CN111550030A - 一种后置式脚手架连墙件及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种后置式脚手架连墙件，包括定位孔、螺纹套筒、六角螺栓杆、锁紧螺栓、带孔螺栓及U型抱箍，在建筑物上通过放线标志出定位孔位置，利用风机钻出定位孔，在定位孔中加入植筋胶，利用扳手将六角螺栓杆的一端安装进螺纹套筒拧紧，另一端与锁紧螺栓螺栓连接，带孔螺栓一端与锁紧螺栓螺栓连接，另一端与U型抱箍连接，U型抱箍扣接在脚手架的钢管上；旋转锁紧螺栓确保连墙件与脚手架主节点偏离小于300mm，定位孔深度至少为14CM，连墙件安装深度至少为12CM；还公开了一种施工方法。实施本发明，解决了传统的连墙件需要预埋钢管或螺栓、位置不能随意调节、预埋的连墙件构件用后不能重复利用、不能有效利用资源的问题。

Description

一种后置式脚手架连墙件及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑用脚手架连接件技术领域，更具体说，涉及一种后置式脚手架连墙件及施工方法。

背景技术

连墙件是指连接脚手架与建筑物的构件，是脚手架的重要组成部分。国内外发生的脚手架倒塌事故，基本都是由于连墙件设置不足或连墙件被拆除后未及时补设引起。

外脚手架是建筑施工中必须具备的安全施工技术措施，采用连墙件联墙是其确保自身结构稳固安全的必须的重要构件。传统连墙件常采用钢管埋设于边梁上口，其埋设位置与体冲突，施工过程中易被人为破坏；由于层高与外脚手架步距的协调性因楼而异，连墙件偏离主节点的距离不能完全保证规范要求的“≤300mm”。上述两项易造成连墙件失效或削弱，从而引发外脚手架安全隐患甚至事故。外架拆除进度与连墙洞修补工艺要求的技术等待时间不协调，采用传统连墙件还会因连墙洞修补不善而产生大量渗漏隐患。传统钢管脚手架采用预埋钢管作为钢管脚手架的连墙件的拉杆，此施工方法浪费预埋的钢管，不能重复利用，造成浪费，且施工过程中可以随意拆除，带来巨大的安全隐患。

经调查研究，目前多用的都是预埋式连墙件，有预埋螺杆、预埋角钢、预埋钢筋、预埋螺母等作为连墙件的施工方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，传统连墙件偏离主节点的距离不能完全保证规范要求的“≤300mm”，易造成连墙件失效或削弱，从而引发外脚手架安全隐患甚至事故，还会因连墙洞修补不善而产生大量渗漏隐患。传统钢管脚手架采用预埋钢管作为钢管脚手架的连墙件的拉杆，不能重复利用，造成浪费，且施工过程中可以随意拆除，带来巨大的安全隐患。

针对上述问题，提出一种后置式脚手架连墙件及施工方法，在浇筑混凝土后钻孔，在定位孔中用植筋胶植入螺纹套筒的形式，改变了传统预埋钢管的做法，提高了资源的利用率。后置式脚手架连墙件可以直接在任何的墙、柱、梁、板混凝土结构部位上进行钻孔，定位安装螺纹套筒，花篮杆螺栓与螺纹套筒进行机械连接。连墙件构件全部采用机械连接，拆卸方便，告别了气割、机械割除等需要用电、采用明火的危险性作业方式，有效地确保了施工安全，操作起来方便，减少接线、移动机械的时间，既减少了人力劳动，又节省了电力消耗，节人节能。拆卸时，亦采用扳手即可拆卸，扳手旋动六角螺栓，按顺序拆除脚手架立杆上的U型抱箍，再拆除连接套筒的螺栓杆，即完成拆卸工作。解决了传统的连墙件需要预埋钢管或螺栓、连墙件位置不能随意调节、预埋的连墙件构件用后不能重复利用、起不到资源的有效利用的问题。

第一方面，提出一种后置式脚手架连墙件。

一种后置式脚手架连墙件，包括定位孔、螺纹套筒、六角螺栓杆、锁紧螺栓、带孔螺栓及U型抱箍，在建筑物上通过放线标志出所述定位孔位置，钻孔后在所述定位孔中加入植筋胶，利用扳手将所述六角螺栓杆的一端旋进所述螺纹套筒拧紧，另一端与所述锁紧螺栓螺栓连接，所述带孔螺栓一端与所述锁紧螺栓螺栓连接，另一端与所述U型抱箍连接，所述U型抱箍扣接在脚手架的钢管上；

