CN219321104U - 一种漆包线偏心度调节装置 - Google Patents

Abstract

一种漆包线偏心度调节装置，所属漆包线技术领域，包括底座，底座顶端后侧左右两端对称安装有支撑板，支撑板内侧设置有升降机构，升降机构包括分别开设于支撑板外壁内侧的滑槽，每个滑槽的内腔滑动内嵌有滑块。本实用新型能够灵活的实现漆包线角度的多维度偏心度调节，通过左右位置调节的第二调节盘实现其与第一调节盘之间间隙大小的调节，以适配于不同粗细漆包线的进给角度调节需求，还能够实现第一调节盘的升降调节，以实现第一调节盘和第二调节盘相对高度的调节，从而适配于不同倾斜角度漆包线的进给调节需求，对漆包线偏心度调节更加灵活方便，在保证对漆包线的偏心度进行调节的同时，有效避免了漆包线外壁的磨损。

Description

一种漆包线偏心度调节装置

技术领域

本实用新型属于漆包线技术领域，具体涉及一种漆包线偏心度调节装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。漆包线在进行涂漆时需要对进线角度进行调节，保证进线平直，避免漆包线进线偏心度过大而影响涂漆效果和最终成品质量，因此现提出一种漆包线偏心度调节装置来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的漆包线在进行涂漆时需要对进线角度进行调节，避免漆包线进线偏心度过大而影响涂漆效果和最终成品质量的问题，本实用新型提供一种漆包线偏心度调节装置，能够灵活的实现漆包线角度的多维度偏心度调节，通过左右位置调节的第二调节盘实现其与第一调节盘之间间隙大小的调节，以适配于不同粗细漆包线的进给角度调节需求，还能够实现第一调节盘的升降调节，以实现第一调节盘和第二调节盘相对高度的调节。其具体技术方案如下：

一种漆包线偏心度调节装置，包括底座，所述底座顶端后侧左右两端对称安装有支撑板，所述支撑板内侧设置有升降机构，所述升降机构包括分别开设于所述支撑板外壁内侧的滑槽，每个所述滑槽的内腔滑动内嵌有滑块，所述滑块外壁内侧连接有升降板，所述底座顶端后侧中部安装有气缸，且所述气缸输出端与所述升降板外壁底端相连接，所述升降板顶端安装有第一限位组件；所述底座顶端前侧设置有平移机构，所述平移机构包括安装于所述底座顶端前侧的固定座，所述固定座顶端通过平移组件安装有第二限位组件。

上述技术方案中，所述第一限位组件包括分别安装于所述升降板外壁顶端左右两侧的第一安装板，所述第一安装板外壁内侧转动连接有第一调节辊，所述第一调节辊外壁等距设置有多个第一调节盘。

上述技术方案中，所述平移组件包括开设于所述固定座顶端的限位槽，所述限位槽内侧壁转动连接有螺杆的一端，且所述螺杆另一端向外侧延伸出所述固定座的外壁，所述螺杆外壁螺纹连接有移动座，且所述移动座滑动内嵌于所述限位槽的内腔，所述移动座顶端与所述第二限位组件相连接。

上述技术方案中，所述螺杆另一端安装有手轮。

上述技术方案中，所述第二限位组件包括分别安装于所述移动座顶端左右两侧的第二安装板，所述第二安装板外壁内侧转动连接有第二调节辊，所述第二调节辊外壁等距安装有多个第二调节盘。

上述技术方案中，所述第二调节盘与所述第一调节盘的位置呈左右交替设置。

上述技术方案中，所述第一调节盘和所述第二调节盘的外壁内侧贴合设置有漆包线。

上述技术方案中，所述漆包线外壁左侧与所述第一调节盘外壁右侧相贴合，所述漆包线外壁右侧与所述第二调节盘的外壁左侧相贴合。

本实用新型的一种漆包线偏心度调节装置，与现有技术相比，有益效果为：

1、针对漆包线在进行涂漆时需要对进线角度进行调节，避免漆包线进线偏心度过大而影响涂漆效果和最终成品质量的问题，本实用新型能够灵活的实现漆包线角度的多维度偏心度调节，通过左右位置调节的第二调节盘实现其与第一调节盘之间间隙大小的调节，以适配于不同粗细漆包线的进给角度调节需求，通过手轮、螺杆、移动座和第二安装板的配合，能够促使第二调节辊和第二调节盘进行左右相对位置的调节，以实现第二调节盘和第一调节盘之间的间距大小进行调节，满足不同粗细漆包线的偏心度校正调节输送需求；

