CN219315808U - 免切割预埋件及架体支撑体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及主体结构混凝土构件施工技术领域，尤其涉及一种免切割预埋件及架体支撑体系，旨在解决现有架体支撑体系的预埋件施工繁琐、浪费人工及材料、存在安全隐患和影响后续施工的问题。本实用新型提供的免切割预埋件包括内丝套筒和转接件；内丝套筒一端与筏板的钢筋连接，另一端与转接件连接，转接件与架管连接；转接件插装于内丝套筒并与内丝套筒螺纹连接。本实用新型提供的免切割预埋件通过可拆卸连接的方式分为内丝套筒和转接件两部分，通过可拆卸连接使转接件可重复使用，避免了切割工作，降低了劳动强度和人工、材料的浪费，提供了施工的安全性。

Description

免切割预埋件及架体支撑体系

技术领域

本实用新型涉及主体结构混凝土构件施工技术领域，尤其涉及一种免切割预埋件及架体支撑体系。

背景技术

随着我国城市建设的发展，老旧建筑正在逐渐被一座又一座高楼大厦取代。在城区之中，为了最大程度的利用有限的土地，深基坑支护工程也被越来越多的运用，稳固有效的基坑支护体系不仅最大限度保留了可利用的空间，也给基坑施工提供了强有力的安全保障。但是，深基坑支护工程在为施工提供便利的同时，也可能给施工带来意想不到的麻烦，城市中高楼林立，周边原有建筑的基础、城市管网错综复杂，在进行支护施工遇到不可移动的阻碍时，支护桩不可避免的要向内调整，甚至有可能会影响地下室外墙施工，导致外墙防水、外侧模板加固等工作失去工作面，遇到这种情况，传统模板加固方式无法满足现场需求时，通常考虑采用单侧支模的形式进行外墙模板加固，而单侧支模的支撑形式是否稳固，支撑能否满足外墙模板浇筑混凝土时的受力需求，直接关系到墙体浇筑混凝土时的安全性，同时影响墙体的施工质量及拆模后的观感。

上述环境条件多见于旧城区改造的商场、医院等公共建筑，此类建筑地下室一般用作停车场，层高较高，采用单面支模的墙体，必须满足支撑体系的受力要求才能保证架体的安全稳固，传统的架体支撑体系一般为预埋钢管或大直径钢筋作为支撑体系的受力端，在使用定制式单向支模桁架时，一般采用预埋地脚螺栓的方式加强受力效果。但由于层高的限制，若使用定制式单向支模专用桁架，定制成本较高，并且受层高限制时，定制尺寸的单向支模专用桁架周转利用价值较低，因此多采用传统的钢管进行斜顶支撑，此时则需要预埋钢管当做架体受力端，而预埋钢管在架体拆除后需要人工使用角磨机切割拆除，预埋的钢管切除后既报废无法再次利用，且受工具特性限制，钢管不能贴地面完全切割彻底，如需要切割彻底，则需要将角磨机贴地面操作，极易造成砂轮片崩坏，存在极大安全隐患。如果钢管或地脚螺栓预埋件切割不彻底，会影响后期地下室地坪施工，极易造成地坪浇筑质量出现瑕疵。

即采用钢管进行斜顶支撑时，现有的预埋件需要切割拆除，不仅施工繁琐、浪费人工及材料，而且在拆除、切割的过程中，存在质量安全隐患，切割会不彻底导致后续施工受影响的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种免切割预埋件及架体支撑体系，以解决现有架体支撑体系的预埋件施工繁琐、浪费人工及材料、存在安全隐患和影响后续施工的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

一种免切割预埋件，包括内丝套筒和转接件；内丝套筒一端与筏板的钢筋连接，另一端与转接件连接，转接件与架管连接；内丝套筒设置有内螺纹，转接件设置有外螺纹，转接件插装于内丝套筒并与内丝套筒螺纹连接。