锁紧螺栓通过旋紧所述六角螺栓杆和带孔螺栓以调节脚手架钢管与墙体之间的距离，所述定位孔深度至少为14CM，所述连墙件安装深度至少为12CM。

结合本发明所述的脚手架连墙件，第一种可能的实施方式中，所述脚手架连墙件还包括插销，在所述六角螺栓杆及带孔螺栓朝向锁紧螺栓的一侧末端开设插销孔，在所述锁紧螺栓将六角螺栓杆和带孔螺栓旋紧锁死后，插上插销，以防止螺栓杆件松动、滑动。

结合本发明所述的脚手架连墙件，第二种可能的实施方式中，所述脚手架连墙件还包括第一固定螺栓及第二固定螺栓，所述第一固定螺栓将两个所述U型抱箍一端连接以抱住脚手架钢管，将带孔螺栓放置两个所述U型抱箍中间进行孔对齐并通过所述第二固定螺栓连接。

结合本发明所述的脚手架连墙件，第三种可能的实施方式中，所述锁紧螺栓为花篮杆螺栓，通过所述花篮杆螺栓调节脚手架钢管与墙体间距离，确保所述连墙件与脚手架主节点偏离小于300mm。

结合本发明所述的脚手架连墙件，第四种可能的实施方式中，所述脚手架连墙件设置位置可以为外墙、梁上或柱子。

第二方面，提出一种后置式脚手架连墙件施工方法。

一种后置式脚手架连墙件施工方法，包括步骤：

采用常规材料制作带丝牙的螺纹套筒、六角螺栓杆、锁紧螺栓、带孔螺栓、U型抱箍；

施工前在混凝土构件上进行定位放线，标志出定位孔位置，在墙上钻孔，风机清理孔洞，向定位孔中注入植筋胶，安装螺纹套筒；

用扳手把六角螺栓杆旋进螺纹套筒内，将锁紧螺栓分别与六角螺栓杆的伸出端以及带孔螺栓的螺纹端连接，将带孔螺栓的孔端连接U型抱箍，U型抱箍扣接在钢管上，锁紧螺栓锁紧以使连墙件与所述脚手架主节点偏离小于300mm，插上插销；

其中，钻孔深度要达到至少为14cm，安装深度至少为12cm以保证拉结长度，所述锁紧螺栓为花篮杆螺栓。

结合本发明所述的后置式脚手架连墙件施工方法，第一种可能的实施情况中，所述施工方法还包括拆卸步骤：

首先拆除U型抱箍，然后使用扳手旋出六角螺栓杆，即可拆出所述脚手架连墙件。

结合本发明所述的后置式脚手架连墙件施工方法，第一种可能的实施情况中，所述施工方法还包括定位孔修补步骤：

采用环氧树脂砂浆或微膨胀砂浆进行修补。

实施本发明，在浇筑混凝土后钻孔，在定位孔中用植筋胶植入螺纹套筒的形式，改变了传统预埋钢管的做法，提高了资源的利用率。后置式脚手架连墙件可以直接在任何的墙、柱、梁、板混凝土结构部位上进行钻孔，定位安装螺纹套筒，花篮杆螺栓与螺纹套筒进行机械连接。连墙件构件全部采用机械连接，拆卸方便，告别了气割、机械割除等需要用电、采用明火的危险性作业方式，有效地确保了施工安全，操作起来方便，减少接线、移动机械的时间，既减少了人力劳动，又节省了电力消耗，节人节能。拆卸时，亦采用扳手即可拆卸，扳手旋动六角螺栓，按顺序拆除脚手架立杆上的U型抱箍，再拆除连接套筒的螺栓杆，即完成拆卸工作。解决了传统的连墙件需要预埋钢管或螺栓、连墙件位置不能随意调节、预埋的连墙件构件用后不能重复利用、起不到资源的有效利用的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中的一种后置式脚手架连墙件示意图；