2、本实用新型还能够实现第一调节盘的升降调节，以实现第一调节盘和第二调节盘相对高度的调节，从而适配于不同倾斜角度漆包线的进给调节需求，对漆包线偏心度调节更加灵活方便，借助气缸、升降板、滑块和滑槽的配合，能够实现升降板、第一安装板、第一调节辊和第一调节盘的高度进行调节，从而实现第一调节盘和第二调节盘相对高度的调节；

3、本实用新型通过设置转动连接的第一调节辊以及第一调节辊外壁的第一调节盘，能够随着漆包线的进给移动驱动第一调节辊和第一调节盘进行转动，同理能够随着漆包线的进给驱动第二调节辊和第二调节盘进行转动，避免漆包线与第一调节辊、第一调节盘、第二调节辊和第二调节盘的外壁产生过度摩擦，能够保证对漆包线的偏心度进行调节的同时，有效避免漆包线外壁的磨损；

综上，本实用新型能够灵活的实现漆包线角度的多维度偏心度调节，通过左右位置调节的第二调节盘实现其与第一调节盘之间间隙大小的调节，以适配于不同粗细漆包线的进给角度调节需求，还能够实现第一调节盘的升降调节，以实现第一调节盘和第二调节盘相对高度的调节，从而适配于不同倾斜角度漆包线的进给调节需求，对漆包线偏心度调节更加灵活方便，在保证对漆包线的偏心度进行调节的同时，有效避免了漆包线外壁的磨损。

附图说明

图1为本实用新型一种漆包线偏心度调节装置的主视图；

图2为本实用新型一种漆包线偏心度调节装置的主视剖面图；

图3为本实用新型一种漆包线偏心度调节装置的俯视剖面图；

图1-3中，1、底座，2、支撑板，3、滑槽，4、滑块，5、升降板，6、气缸，7、第一安装板，8、第一调节辊，9、第一调节盘，10、固定座，11、限位槽，12、螺杆，13、手轮，14、移动座，15、第二安装板，16、第二调节辊，17、第二调节盘，18、漆包线。

