CN220794874U - 一种测试线材表面摩擦力的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种测试线材表面摩擦力的设备，包括：升降台、升降机构、第一夹具及第二夹具；所述升降台包括升降柱和底座；所述升降机构设置在所述升降柱上远离所述底座的一端；所述第一夹具与所述升降机构连接，在所述第一夹具与所述升降机构之间还设有称重模块，所述第二夹具设于所述底座上；拉拔机构，夹持固定于所述第一夹具；测试时，测试线材贯穿所述拉拔机构，穿出一端通过所述第二夹具固定，升降机构带动所述第一夹具沿远离所述第二夹具方向运动，所述称重模块测出所述测试线材与所述拉拔机构之间的摩擦力大小。本设备，解决了现有设备测试周期长，成本高慢等问题，提高测试效率和测试结果的准确性。

Description

一种测试线材表面摩擦力的设备

技术领域

本实用新型涉及线材拉伸领域，尤其涉及一种测试线材表面摩擦力的设备。

背景技术

在拉伸领域，目前一般使用拉力机来测试。拉力机是一种线材在拉力的作用下从模具一端拉出另一端，在这个过程中，线径比较大的线材通过不同模具可以拉伸成不同线径的线材。在线材经过模具变形的过程中需要用到拉丝粉，拉丝粉起到保护线材的作用，不同的拉丝粉，对线材的保护作用也不一样，但由于普通的拉力机不能测试拉出的力，因此只能用拉拔的速度来判定拉丝粉的保护作用强弱，但拉拔速度只能定性判断，无法具体测出效果是否为最好，因此根据此原理，改进一台实验室用的拉力试验机，使其通过模具的过程中可以显示出拉力的变化，从而可以定量测试出拉丝粉对线材的保护作用强弱。线材在磷皂化后，进行拉拔，对于皂化所使用的拉丝粉要求润滑性能较高，需要对拉丝粉使用后的润滑性做拉拔测试。因此，急需设计出一款可以在实验室快速进行拉丝粉润滑性能测试，且结构简单的设备。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种测试线材表面摩擦力的设备，解决了现有设备测试周期长，成本高慢等问题，提高测试效率和测试结果的准确性。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种测试线材表面摩擦力的设备，包括：升降台、升降机构、第一夹具及第二夹具；所述升降台包括升降柱和底座；所述升降机构设置在所述升降柱上远离所述底座的一端；所述第一夹具与所述升降机构连接，在所述第一夹具与所述升降机构之间还设有称重模块，所述第二夹具设于所述底座上；拉拔机构，夹持固定于所述第一夹具；测试时，测试线材贯穿所述拉拔机构，穿出一端通过所述第二夹具固定，升降机构带动所述第一夹具沿远离所述第二夹具方向运动，所述称重模块测出所述测试线材与所述拉拔机构之间的摩擦力大小。

进一步地，所述第一夹具与第二夹具结构相同，包括锁紧手柄、连杆、壳体、第一夹块以及第二夹块；所述壳体具有一内部空间以及一开口，所述开口小于所述内部空间；所述连杆与所述第一夹块、第二夹块活动连接并容纳与所述内部空间内，所述第一夹块与所述第二夹块配合的宽度大于所述开口的宽度；所述锁紧手柄与所述连杆活动连接；扳动所述锁紧手柄以带动所述连杆在所述内部空间内运动，从而带动所述第一夹块、第二夹块收缩或凸出于所述开口，凸出时所述第一夹块、第二夹块配合夹紧，收缩时所述第一夹块、第二夹块分开。

进一步地，所述连杆上设有凸齿，所述锁紧手柄与所述连杆接触一端设有相应的凸齿，所述连杆与所述锁紧手柄通过所述凸齿啮合，扳动所述锁紧手柄以带动所述连杆在所述内部空间内运动。

进一步地，所述连杆下端设有弹性件。

进一步地，所述升降机构包括电机、滚轴丝杠和滑块；所述第一夹具与所述滑块连接；所述电机输出动力带动滚轴丝杠转动，所述滑块与所述滚轴丝杠螺纹配合，以使得所述滑块沿所述滚轴丝杠往复运动。

进一步地，所述拉拔机构包括固定器、拉拔模具以及固定线；所述固定线一端夹持固定于所述第一夹具，另一端与所述固定器相连；所述拉拔模具设置于所述固定器内；所述拉拔模具开设有拉拔孔，所述固定器开始有限位孔；