图2为本发明中的一种后置式脚手架连墙件中的U型抱箍结构示意图；

图3为本发明中的一种后置式脚手架连墙件中的U型抱箍结构组成及参数示意图；

图4为本发明中的一种后置式脚手架连墙件中的螺纹套筒结构参数示意图；

图5为本发明中的一种后置式脚手架连墙件中的六角螺栓结构参数示意图；

图6为本发明中的一种后置式脚手架连墙件中的锁紧螺栓结构参数示意图；

图7为本发明中的一种后置式脚手架连墙件中的带孔螺栓结构参数示意图；

图8为本发明中的一种后置式脚手架连墙件施工方法步骤示意图；

附图编号说明：110——定位孔、120——螺纹套筒、130——六角螺栓杆、140——锁紧螺栓、101——插销孔、150——带孔螺栓、160——U型抱箍、161——第一固定螺栓、162——第二固定螺栓、170——钢管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明要解决的技术问题在于，传统连墙件偏离主节点的距离不能完全保证规范要求的“≤300mm”，易造成连墙件失效或削弱，从而引发外脚手架安全隐患甚至事故，还会因连墙洞修补不善而产生大量渗漏隐患。传统钢管脚手架采用预埋钢管作为钢管脚手架的连墙件的拉杆，不能重复利用，造成浪费，且施工过程中可以随意拆除，带来巨大的安全隐患。

针对上述问题，提出一种后置式脚手架连墙件及施工方法。

第一方面，提出一种后置式脚手架连墙件。

一种后置式脚手架连墙件，如图1，图1为本发明中的一种后置式脚手架连墙件示意图，包括定位孔110、螺纹套筒120、六角螺栓杆130、锁紧螺栓140、带孔螺栓150及U型抱箍160。在建筑物上通过放线标志出定位孔110位置，在定位孔110中加入植筋胶，利用扳手将六角螺栓杆130的一端安装进螺纹套筒120拧紧，另一端与锁紧螺栓140螺栓连接。如图7，图7为本发明中的一种后置式脚手架连墙件中的带孔螺栓150结构参数示意图，带孔螺栓150一端与锁紧螺栓140螺栓连接，另一端与U型抱箍160连接，U型抱箍160扣接在脚手架的钢管170上。锁紧螺栓140将六角螺栓杆130和带孔螺栓150旋紧使脚手架与墙体达到特定距离。定位孔110深度至少为14CM，连墙件安装深度至少为12CM，表1为一套连墙件的原材料用表。

表1一套连墙件的原材料用表

序号	材料(设备)名称	型号	单位	数量
					1	螺纹套筒120	Φ20螺栓套筒	件	1
2	花篮杆	M22	套	1
					3	六角螺栓杆130	定制Φ20外六角	件	1
4	带孔螺栓150	Φ20	件	1
					5	U型抱箍160	内径50	件	2
6	固定螺栓(161,162)	Φ10六角头	套	2

在浇筑混凝土后钻孔，在定位孔110中用植筋胶植入螺纹套筒120的形式，改变了传统预埋钢管的做法，提高了资源的利用率。后置式脚手架连墙件可以直接在任何的墙、柱、梁、板混凝土结构部位上进行钻孔，定位安装螺纹套筒120，花篮杆螺栓与螺纹套筒120进行机械连接。

如图4，图4为本发明中的一种后置式脚手架连墙件中的螺纹套筒120结构参数示意图，带丝牙的螺纹套筒120、六角螺栓杆130、花篮螺栓杆、带孔螺栓150、U型抱箍160等在工厂中加工完成，所用材料为常规使用的螺栓材料，无需开模可以节省昂贵的开模费用。

安装深度必须达到12cm，进而有效地保证拉结长度。

优选地，锁紧螺栓140为花篮杆螺栓，花篮杆螺栓操作简便，有利于提高施工效率且可调节脚手架钢管与墙体之间距离。如图6，图6为本发明中的一种后置式脚手架连墙件中的锁紧螺栓140结构参数示意图，锁紧螺栓140为花篮杆，通过锁紧螺栓140调节与螺杆连接的钢管170与墙体间的距离，确保连墙件与脚手架主节点偏离小于300mm。

本申请中的后置式脚手架连墙件，具有施工简单，操作方便，全部构件采用机械连接，拆卸快又安全，洞口修补容易，连墙构件可重复使用，缩短施工周期等特点。

脚手架连墙件还包括插销，如图5，图5为本发明中的一种后置式脚手架连墙件中的六角螺栓杆130结构参数示意图，在六角螺栓杆130及带孔螺栓150朝向花篮螺杆的一侧末端开设插销孔101，在锁紧螺栓140将六角螺栓杆130和带孔螺栓150旋紧锁死后，插上插销，以防止杆件出生松动，滑动。

