CN219319931U - 便携式手动抗折装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种便携式手动抗折装置，包括底座、压头、电动推杆、压力传感器和工装结构。所述工装结构与电动推杆在所述底座上呈同侧布置，所述工装结构开设有供待检工件插入的插装腔；所述电动推杆具有推杆和驱使所述推杆做往复直线运动的驱动组件；所述压头、压力传感器及推杆依次连接，所述压头在所述电动推杆的驱使下对插入所述插装腔中的待检工件进行抗折检测。本实用新型的便携式手动抗折装置具有测量效率和检测精度高优点，同时，本实用新型的便携式手动抗折装置的结构精简，有可靠的机械性能，成本低，可以方便携带及移动等特点，可广泛适用于巡检及抽检人员使用，故使得待检工件的抗折测量不再受限于空间布局及高成本的固定检测设备。

Description

便携式手动抗折装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于对刀具中的焊接部分进行抗折测试的装置，尤其涉及一种用于对钻针中的焊接部分进行抗折测试的便携式手动抗折装置。

背景技术

众所周知，钻针主要包含钻柄和钻头两部分，而钻头通过焊接方式与钻柄固定在一起；为了检测钻头与钻柄之间的抗折性能，故离不开抗折装置的使用。

例如，在中国专利申请号202022687377.2所公开的一种PCB大钻焊接强度检测装置中，它是使用气缸去驱使顶板做往复滑移，由顶板对装夹的PCB大钻进行抗折检测；由于气缸只能驱使顶板快速地于两个极限位置(即伸出的极限位置与缩回的极限位置)之间切换，这样会导致PCB大钻的检测精度差且不可靠。

因此，提供一种检测效率高和测量精度高的便携式手动抗折装置来克服上述的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种检测效率高和测量精度高的便携式手动抗折装置。

为实现上述目的，本实用新型的便携式手动抗折装置，包括底座、压头、电动推杆、压力传感器和工装结构。所述工装结构与所述电动推杆在所述底座上呈同侧布置，所述工装结构开设有供待检工件插入的插装腔；所述电动推杆具有推杆和驱使所述推杆做往复直线运动的驱动组件；所述压头、压力传感器及推杆依次连接，所述压头在所述电动推杆的驱使下对插入所述插装腔中的待检工件进行抗折检测。

较佳地，本实用新型的便携式手动抗折装置还包括与所述驱动组件和压力传感器电性连接的控制器，所述控制器根据所述压力传感器所采集的数据控制所述驱动组件的工作。

较佳地，本实用新型的便携式手动抗折装置还包括设置在所述底座上的压力变送器，所述压力传感器通过所述压力变送器与所述控制器电性连接，所述压力传感器所采集的压力数据经所述压力变送器解码后传送给所述控制器。

较佳地，所述压头上具有上下倾斜的上倾斜部和下倾斜部，所述上倾斜部和下倾斜部朝远离所述推杆的方向延伸并汇交在一起，所述上倾斜部与所述下倾斜部的交汇处为一沿水平布置的直线段。

较佳地，所述上倾斜部和下倾斜部各为平面结构。

较佳地，所述底座上开设有供所述工装结构安装的穿置孔及沿所述底座的长度方向延伸的紧固孔，所述紧固孔与穿置孔相连通。

较佳地，本实用新型的便携式手动抗折装置还包括支撑板、第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第三挡板与所述支撑板相对布置，所述支撑板位于所述第三挡板与所述工装结构之间，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板、支撑板及底座共同界定出一具有腔口的收容腔，所述驱动组件位于所述收容腔内。

较佳地，所述控制器为触摸式控制器，所述触摸式控制器设置于所述收容腔的腔口，使所述收容腔闭合。

较佳地，所述驱动组件包括与所述控制器电性连接的步进电机及微动开关，所述步进电机固定安装于所述支撑板，并与所述推杆连接，所述微动开关设置在所述推杆的运动方向上；在所述步进电机驱使所述推杆触动所述微动开关时，所述控制器控制所述步进电机停止工作。

较佳地，所述驱动组件还包括步进驱动器，所述步进电机通过所述步进驱动器与所述控制器电性连接。

与现有技术相比，压头是由电动推杆驱使而对插装于插装腔中的待检工件进行抗折测试，电动推杆与压力传感器配合，可精确控制压头对待检工件施加的压力值，同时电动推杆可逐渐地驱使压头对待检工件进行施力，测量效率高，检测精度高；再者，本实用新型的便携式手动抗折装置的结构精简，有可靠的机械性能，成本低，可以方便携带及移动等特点，可广泛适用于巡检及抽检人员使用，故使得待检工件的抗折测量不再受限于空间布局及高成本的固定检测设备。