所述拉拔孔与所述限位孔重合。

进一步地，所述拉拔模具与所述所述固定器之间的间隙内设有限位件，所述拉拔孔小于所述限位孔。

进一步地，沿远离所述限位孔的方向，所述拉拔孔的面积逐渐增大。

进一步地，所述称重模块为称重传感器。

进一步地，显示组件设置于所述底座上，所述显示组件包括控制器、电源开关和微电脑打印机。

本实用新型的有益效果是：

利用升降机构提供动力，第一夹具和第二夹具快速完成测试线材的安装。

1.测试时间短，可以根据测试线材的直径，选择合适的拉拔模具，直接替换装入模具固定器即可。

2.本设备可以测试不同种类的拉丝粉在不同材质，直径的线材上的润滑性能，实验准确性高。

3.本设备夹具固定线材牢固，相较其他固定工具，稳定性更好。

4.拉拔模具孔设置为上大下小，便于拉丝粉带入孔中，测试更加准确。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的拉拔机构的剖视图；

图3是本实用新型的升降机构结构示意图；

图4是本实用新型的夹具的正视图；

图5是本实用新型的夹具的侧视图。

其中，

1、升降台；

11、升降柱；

111、升降机构；1111、电机；1112、滚轴丝杠；1113、滑块；

112、第一夹具；1121、锁紧手柄；1122、连杆；1123、壳体；1124、第一夹块；1125、第二夹块；1126、凸齿；1127、弹性件；

113、第二夹具；

114、称重模块；

115、拉拔机构；1151、固定器；1151a、限位孔；1152、拉拔模具；1152a、拉拔孔；1153、固定线；1154、限位件；

12、底座；121、显示组件；1211、控制器；1212、电源开关；1213、微电脑打印机。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

本实用新型提供一种测试线材表面摩擦力的设备，针对测试不同的拉丝粉在线材表面附着后的润滑性能测试设备，解决了现有设备测试周期长，成本高慢等问题，提高测试效率和测试结果的准确性。

参阅图1所示，设备包括升降台1和设于升降台1上的显示组件121，所述升降台1包括升降柱11和底座12，在所述升降柱11上设有升降机构111，还包括第一夹具112及第二夹具113，所述第一夹具112与所述升降机构111连接，在所述第一夹具112与所述升降机构111之间还设有称重模块114，所述第二夹具113设于所述底座12上。拉拔机构115，夹持固定于所述第一夹具112，测试时，测试线材贯穿所述拉拔机构115，穿出一端通过所述第二夹具113固定，升降机构111带动所述第一夹具112沿远离所述第二夹具113方向运动，所述称重模块114测出所述测试线材与所述拉拔机构115之间的摩擦力大小。具体的，所述称重模块114为称重传感器。所述显示组件121包括设于所述底座12上的控制器1211、电源开关1212和微电脑打印机1213。测试时，打开电源开关1212，通过控制器1211设置测试条件，设备测试出的结果通过微电脑打印机1213输出测试结果，完成测试。

请参阅图4-图5所示，进一步地，所述第一夹具112与第二夹具113结构相同，均具有握紧手柄1121、连杆1122、壳体1123、第一夹块1124以及第二夹块1125。所述壳体1123具有一内部空间以及一开口，所述开口小于所述内部空间，述连杆1122与所述第一夹块1124、第二夹块1125活动连接并容纳与所述内部空间内，所述第一夹块1124与所述第二夹块1125配合夹紧的最大宽度大于所述开口的宽度；所述锁紧手柄1121与所述连杆1122活动连接；扳动所述锁紧手柄1121以带动所述连杆1122在所述内部空间内运动，从而带动所述第一夹块1124、第二夹块1125收缩或凸出于所述开口，凸出时所述第一夹块1124、第二夹块1125配合夹紧，收缩时所述第一夹块1124、第二夹块1125分开。具体的，所述内部空间的截面为等边梯形。所述第一夹块1124、第二夹块1125合并配合，容纳于所述内部空间内，所述第一夹块1124、第二夹块1125分别与所述等边梯形的两条边接触，当扳动所述锁紧手柄1121，所述第一夹块1124、第二夹块1125可沿所述等边梯形的两条边运动，当朝向等边梯形的短边方向运动时，所述第一夹块1124、第二夹块1125并拢以产生夹持力，当朝向等边梯形的长边方向运动时，所述第一夹块1124、第二夹块1125分开以解除夹持力。