花篮杆螺栓开插销孔101插入插销以防止螺栓滑动，解决了传统花篮螺栓可能出现固定后滑动的问题。

如图2和3，图2为本发明中的一种后置式脚手架连墙件中的U型抱箍160结构示意图，图3为本发明中的一种后置式脚手架连墙件中的U型抱箍160结构组成及参数示意图，U型抱箍160包括第一固定螺栓161及第二固定螺栓162，第一固定螺栓161将两个U型抱箍160一端连接以抱住脚手架钢管170，将带孔螺栓150放置两个U型抱箍160中间进行孔对齐并通过第二固定螺栓162连接。

本申请采用的脚手架机械连墙件解决了长期遗留的连墙件与外填充墙体位置冲突问题，解决了传统连墙件偏离主节点大于300mm的施工技术难题，且连墙件不产生传统连墙件的预留洞而需要修补，外架拆除进度不受外墙定位孔110(洞口)修补的制约，根除了外墙修补不善的质量隐患，在保障安全的前提下加快了外架安装和拆除进度。

脚手架连墙件位置可以为外墙、梁上及柱子上。后置式脚手架连墙件可以直接在任何的墙、柱、梁、板混凝土结构部位上进行钻孔，定位安装螺纹套筒120，花篮杆螺栓与螺纹套筒120进行机械连接，扳手旋动花篮杆螺栓，即可完成操作，简单方便，安全又快捷，大大提高了工作效率。

连墙件构件全部采用机械连接，拆卸方便，告别了气割、机械割除等需要用电、采用明火的危险性作业方式，有效地确保了施工安全，操作起来方便，减少接线、移动机械的时间，既减少了人力劳动，又节省了电力消耗，节人节能，表2为施工用到的主要机具表。

表2主要机具表

序号	机具	型号	单位	数量
					1	手持电钻	Φ32	把	1
2	电焊机	220v	台	1
					3	扳手	常用型号	把	1
4	螺丝刀	长20	把	1

第二方面，如图8，图8为本发明中的一种后置式脚手架连墙件施工方法步骤示意图，提出一种后置式脚手架连墙件施工方法。

一种后置式脚手架连墙件施工方法，包括步骤：

采用常规材料制作带丝牙的螺纹套筒、六角螺栓杆130、锁紧螺栓140、带孔螺栓150、U型抱箍160；

施工前在混凝土构件上进行定位放线，标志出定位孔110位置，在墙上钻孔，风机清理孔洞，向定位孔110中注入植筋胶，安装螺纹套筒120；

用扳手把六角螺栓杆130旋进螺纹套筒120内，将锁紧螺栓140分别与六角螺栓130的伸出端以及带孔螺栓150的螺纹端连接，将带孔螺栓150的孔端连接U型抱箍160，U型抱箍160扣接在钢管170立杆上，锁紧螺栓140锁紧以使脚手架连墙件与脚手架主节点偏离小于300mm，插销孔101上插上插销；

其中，钻孔深度要达到至少为14cm，安装深度至少为12cm以保证拉结长度，锁紧螺栓140为花篮杆螺栓。

优选地，本发明的后置式脚手架连墙件施工方法还包括拆卸步骤：

首先拆除U型抱箍160，然后使用扳手旋出六角螺栓130，即可拆出脚手架连墙件。

拆卸时，采用扳手按顺序拆除脚手架立杆上的U型抱箍160，再拆除连接螺纹套筒120的六角螺栓杆130，即完成拆卸工作。解决了传统的连墙件需要预埋钢管或螺栓、连墙件位置不能随意调节、预埋的连墙件构件用后不能重复利用、起不到资源的有效利用的问题。

优选地，本发明的后置式脚手架连墙件施工方法还包括定位孔110修补步骤：采用环氧树脂砂浆或微膨胀砂浆进行修补。

定位孔小，无需混凝土进行封堵处理，为保证修补质量，避免返修，采用环氧树脂砂浆或微膨胀砂浆进行修补。采用上述方法修补定位孔110，修补快捷，质量有保证，减少洞口修补的时间，缩短施工周期，带来了良好的经济效益。