进一步的，内丝套筒包括预埋套和固定板，固定板连接于预埋套的下端；预埋套设置有内螺纹，固定板与筏板的钢筋连接。

进一步的，转接件包括螺纹段和固定段；螺纹段插装于预埋套并与预埋套螺纹连接；固定段与螺纹段远离预埋套的一端连接；固定段与架管连接。

进一步的，转接件还包括把手段，把手段套装于固定段并与固定段连接；把手段包括至少两个绕固定段的轴线均匀布置的握持杆。

进一步的，转接件还包括夹持段；夹持段套装于固定段并设置于把手段上方；夹持段的圆周设置有夹持平面；架管抵接于夹持段。

本实用新型的另一方面，提供了一种架体支撑体系，其包括如上述的免切割预埋件。

进一步的，架体支撑体系还包括筏板，内丝套筒与筏板内的钢筋连接。

进一步的，架体支撑体系还包括架管，架管竖直设置并套装于转接件。

进一步的，架体支撑体系还包括水平杆和十字扣件，水平杆水平设置，十字扣件分别与水平杆和架管连接。

进一步的，架体支撑体系还包括封堵件，封堵件插装于内丝套筒并与内丝套筒螺纹连接。

综合上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果在于：

本实用新型提供的免切割预埋件包括内丝套筒和转接件；内丝套筒一端与筏板的钢筋连接，另一端与转接件连接，转接件与架管连接；内丝套筒设置有内螺纹，转接件设置有外螺纹，转接件插装于内丝套筒并与内丝套筒螺纹连接。

本实用新型提供的免切割预埋件通过可拆卸连接的方式分为内丝套筒和转接件两部分，内丝套筒预埋于筏板内，用于实现固定。转接件插装于内丝套筒并通过螺纹连接的方式与内丝套筒连接，进而对架管提供可靠支撑，便于架体支撑体系的架设以及保证架体支撑体系的稳固，保证浇筑混凝土时墙体的受力需求，从而保证施工的安全性。

可拆卸的连接方式在架体拆除后可快速将转接件拆除，内丝套筒则埋设于筏板内，由于内丝套筒不凸出筏板上平面，因而无需切割工作，也不会影响后续地坪等的施工，简化了施工过程，降低了劳动强度、减少了材料和人工的浪费，并且不存在切割带来的安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的免切割预埋件的结构示意图；

图2为内丝套筒的结构示意图；

图3为转接件的结构示意图；

图4为转接件的俯视图；

图5为架体支撑体系的结构示意图。

图标：100-内丝套筒；200-转接件；110-预埋套；120-固定板；210-螺纹段；220-固定段；230-把手段；240-夹持段；231-握持杆；241-夹持平面；10-筏板；20-架管；30-水平杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

支护施工采用钢管进行斜顶支撑时，现有的预埋件需要切割拆除，不仅施工繁琐、浪费人工及材料，而且在拆除、切割的过程中，存在质量安全隐患，切割会不彻底导致后续施工受影响的问题。

有鉴于此，本实用新型提供了一种免切割预埋件，包括内丝套筒100和转接件200；内丝套筒100一端与筏板10的钢筋连接，另一端与转接件200连接，转接件200与架管20连接；内丝套筒100设置有内螺纹，转接件200设置有外螺纹，转接件200插装于内丝套筒100并与内丝套筒100螺纹连接。

本实用新型提供的免切割预埋件通过可拆卸连接的方式分为内丝套筒100和转接件200两部分，内丝套筒100预埋于筏板10内，用于实现固定。转接件200插装于内丝套筒100并通过螺纹连接的方式与内丝套筒100连接，进而对架管20提供可靠支撑，便于架体支撑体系的架设以及保证架体支撑体系的稳固，保证浇筑混凝土时腔体的受力需求，从而保证施工的安全性。

可拆卸的连接方式在架体拆除后可快速将转接件200拆除并用于下次施工，内丝套筒100则埋设于筏板10内，由于内丝套筒100不凸出筏板10上平面，因而无需切割工作，也不会影响后续地坪等的施工，简化了施工过程，降低了劳动强度、减少了材料和人工的浪费，并且不存在切割带来的安全隐患。