具体实施方式

下面结合具体实施案例和附图1-3对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于这些实施例。

实施例

如图1-3所示，一种漆包线偏心度调节装置，用于漆包线进线偏心度进行调节的装置，避免漆包线进线时偏移影响涂漆质量，包括底座1，底座1能够为其他部件的安装提供支撑位置，底座1顶端后侧左右两端对称安装有支撑板2，在支撑板2内侧能够实现部件之间的安装以及协调作用，支撑板2内侧设置有升降机构，升降机构包括分别开设于支撑板2外壁内侧的滑槽3，滑槽3呈竖直方向开设，每个滑槽3的内腔滑动内嵌有滑块4，滑块4能够沿着滑槽3的内腔进行移动，滑块4外壁内侧连接有升降板5，当升降板5移动时能够带动滑块4一同进行移动，底座1顶端后侧中部安装有气缸6，气缸6为现有技术设备，其在本实施例中设置为自锁气缸，气缸6的输出端能够停留在任意位置并实现自锁，且气缸6输出端与升降板5外壁底端相连接，通过气缸6的开启能够驱动升降板5进行升降移动，升降板5顶端安装有第一限位组件，借助升降板5的升降调节能够实现第一限位组件的升降位置调节；第一限位组件包括分别安装于升降板5外壁顶端左右两侧的第一安装板7，通过升降板5的升降能够带动第一安装板7进行升降，第一安装板7外壁内侧通过轴承转动连接有第一调节辊8，升降的第一安装板7能够驱动第一调节辊8一同升降移动，在外力作用下的第一调节辊8能够沿着第一安装板7的外壁进行转动，第一调节辊8外壁等距设置有九个第一调节盘9，转动的第一调节辊8能够带动第一调节盘9一同转动；底座1顶端前侧设置有平移机构，平移机构包括安装于底座1顶端前侧的固定座10，固定座10顶端通过平移组件安装有第二限位组件，借助平移组件能够实现第二限位组件在固定座10顶端进行移动；平移组件包括开设于固定座10顶端的限位槽11，限位槽11内侧壁通过轴承转动连接有螺杆12的一端，且螺杆12另一端向外侧延伸出固定座10的外壁，螺杆12另一端安装有手轮13，驱动手轮13转动能够带动螺杆12进行转动；螺杆12外壁螺纹连接有移动座14，且移动座14滑动内嵌于限位槽11的内腔，转动的螺杆12能够驱动移动座14沿着限位槽11的内腔进行移动，移动座14顶端与第二限位组件相连接，移动的移动座14能够带动第二限位组件一同进行左右平移移动，以实现与第一调节盘9相对位置的调节；第二限位组件包括分别安装于移动座14顶端左右两侧的第二安装板15，第二安装板15外壁内侧通过轴承转动连接有第二调节辊16，第二调节辊16外壁等距安装有九个第二调节盘17，第一调节盘9和第二调节盘17的外壁内侧贴合设置有漆包线18，借助第一调节盘9和第二调节盘17能够实现漆包线18的偏心度调节校正作用，保证漆包线18进给的平整顺滑；借助移动座14的移动带动第二安装板15以及第二调节辊16一同移动，进而促使第二调节盘17与第一调节盘9相对位置的调节，保证两者之间形成的空间适配于漆包线18的粗细；

在本实施例上述优选技术方案中，具体进行漆包线18偏心度调节的步骤为：转动手轮13驱动螺杆12进行转动，进而驱动移动座14沿着螺杆12的外壁向左移动，向左移动的移动座14带动顶端的第二安装板15、第二调节辊16和第二调节盘17一同向左移动，从而对第二调节盘17和第一调节盘9相对水平位置进行调节；开启的气缸6驱动升降板5进行升降移动，促使滑块4沿着滑槽3的内腔进行同步升降移动，借助升降移动的升降板5促使第一安装板7、第一调节辊8和第一调节盘9一同升降移动，以实现第一调节盘9与第二调节盘17相对高度进行调节；调节完毕后将漆包线18内嵌进第一调节盘9与第二调节盘17形成的相对空间内，借助第一调节盘9和第二调节盘17的限位实现漆包线18进给偏心度的调节，保证漆包线18保持直线进给。

具体的，第二调节盘17与第一调节盘9的位置呈左右交替设置，从而保证两者之间能够形成相对的空间，借助上述空间实现漆包线18的偏心度调节校正；漆包线18外壁左侧与第一调节盘9外壁右侧相贴合，漆包线18外壁右侧与第二调节盘17的外壁左侧相贴合，由此随着漆包线18向上移动进给，促使第一调节辊8和第二调节辊16一同进行转动，以满足漆包线18偏心度调节的同时，借助转动的第一调节辊8和第二调节辊16减小与漆包线18之间的摩擦。

本实施例一种漆包线偏心度调节装置的工作原理为：

使用时，转动手轮13驱动螺杆12进行转动，进而驱动移动座14沿着螺杆12的外壁向左移动，向左移动的移动座14带动顶端的第二安装板15、第二调节辊16和第二调节盘17一同向左移动，从而对第二调节盘17和第一调节盘9相对水平位置进行调节；

开启的气缸6驱动升降板5进行升降移动，促使滑块4沿着滑槽3的内腔进行同步升降移动，借助升降移动的升降板5促使第一安装板7、第一调节辊8和第一调节盘9一同升降移动，以实现第一调节盘9与第二调节盘17相对高度进行调节；