进一步地，所述连杆1122上设有凸齿1126，所述锁紧手柄1121与所述连杆1122接触一端设有相应的凸齿1126，所述连杆1122与所述锁紧手柄1121通过所述凸齿1126啮合，扳动所述锁紧手柄1121以带动所述连杆1122在所述内部空间内运动。具体的，所述紧锁手柄带凸齿1126的一端为圆弧形，所述连杆1122上设有凸齿1126的长度大于该圆弧的弧长。进一步地，所述第一夹块1124、第二夹块1125上设有防滑凸齿1126，具体的，该防滑凸齿1126可以是所述夹块在生产时一体成型设置，也可以是通过可拆卸设置的橡胶防滑凸齿1126、金属防滑凸齿1126，可根据实际需求选择不同的防滑凸齿1126。

进一步地，所述连杆1122下端设有弹性件1127，具体的，该弹性件1127为弹簧，穿设于所述连杆1122上。所述连杆1122上凸齿1126靠近夹块一端，设置的弹簧为压缩弹簧，当锁紧手柄1121向下扳，连杆1122向所述壳体1123内部运动，该压缩弹簧释放，以解除所述第一夹块1124、第二夹块1125之间的夹持力。在使用时，方便快速更换检测材料，另外操作起来也更省力。所述连杆1122上凸齿1126远离夹块的一端设有连接弹簧，当锁紧手柄1121向下扳，连杆1122向所述壳体1123内部运动，连接弹簧带动称重传感器，通过称重传感器内部连杆1122带动第一夹具112一同向升降台1的上方移动。在具体的方案中，需根据实际需求选择同时设置压缩弹簧和连接弹簧，也可以单独设置其中一种弹簧。

请参阅图3所示，进一步地，所述所述升降机构111包括电机1111、滚轴丝杠1112和滑块1113；所述第一夹具112与所述滑块1113连接；所述电机1111输出动力带动滚轴丝杠1112转动，所述滑块1113与所述滚轴丝杠1112螺纹配合，以使得所述滑块1113沿所述滚轴丝杠1112往复运动。升降机构111也可以是其他能带动所述第一夹具112运动的动力装置。

请查阅图2所示，进一步地，所述拉拔机构115包括固定器1151、拉拔模具1152以及固定线1153；所述固定线1153一端夹持固定于所述第一夹具112，另一端与所述固定器1151相连；所述拉拔模具1152设置于所述固定器1151内；所述拉拔模具1152开设有拉拔孔1152a，所述固定器1151开始有限位孔1151a；所述拉拔孔1152a与所述限位孔1151a重合。具体的，所述固定器1151为圆柱形杯状，底部设有限位孔1151a，所述拉拔模具1152为圆柱形，所述拉拔模具1152中心设有拉拔孔1152a，所述限位孔1151a的面积大于所述拉拔孔1152a，以预留调整空间，以便于在实验测试的时候，测试线材通过限位孔1151a时便于调整。所述拉拔模具1152与所述所述固定器1151之间的间隙内设有限位件1154，具体的，所述限位件1154为弹簧，以限制所述拉拔模具1152的拉拔孔1152a与限位孔1151a重合，以保障检测的准确性。进一步地，拉拔模具1152的拉拔孔1152a，沿远离所述限位孔1151a的方向，所述拉拔孔1152a的面积逐渐增大，这样的设计，能实现快速将测试线材穿入所述拉拔模具1152的拉拔孔1152a中，以提升测试效率。固定线1153，与限位件1154共同作用，将上夹具活动块，下夹具活动快和测试线材，固定在同一条直线上，达到控制拉力恒定的目的，避免受力不均，改变影响检测结果的准确性。在一些实施例中，拉拔孔1152a的入口与拉拔孔1152a的出口之间连接有圆柱形通道，也就是说，从入口到出口的方向，拉拔孔1152a先逐渐减小，再保持不变，再逐渐增大，入口处的开口幅度与出口处的开口幅度可以相同，也可以不同，根据实际测试要求进行选择，这样设计的拉拔模具1152两面均可适用于测试。

检测前，先将拉拔模具1152放入固定器1151内，然后将拉拔孔1152a旋转至与固定器1151限位孔1151a一致，限位弹簧将拉拔模具1152固定住后，向下扳动第一夹具112的锁紧手柄1121，通过杠杆原理，带动凸齿1126和连接杆上的凸齿1126啮合向上转动，对压缩弹簧施力，连接杆带动夹块向上移动过程中打开，放入固定线1153，将所述固定器1151固定。将测试线材穿过所述拉拔模具1152的拉拔孔1152a，穿过一端继续向下拉动，固定在第二夹具113中，以完成检测前的准备工作。