附图说明

图1是本实用新型的便携式手动抗折装置的立体图。

图2是图1所示的便携式手动抗折装置在隐藏触摸式控制器和压力变送器后的立体图。

图3是图2在隐藏第一挡板和第二挡板后的立体图。

图4是图3沿箭头B所指方向观看的平面图。

图5是在图1中显示出待检工件的立体图。

附图标记说明：

便携式手动抗折装置100，底座10，端部11，紧固孔12，穿置孔13，支撑板20，电动推杆30，推杆31，驱动组件32，步进电机321，微动开关322，步进驱动器323，压头40，上倾斜部41，下倾斜部，直线段43，工装结构50，插装腔51，第一挡板61，第二挡板62，第三挡板63，收容腔64，腔口641，触摸式控制器70，压力传感器80，压力变送器90，待检工件200。

具体实施方式

现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参阅图1和图2，本实用新型的便携式手动抗折装置100包括底座10、电动推杆30、压头40、工装结构50及压力传感器80。工装结构50与电动推杆30在底座10上呈同侧布置，例如但不限于图3中的底座10的上侧；工装结构50开设有供待检工件200(见图5)插入的插装腔51，当工装结构50和电动推杆30在底座10的上侧时，此时，待检测工件200是从工装结构50的上方插入插装腔51，且在待检测工件200插入到位后，工装结构50还阻挡待检测工件200继续向下滑移及沿水平方向滑移，以满足抗折检测的需要；当然，根据实际需要，待检测工件200还可从其它方向插入插装腔51，它是由工装结构50在底座10上的位置所决定。

同时，于图3和图4中，电动推杆30具有推杆31和驱使推杆31做往复直线运动的驱动组件32，可选择的是，驱动组件32是驱使推杆31沿底座10的长度方向(即箭头A所指方向和相反方向)做往复直线运动，以合理地将底座10的长度位置利用起来，当然，根据实际需要，可将驱动组件32做成驱使推杆31沿底座10的宽度方向(即箭头B所指方向和相反方向)做往复直线滑移，故不以图3和图4所示为限。

再者，于图1至图5中，压头40、压力传感器80及推杆31依次连接，使得它们连接在一起，并使得推杆31带动压力传感器80和压头40一起做往复直线运动；压头40在电动推杆30的驱使下对插入插装腔51中的待检工件200进行抗折检测；例如，于图5中，当驱动组件32驱使推杆31连同压力传感器80和压头40一起沿箭头A所指相反方向滑移时，使压头40挤压待检工件200，由压力传感器80采集压头40挤压待检工件200的压力数据；当压头40挤压待检工件200到位后，驱动组件32再驱使推杆31连同压力传感器和压头40一起沿箭头A所指的方向滑移，直到压头40滑移至初始为止，为下一次检测做准备。更具体地，如下：

如图1、图2及图5所示，作为一示例，本实用新型的便携式手动抗折装置100还包括与驱动组件32和压力传感器80电性连接的控制器70，控制器70根据压力传感器80所采集的数据去控制驱动组件32工作；例如，在驱动组件32驱使推杆31连动压头40挤压钻针的刃部的过程中，由压力传感器80将所测的压力数据传输给控制器70，由控制器70实时显示反馈的压力值；当压力值达到预设压力时，控制器70控制驱动组件32驱使推杆31连同压力传感器80和压头40一起沿箭头A所指方向后退，并由控制器70显示“检测OK”；若在驱动组件32驱使推杆31连动压头40挤压钻针之刃部的过程中未达到压力值，并在该滑移过程中钻针刃部断裂时，驱动组件32驱使推杆31连同压力传感器80和压头40前进至最大行程后再后退，并由控制器70显示“检测NG”。具体地，于图1和图5中，作为一示例，本实用新型的便携式手动抗折装置100还包括设置在底座10上的压力变送器90，压力传感器80通过压力变送器90与控制器70电性连接，压力传感器80所采集的压力数据经压力变送器90解码后传送给控制器70，以借助压力传感器80和压力变送器90的配合，将压头40对待检工件200的挤压力实时地反馈于控制器70，由控制器70显示并控制驱动组件32工作。更具体地，于图1和图5中，控制器70为触摸式控制器，以便于操作人员的触摸操作，当然，根据实际需要，控制器70还可为其它类型的控制器。