调节完毕后将漆包线18内嵌进第一调节盘9与第二调节盘17形成的相对空间内，促使漆包线18左侧与第一调节盘9外壁右侧相贴合，漆包线18右侧与第二调节盘17外壁左侧相贴合，借助漆包线18进给过程中，借助第一调节盘9和第二调节盘17的限位实现漆包线18进给偏心度的调节，保证漆包线18保持直线进给；随着漆包线18向上移动进给，促使第一调节辊8和第二调节辊16一同进行转动，以满足漆包线18偏心度调节的同时，借助转动的第一调节辊8和第二调节辊16减小与漆包线18之间的摩擦；

本实施例设备经试用后产生的效果：本实用新型能够灵活的实现漆包线18角度的多维度偏心度调节，通过左右位置调节的第二调节盘17实现其与第一调节盘9之间间隙大小的调节，以适配于不同粗细漆包线18的进给角度调节需求，还能够实现第一调节盘9的升降调节，以实现第一调节盘9和第二调节盘17相对高度的调节，从而适配于不同倾斜角度漆包线18的进给调节需求，对漆包线18偏心度调节更加灵活方便，在保证对漆包线18的偏心度进行调节的同时，有效避免了漆包线18外壁的磨损。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种漆包线偏心度调节装置，包括底座（1），所述底座（1）顶端后侧左右两端对称安装有支撑板（2），其特征在于，所述支撑板（2）内侧设置有升降机构，所述升降机构包括分别开设于所述支撑板（2）外壁内侧的滑槽（3），每个所述滑槽（3）的内腔滑动内嵌有滑块（4），所述滑块（4）外壁内侧连接有升降板（5），所述底座（1）顶端后侧中部安装有气缸（6），且所述气缸（6）输出端与所述升降板（5）外壁底端相连接，所述升降板（5）顶端安装有第一限位组件；所述底座（1）顶端前侧设置有平移机构，所述平移机构包括安装于所述底座（1）顶端前侧的固定座（10），所述固定座（10）顶端通过平移组件安装有第二限位组件。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线偏心度调节装置，其特征在于：所述第一限位组件包括分别安装于所述升降板（5）外壁顶端左右两侧的第一安装板（7），所述第一安装板（7）外壁内侧转动连接有第一调节辊（8），所述第一调节辊（8）外壁等距设置有多个第一调节盘（9）。

3.根据权利要求2所述的一种漆包线偏心度调节装置，其特征在于：所述平移组件包括开设于所述固定座（10）顶端的限位槽（11），所述限位槽（11）内侧壁转动连接有螺杆（12）的一端，且所述螺杆（12）另一端向外侧延伸出所述固定座（10）的外壁，所述螺杆（12）外壁螺纹连接有移动座（14），且所述移动座（14）滑动内嵌于所述限位槽（11）的内腔，所述移动座（14）顶端与所述第二限位组件相连接。

4.根据权利要求3所述的一种漆包线偏心度调节装置，其特征在于：所述螺杆（12）另一端安装有手轮（13）。

5.根据权利要求4所述的一种漆包线偏心度调节装置，其特征在于：所述第二限位组件包括分别安装于所述移动座（14）顶端左右两侧的第二安装板（15），所述第二安装板（15）外壁内侧转动连接有第二调节辊（16），所述第二调节辊（16）外壁等距安装有多个第二调节盘（17）。

6.根据权利要求5所述的一种漆包线偏心度调节装置，其特征在于：所述第二调节盘（17）与所述第一调节盘（9）的位置呈左右交替设置。

7.根据权利要求6所述的一种漆包线偏心度调节装置，其特征在于：所述第一调节盘（9）和所述第二调节盘（17）的外壁内侧贴合设置有漆包线（18）。

8.根据权利要求7所述的一种漆包线偏心度调节装置，其特征在于：所述漆包线（18）外壁左侧与所述第一调节盘（9）外壁右侧相贴合，所述漆包线（18）外壁右侧与所述第二调节盘（17）的外壁左侧相贴合。

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