以下结合图1-图5对本实施例提供的免切割预埋件的结构和形状进行详细说明：

本实施例的可选方案中，如图1所示，免切割预埋件包括内丝套筒100和转接件200，转接件200插装于内丝套筒100并与内丝套筒100螺纹连接。内丝套筒100与筏板10的钢筋连接，另转接件200与架管20连接，用以架设机体支撑体系。

具体的，图3、图4所示，内丝套筒100包括预埋套110和固定板120，固定板120连接于预埋套110的下端，如图2所示；转接件200包括螺纹段210、固定段220、把手段230和夹持段240，如图3所示，固定段220与螺纹段210远离预埋套110的一端连接，把手段230和夹持段240套装于固定段220。螺纹段210设置有外螺纹，预埋套110设置有内螺纹，螺纹段210插装于预埋套110并与预埋套110螺纹连接，架管20套装于固定段220以实现固定，固定板120与筏板10的钢筋连接。

本实施例的可选方案中，把手段230与固定段220连接，包括至少两个绕固定段220的轴线均匀布置的握持杆231，用以旋转螺纹段210。具体的，四个握持感绕固定段220的轴线均布。

本实施例的可选方案中，夹持段240套装于固定段220并设置于把手段230上方，夹持段240的圆周设置有夹持平面241，如图4所示，夹持平面241的设置可以便于扳手夹持，力矩传递更稳定，避免使用扳手转动转接件200时出现滑脱；架管20抵接于夹持段240以实现固定，并可防止架管20对筏板10表面造成破坏。通常，设置两个平行的夹持平面241以便于夹持。

进一步的，可使把手段230与螺纹段210连接，夹持段240与把手段230连接，把手段230和夹持段240开设有盲孔，固定段220插装于盲孔中，使固定段220可快速抽出，避免在拆装过程中对操作人员造成干扰。即将免切割使拆分为三部分。

进一步的，转接件200可只包括螺纹段210和固定段220，拆装时使用扭力扳手转动转接件200即可，相比之下，在使用扭力扳手将转接件200松动一两圈以后，可直接用手抓握握持杆231进行转动，操作更为简便，且对工具的需求少，可实现一人用扭力扳手松动螺纹连接，其余人手动拆除，可显著提高拆除速度。安装时，同样可以采取分工合作的方式，先手动安装，最后再用扭力扳手紧固。

本实施例中，预埋套110的上端可凸出筏板10上表面5-10mm，以便于对预埋套110的上端进行保护，防止浇筑时混凝土进入预埋套110内，5-10mm的高度通常不会对后续施工造成影响。

本实施例中，固定板120采用100×100×4mm钢板和300mm长度的预埋套110焊接连接成内丝套筒100，预埋套110使用45号钢加工。转接件200使用304不锈钢加工，总长800mm，外螺纹长度300mm。另可套设把手段230和夹持段240，通过设置键连接并使用焊接的方式与固定段220连接。

本实施例提供的免切割预埋件便于拆装，无需切割，操作安全高效，转接件200可重复利用，降低了材料的浪费，节约了人工成本，减少了对工具的需求。

基于本实施例提供的免切割预埋件，提供了一种架体支撑体系，包括如上述的免切割预埋件，还包括筏板10、架管20、水平杆30和十字扣件，如图5所示。固定板120与筏板10内的钢筋连接，架管20竖直设置并套装于固定段220，水平杆30水平设置，十字扣件分别与水平杆30和架管20连接。

进一步的，架体支撑体系还包括斜撑杆，斜撑杆倾斜设置，用以提供水平方向的支撑力，保证墙体得到可靠的支撑。

本实施例提供的架体支撑体系还包括封堵件，封堵件插装于预埋套110并与预埋套110螺纹连接，浇筑筏板10前将封堵件与预埋套110组装，避免混凝土进入内丝套筒100导致转接件200无法与内丝套筒100组装。