实施本发明，在浇筑混凝土后钻孔，在定位孔110中用植筋胶植入螺纹套筒120的形式，改变了传统预埋钢管的做法，提高了资源的利用率。后置式脚手架连墙件可以直接在任何的墙、柱、梁、板混凝土结构部位上进行钻孔，定位安装螺纹套筒120，花篮杆螺栓与螺纹套筒120进行机械连接。连墙件构件全部采用机械连接，拆卸方便，告别了气割、机械割除等需要用电、采用明火的危险性作业方式，有效地确保了施工安全，操作起来方便，减少接线、移动机械的时间，既减少了人力劳动，又节省了电力消耗，节人节能。拆卸时，亦采用扳手即可拆卸，扳手旋动六角螺栓，按顺序拆除脚手架立杆上的U型抱箍160，再拆除连接套筒的螺栓杆，即完成拆卸工作。解决了传统的连墙件需要预埋钢管或螺栓、位置不能随意调节、预埋的连墙件构件用后不能重复利用、起不到资源的有效利用的问题。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (8)

1.一种后置式脚手架连墙件，其特征在于，包括定位孔、螺纹套筒、六角螺栓杆、锁紧螺栓、带孔螺栓及U型抱箍，在建筑物上通过放线标出所述定位孔位置，钻孔后在所述定位孔中加入植筋胶，利用扳手将所述六角螺栓杆的一端旋进所述螺纹套筒拧紧，另一端与所述锁紧螺栓螺栓连接，所述带孔螺栓一端与所述锁紧螺栓螺栓连接，另一端与所述U型抱箍连接，所述U型抱箍扣接在脚手架的钢管上；

所述锁紧螺栓通过旋紧所述六角螺栓杆和带孔螺栓以调节脚手架钢管与墙体之间的距离，所述定位孔深度至少为14CM，所述脚手架连墙件安装深度至少为12CM。

2.根据权利要求1所述的后置式脚手架连墙件，其特征在于，所述脚手架连墙件还包括插销，在所述六角螺栓杆及带孔螺栓朝向锁紧螺栓的末端开设插销孔，在所述锁紧螺栓将六角螺栓杆和带孔螺栓旋紧锁死后，插上插销，以防止螺栓杆件松动、滑动。

3.根据权利要求2所述的后置式脚手架连墙件，其特征在于，所述脚手架连墙件还包括第一固定螺栓及第二固定螺栓，所述第一固定螺栓将两个所述U型抱箍一端连接以抱住脚手架钢管，将所述带孔螺栓孔端放置在两个所述U型抱箍中间进行孔对齐并通过所述第二固定螺栓连接。

4.根据权利要求1-3任一所述的后置式脚手架连墙件，其特征在于，所述锁紧螺栓为花篮杆螺栓，通过所述花篮杆螺栓调节脚手架钢管与墙体间距离，确保所述连墙件与脚手架主节点偏离小于300mm。

5.根据权利要求4所述的后置式脚手架连墙件，其特征在于，所述脚手架连墙件设置位置可以为外墙、梁上或柱子。

6.一种后置式脚手架连墙件施工方法，其特征在于，包括步骤：

采用常规材料制作带丝牙的螺纹套筒、六角螺栓杆、锁紧螺栓、带孔螺栓及U型抱箍；

施工前在混凝土上进行定位放线，标志出定位孔位置，在墙上钻孔，风机清理孔洞，向定位孔中注入植筋胶，安装螺纹套筒；

用扳手把六角螺栓杆旋进螺纹套筒内，将锁紧螺栓分别与六角螺栓杆的伸出端以及带孔螺栓的螺纹端连接，将带孔螺栓的孔端连接U型抱箍，U型抱箍扣接在钢管上，锁紧螺栓锁紧以使连墙件与脚手架主节点偏离小于300mm，插上插销；

其中，钻孔深度要达到至少为14cm，安装深度至少为12cm以保证拉结长度，所述锁紧螺栓为花篮杆螺栓。

7.根据权利要求6所述的脚手架连墙件施工方法，其特征在于，所述施工方法还包括拆卸步骤：

首先拆除U型抱箍，然后使用扳手旋出六角螺栓杆，即可拆出所述脚手架连墙件。

8.根据权利要求6所述的脚手架连墙件施工方法，其特征在于，所述施工方法还包括定位孔修补步骤：

采用环氧树脂砂浆或微膨胀砂浆进行修补。

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