特征在于：包括储胶罐、混胶罐、主浸槽以及预浸槽，所述储胶罐通过出胶管与混胶罐连接，所述混胶罐通过补胶管与主浸槽和预浸槽连接，补胶管上设有过滤器，所述主浸槽和预浸槽还通过回胶管与储胶罐和混胶罐连接，所述储胶罐和混胶罐内均设有搅拌机。

2.根据权利要求1所述的一种自动循环补胶上胶装置，其特征在于：所述补胶管上设有补胶泵，所述回胶管上设有回胶泵。

3.根据权利要求2所述的一种自动循环补胶上胶装置，其特征在于：所述主浸槽和预浸槽还连接有溢流管，所述溢流管另一端与回胶泵连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动循环补胶上胶装置，其特征在于：所述混胶罐内设有液位计组件，所述液位计组件包括高液位计、中液位计以及低液位计。

5.根据权利要求1所述的一种自动循环补胶上胶装置，其特征在于：所述出胶管上依次设有第一球阀和气动球阀，出胶管上位于气动球阀处并联有出胶分管，所述出胶分管上设有第二球阀。