检测时，打开电源开关1212，设备根据控制器1211预先设置的检测程序运行。电机1111转动通过轴连器连接滚珠丝杠，从而带动滚珠丝杠旋转，丝杆螺母座控制滑块1113上下做直线移动。滑块1113在移动过程中施力给连接弹簧，连接弹簧带动称重传感器，通过称重传感器内部方钢带动上夹具一同向升降台1的上方移动，待拉拔测试线材全部从拉拔模具1152孔穿过后，控制器1211显示在线材拉拔过程中通过称重传感器测试出的各项参数，将检测结果从微电脑打印机1213中打印输出进行数据分析，完成一次测试。测试完成后，扳动第一夹具112和第二夹具113即可取出测试拉拔模具1152以及测试线材，然后开始下一轮测试_。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种测试线材表面摩擦力的设备，其特征在于，包括：

升降台、升降机构、第一夹具及第二夹具；

所述升降台包括升降柱和底座；

所述升降机构设置在所述升降柱上远离所述底座的一端；

所述第一夹具与所述升降机构连接，在所述第一夹具与所述升降机构之间还设有称重模块，所述第二夹具设于所述底座上；

拉拔机构，夹持固定于所述第一夹具；

测试时，测试线材贯穿所述拉拔机构，穿出一端通过所述第二夹具固定，升降机构带动所述第一夹具沿远离所述第二夹具方向运动，所述称重模块测出所述测试线材与所述拉拔机构之间的摩擦力大小。

2.根据权利要求1所述的测试线材表面摩擦力的设备，其特征在于，所述第一夹具与第二夹具结构相同，包括锁紧手柄、连杆、壳体、第一夹块以及第二夹块；

所述壳体具有一内部空间以及一开口，所述开口小于所述内部空间；

所述连杆与所述第一夹块、第二夹块活动连接并容纳与所述内部空间内，所述第一夹块与所述第二夹块配合的宽度大于所述开口的宽度；

所述锁紧手柄与所述连杆活动连接；

扳动所述锁紧手柄以带动所述连杆在所述内部空间内运动，从而带动所述第一夹块、第二夹块收缩或凸出于所述开口，凸出时所述第一夹块、第二夹块配合夹紧，收缩时所述第一夹块、第二夹块分开。

3.根据权利要求2所述的测试线材表面摩擦力的设备，其特征在于，所述连杆上设有凸齿，所述锁紧手柄与所述连杆接触一端设有相应的凸齿，所述连杆与所述锁紧手柄通过所述凸齿啮合，扳动所述锁紧手柄以带动所述连杆在所述内部空间内运动。

4.根据权利要求3所述的测试线材表面摩擦力的设备，其特征在于，所述连杆下端设有弹性件。

5.根据权利要求1所述的测试线材表面摩擦力的设备，其特征在于，所述升降机构包括电机、滚轴丝杠和滑块；

所述第一夹具与所述滑块连接；

所述电机输出动力带动滚轴丝杠转动，所述滑块与所述滚轴丝杠螺纹配合，以使得所述滑块沿所述滚轴丝杠往复运动。

6.根据权利要求1所述的测试线材表面摩擦力的设备，其特征在于，所述拉拔机构包括固定器、拉拔模具以及固定线；

所述固定线一端夹持固定于所述第一夹具，另一端与所述固定器相连；

所述拉拔模具设置于所述固定器内；

所述拉拔模具开设有拉拔孔，所述固定器开始有限位孔；

所述拉拔孔与所述限位孔重合。

7.根据权利要求6所述的测试线材表面摩擦力的设备，其特征在于，所述拉拔模具与所述固定器之间的间隙内设有限位件，所述拉拔孔小于所述限位孔。

8.根据权利要求6所述的测试线材表面摩擦力的设备，其特征在于，沿远离所述限位孔的方向，所述拉拔孔的面积逐渐增大。

9.根据权利要求1所述的测试线材表面摩擦力的设备，其特征在于，所述称重模块为称重传感器。

10.根据权利要求1-9任一项所述的测试线材表面摩擦力的设备，其特征在于，显示组件设置于所述底座上，所述显示组件包括控制器、电源开关和微电脑打印机。