如图1至图4所示，作为一示例，压头40上具有上下倾斜的上倾斜部41和下倾斜部42，上倾斜部41和下倾斜部42朝远离推杆31的方向延伸并汇交在一起，上倾斜部41与下倾斜部42的交汇处为一沿水平布置的直线段43，这样设计大大地减少压头40与待检工件200接触处，使该接触处近乎于一接触点，从而有效地提高检测精度及可靠性；可选择的是，于图4中，作为一示例，上倾斜部41和下倾斜部42各为平面结构，这样设计便于压头40的制造，例如，可在一圆柱体上通过切除两部分制得。

如图1至图3，以及图5所示，作为一示例，底座10上开设有供工装结构50安装的穿置孔13及沿底座10的长度方向延伸的紧固孔12，紧固孔12与穿置孔13相连通，以便于工装结构50与底座10之间的装配操作，还适配各种尺寸的待检工件200。具体地，于图1至图3，以及图5中，作为一示例，工装结构50呈柱形，以简化工装结构50的结构，较优的是，工装结构50的横截面的外轮廓为圆形，当然，根据实际需要也可为正多边形或椭圆形，故不以图1、图2、图3及图5所示为限。其中，关于工装结构50于底座10的装配过程是，将工装结构50穿置于穿置孔13中，当工装结构50到位后，由紧固件旋入紧固孔12并锁固工装结构50，例如，紧固件可与工装结构50螺丝连接去紧固工装结构50，也可以通过紧固件对工装结构50的抵压而固定工装结构50，此时需要紧固件与紧固孔12螺纹配合。

如图1、图2及图5所示，作为一示例，本实用新型的便携式手动抗折装置100还支撑板20、第一挡板61、第二挡板62和第三挡板63，第三挡板63与支撑板20相对布置，支撑板20位于第三挡板63与工装结构50之间，第一挡板61、第二挡板62、第三挡板63、支撑板20及底座10共同界定出一具有腔口641的收容腔64，驱动组件32位于收容腔64内；这样设计使得本实用新型的便携式手动抗折装置100更精简，更便于携带操作。具体地，于图2中，作为一示例，支撑板20沿底座10的长度方向与第三挡板63相对布置，第一挡板61沿底座10的宽度方向与第二挡板62相对布置，使得支撑板20、第一挡板61、第二挡板62及第三挡板63共同围出方形的闭环结构，此时，方形的闭环结构再与底座10界定出的收容腔64的腔口641朝上布置，当然，腔口641的朝向还有其它，故不以图2所示为限；另，触摸式控制器70设于收容腔64的腔口641，使收容腔64闭合，确保本实用新型的便携式手动抗折装置100的外观更简洁；当腔口641朝上时，此时的触摸式控制器70因设于腔口641而朝上，故更便于操作人员对触摸式控制器70的操作和观看。补充说明的是，第一挡板61同时与支撑板20和底座10固定连接，当然，根据实际需要，也可以使第一挡板61与支撑板20或底座10固定连接；第二挡板62同时与支撑板20和底座10固定连接，当然，根据实际需要，也可以使第二挡板62与支撑板20或底座10固定连接；第三挡板63同时与第一挡板61、第二挡板62和底座10三者固定连接，当然，根据实际需要，也可以使第一挡板61、第二挡板62及底座10中的一者或二者与第三挡板63固定连接。

如图2至图4所示，驱动组件32包含与控制器70电性连接的步进电机321、微动开关322及步进驱动器323。步进电机321固定安装于支撑板20，并与推杆31连接，微动开关322设置于推杆31的运动方向上，步进电机321通过步进驱动器323与控制器70电性连接，在步进电机321驱使推杆31触动微动开关322时，控制器70控制步进电机321停止工作，具体过程是，在步进电机321通过正转或反转去驱使推杆31推动微动开关322时，控制器70采集到微动开关322的开关状态切换信号，控制器70根据该开关状态切换信号对应地控制步进电机321停止正转或反转，以防止推杆31沿箭头A所指方向过渡滑移，从而确保推杆31置于原点的可靠性。具体地，于图2至图4中，作为一示例，微动开关322沿底座10的长度方向与支撑板20相隔开，步进驱动器323固定于底座10，但不以此为限。