本实施例提供的免切割预埋件在使用时，首先将内丝套筒100与筏板10的钢筋焊接连接，随后将封堵件安装于内丝套筒100，同时对封堵件与内丝套筒100连接处使用胶带缠绕进行保护，避免混凝土污染导致拆除受阻。

然后对筏板10进行浇筑，浇筑完成后拆下封堵件并安装转接件200，打架架体支撑体系，同样需要对转接件200和内丝套筒100连接处进行胶带缠绕，避免浇筑外墙时混凝土污染接口导致转接件200拆除难度增大。

当外墙施工完毕后，只需使用扭力扳手卡住夹持段240松动转接件200和内丝套筒100的螺纹连接，然后抓住握持杆231手动转动转接件200进行拆卸即可。最后还需对内丝套筒100浇筑混凝土以封堵螺纹孔。

本实施例提供的免切割预埋件可以适应多类型的架体和复杂空间的混凝土外墙架体支撑工作，操作简单、方便安拆，提高了施工效率。转接件200拆除后可以重复使用，提高了材料的利用率，消除了使用角磨机贴地面切割的安全隐患，同时埋件坚实稳固，可作为斜顶受力端的有力支撑，保证了斜顶强度，有利于提高单向支模的墙体施工质量，可用于标准化施工进行推广。并且扭力扳手加手动的拆装方式可减少对工具的需求，灵活调配人力，提高施工效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种免切割预埋件，其特征在于，包括内丝套筒(100)和转接件(200)；

所述内丝套筒(100)一端与筏板(10)的钢筋连接，另一端与所述转接件(200)连接，所述转接件(200)与架管(20)连接；

所述内丝套筒(100)设置有内螺纹，所述转接件(200)设置有外螺纹，所述转接件(200)插装于所述内丝套筒(100)并与所述内丝套筒(100)螺纹连接；

所述内丝套筒(100)包括预埋套(110)和固定板(120)，所述固定板(120)连接于所述预埋套(110)的下端；

所述预埋套(110)设置有内螺纹，所述固定板(120)与所述筏板(10)的钢筋连接；

所述转接件(200)包括螺纹段(210)和固定段(220)；

所述螺纹段(210)插装于所述预埋套(110)并与所述预埋套(110)螺纹连接；

所述固定段(220)与所述螺纹段(210)远离所述预埋套(110)的一端连接；

所述固定段(220)与所述架管(20)连接。

2.根据权利要求1所述的免切割预埋件，其特征在于，所述转接件(200)还包括把手段(230)，所述把手段(230)套装于所述固定段(220)并与所述固定段(220)连接；

所述把手段(230)包括至少两个绕所述固定段(220)的轴线均匀布置的握持杆(231)。

3.根据权利要求2所述的免切割预埋件，其特征在于，所述转接件(200)还包括夹持段(240)；

所述夹持段(240)套装于所述固定段(220)并设置于所述把手段(230)上方；

所述夹持段(240)的圆周设置有夹持平面(241)；

所述架管(20)抵接于所述夹持段(240)。

4.一种架体支撑体系，其特征在于，包括如权利要求1-3任一项所述的免切割预埋件。

5.根据权利要求4所述的架体支撑体系，其特征在于，还包括筏板(10)，所述内丝套筒(100)与所述筏板(10)内的钢筋连接。

6.根据权利要求5所述的架体支撑体系，其特征在于，还包括架管(20)，所述架管(20)竖直设置并套装于所述转接件(200)。

7.根据权利要求6所述的架体支撑体系，其特征在于，还包括水平杆(30)和十字扣件，所述水平杆(30)水平设置，所述十字扣件分别与所述水平杆(30)和所述架管(20)连接。

8.根据权利要求7所述的架体支撑体系，其特征在于，还包括封堵件，所述封堵件插装于所述内丝套筒(100)并与所述内丝套筒(100)螺纹连接。

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