结合附图，对本实用新型的便携式手动抗折装置100的工作过程进行说明：使用时，将待检工件200(例如钻针)插入工装结构50的插装腔51中；当待检工件200插装到位后，在触摸式控制器70上点击“开始检测”，电动推杆30中的驱动组件32驱使推杆31连同压头40一起沿箭头A所指的相反方向前进，由前进的压头40挤压钻针的刃部；在压头40挤压钻针的刃部的过程中，由压力传感器80将所测的数据经压力变送器90解码后传输给触摸式控制器70，由触摸式控制器70实时显示反馈的压力值；当压力值达到预设压力时，触摸式控制器70控制驱动组件32驱使推杆31连同压头40一起沿箭头A所指方向后退，并由触摸式控制器70显示“检测OK”；若在驱动组件32驱使推杆31连同压头40挤压钻针之刃部的过程中未达到压力值，并在该滑移过程中钻针刃部断裂时，驱动组件32驱使推杆31连同压头40前进至最大行程后再后退，并由触摸式控制器70显示“检测NG”。其中，在后退过程中，推杆31推动微动开关322时，触摸式控制器70采集到微动开关322的开关状态切换信号，触摸式控制器70根据该开关状态切换信号对应地控制驱动组件32停止对推杆31的驱动，使推杆31置于原点。

与现有技术相比，压头40是由电动推杆30驱使而对插装于插装腔51中的待检工件200进行抗折测试，电动推杆30与压力传感器80配合，可精确控制压头40对待检工件200施加的压力值，同时，电动推杆30可逐渐地驱使压头40对待检工件200进行施力，测量效率较高，检测精度高；再者，本实用新型的便携式手动抗折装置100的结构精简，有可靠的机械性能，成本低，可以方便携带及移动等特点，可广泛适用于巡检及抽检人员使用，故使得待检工件的抗折测量不再受限于空间布局及高成本的固定检测设备。

值得注意者，附图中箭头A所指的方向及相反方向为底座10的长度方向，附图中箭头B所指的方向及相反方向为底座10的宽度方向，附图中箭头C所指的方向及相反方向为底座10的高度方向。

上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种便携式手动抗折装置，包括底座，其特征在于，还包括压头、电动推杆、压力传感器和工装结构，所述工装结构与所述电动推杆在所述底座上呈同侧布置，所述工装结构开设有供待检工件插入的插装腔，所述电动推杆具有推杆和驱使所述推杆做往复直线运动的驱动组件；所述压头、压力传感器及推杆依次连接，所述压头在所述电动推杆的驱使下对插入所述插装腔中的待检工件进行抗折检测。

2.根据权利要求1所述的便携式手动抗折装置，其特征在于，还包括与所述驱动组件和压力传感器电性连接的控制器，所述控制器根据所述压力传感器所采集的数据控制所述驱动组件的工作。

3.根据权利要求2所述的便携式手动抗折装置，其特征在于，还包括设置在所述底座上的压力变送器，所述压力传感器通过所述压力变送器与所述控制器电性连接，所述压力传感器所采集的压力数据经所述压力变送器解码后传送给所述控制器。

4.根据权利要求1所述的便携式手动抗折装置，其特征在于，所述压头上具有上下倾斜的上倾斜部和下倾斜部，所述上倾斜部和下倾斜部朝远离所述推杆的方向延伸并汇交在一起，所述上倾斜部与所述下倾斜部的交汇处为一沿水平布置的直线段。

5.根据权利要求4所述的便携式手动抗折装置，其特征在于，所述上倾斜部和下倾斜部各为平面结构。

6.根据权利要求1所述的便携式手动抗折装置，其特征在于，所述底座上开设有供所述工装结构安装的穿置孔及沿所述底座的长度方向延伸的紧固孔，所述紧固孔与穿置孔相连通。

7.根据权利要求2所述的便携式手动抗折装置，其特征在于，还包括支撑板、第一挡板、第二挡板和第三挡板，所述第三挡板与所述支撑板相对布置，所述支撑板位于所述第三挡板与所述工装结构之间，所述第一挡板、第二挡板、第三挡板、支撑板及底座共同界定出一具有腔口的收容腔，所述驱动组件位于所述收容腔内。

8.根据权利要求7所述的便携式手动抗折装置，其特征在于，所述控制器为触摸式控制器，所述触摸式控制器设置于所述收容腔的腔口，使所述收容腔闭合。

9.根据权利要求7所述的便携式手动抗折装置，其特征在于，所述驱动组件包括与所述控制器电性连接的步进电机及微动开关，所述步进电机固定安装于所述支撑板，并与所述推杆连接，所述微动开关设置在所述推杆的运动方向上；在所述步进电机驱使所述推杆触动所述微动开关时，所述控制器控制所述步进电机停止工作。

10.根据权利要求9所述的便携式手动抗折装置，其特征在于，所述驱动组件还包括步进驱动器，所述步进电机通过所述步进驱动器与所述控制器电性连接。

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